Китайский специализированный регенеративный термический окислитель (РТО)

Основная информация.

Модель NO.

RTO

Методы обработки

Сгорание

Источники пулюции

Контроль загрязнения воздуха

Торговая марка

RUIMA

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

84213990

Описание товара

Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;

Преимущества
Широкий спектр обрабатываемых летучих органических соединений
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку

Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95%
Автотепловая точка при 1.;2 - 1.;7 мгС&соль;Нм3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h

Разрушение с высоким содержанием летучих органических соединений
Эффективность очистки обычно превышает 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод

Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис

Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор

Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.

Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.

В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.

В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.

Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:

Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян

Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;

Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.

Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).

В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".

Можно ли регенеративный термический окислитель переоборудовать в существующую установку?

Да, регенеративные термические окислители (РТО) могут быть модернизированы на существующих предприятиях при определенных условиях. Модернизация РТО подразумевает интеграцию системы в существующую инфраструктуру и технологический процесс предприятия для контроля выбросов от промышленных процессов. Однако целесообразность модернизации RTO зависит от нескольких факторов, связанных с объектом и конкретными требованиями к применению.

Вот некоторые соображения по модернизации RTO на существующем объекте:

• Наличие мест: Для установки RTO обычно требуется значительное физическое пространство. Важно оценить, достаточно ли места на объекте для размещения системы RTO с учетом ее размеров и планировки. Это включает в себя учет пространства, необходимого для самого блока RTO, сопутствующих воздуховодов, вспомогательных систем и доступа для обслуживания.
• Интеграция процессов: Модернизация RTO включает в себя интеграцию системы в существующий промышленный процесс. Такая интеграция может потребовать внесения изменений в технологический процесс, например, изменения маршрута воздуховодов, добавления или изменения точек выхлопа или согласования с существующим оборудованием по контролю за загрязнением. Необходимо оценить совместимость RTO с существующим процессом и возможность беспрепятственной интеграции системы.
• Вспомогательные системы: Помимо установки RTO, для эффективной работы и соблюдения требований могут потребоваться вспомогательные системы. Эти системы могут включать оборудование предварительной очистки, такое как скрубберы или фильтры, установки рекуперации тепла, системы мониторинга и управления, а также оборудование для мониторинга выбросов в дымоходе. Для размещения этих вспомогательных систем следует учитывать наличие свободного пространства и совместимость с существующей инфраструктурой.
• Коммунальные требования: Системы RTO имеют особые требования к коммунальным услугам, например, потребность в природном газе или электроэнергии для обогрева камеры сгорания и работы системы управления. Необходимо оценить наличие и мощность инженерных коммуникаций на существующем объекте, чтобы убедиться, что они могут удовлетворить потребности системы RTO.
• Конструктивные соображения: Необходимо оценить структурную целостность объекта, чтобы определить, сможет ли он выдержать дополнительный вес RTO и сопутствующего оборудования. Эта оценка может включать в себя консультации с инженерами-строителями и рассмотрение любых необходимых укреплений или модификаций.
• Соответствие нормативным требованиям: Модернизация RTO может потребовать получения разрешений и соблюдения экологических норм. Очень важно оценить применимые нормы и убедиться, что модернизация отвечает необходимым требованиям по контролю выбросов.

Важно проконсультироваться с опытными инженерными фирмами или производителями ВЗУ, которые могут оценить конкретные требования и ограничения объекта. Они могут предоставить подробные оценки, технико-экономические обоснования и рекомендации по проектированию для модернизации системы RTO на существующем объекте. Их опыт поможет обеспечить успешную, экономически эффективную и соответствующую экологическим нормам модернизацию.

Какие конструкционные материалы обычно используются в регенеративных термических окислителях?

Регенеративные термические окислители (РТО) изготавливаются из различных материалов, способных выдерживать высокие температуры, коррозионные среды и механические нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации. Выбор материалов зависит от таких факторов, как конкретная конструкция, условия процесса и типы обрабатываемых загрязняющих веществ. Вот некоторые типичные конструкционные материалы, используемые в РТО:

• Теплообменники: Теплообменники в РТО отвечают за передачу тепла от отходящих отходящих газов к входящему технологическому воздуху или газовому потоку. В качестве конструкционных материалов для теплообменников часто используются:
• Керамические материалы: В регенеративных теплоносителях (RTO) обычно используются структурированные керамические материалы, такие как керамические монолиты или керамические седла. Эти материалы обладают превосходными термическими свойствами, высокой стойкостью к тепловому удару и хорошей химической стойкостью. Керамические материалы обеспечивают большую площадь поверхности для эффективной теплопередачи.
• Металлические среды: Некоторые конструкции РТО могут включать металлические теплообменники из сплавов, таких как нержавеющая сталь или другие жаропрочные металлы. Металлические среды обеспечивают прочность и долговечность, особенно в условиях высоких механических нагрузок или коррозионных сред.
• Камера сгорания: В камере сгорания РТО происходит окисление загрязняющих веществ. Конструкционные материалы камеры сгорания должны быть устойчивы к высоким температурам и коррозионным средам. Наиболее часто используемые материалы включают:
• Огнеупорная футеровка: РТО часто имеют огнеупорную футеровку в камере сгорания для обеспечения теплоизоляции и защиты. Огнеупорные материалы, такие как высокоглиноземистый сплав или карбид кремния, выбираются благодаря их высокой термостойкости и химической стабильности.
• Сталь или сплавы: Конструкционные элементы камеры сгорания, такие как стены, крыша и пол, обычно изготавливаются из стали или жаропрочных сплавов. Эти материалы обеспечивают прочность и устойчивость к высоким температурам и агрессивным газам.
• Воздуховоды и трубопроводы: Воздуховоды и трубопроводы в РТО транспортируют отработанные газы, технологический воздух и вспомогательные газы. Материалы, используемые для воздуховодов и трубопроводов, зависят от конкретных требований, но обычно используются следующие:
• Мягкая сталь: Мягкая сталь часто используется для воздуховодов и трубопроводов в менее коррозионных средах. Она обеспечивает прочность и экономичность.
• Нержавеющая сталь: В случаях, когда коррозионная стойкость имеет решающее значение, может использоваться нержавеющая сталь, например, марок 304 или 316. Нержавеющая сталь обладает превосходной стойкостью ко многим коррозионным газам и средам.
• Коррозионностойкие сплавы: В высококоррозионных средах могут использоваться коррозионностойкие сплавы, такие как хастеллой или инконель. Эти материалы обеспечивают исключительную стойкость к широкому спектру коррозионных химикатов и газов.
• Изоляция: Для минимизации теплопотерь от РТО и обеспечения энергоэффективности используются изоляционные материалы. К распространённым изоляционным материалам относятся:
• Керамическое волокно: изоляция из керамического волокна обеспечивает превосходное тепловое сопротивление и низкую теплопроводность. Его часто используют в регенераторах тепла для снижения теплопотерь и повышения общей энергоэффективности.
• Минеральная вата: Минеральная вата обеспечивает хорошую теплоизоляцию и звукопоглощение. Она широко используется в тепловых пунктах для снижения теплопотерь и повышения безопасности.

Важно отметить, что конкретные материалы, используемые в конструкции РТО, могут различаться в зависимости от таких факторов, как требования к технологическому процессу, температурный диапазон и коррозионная активность обрабатываемых газов. Производители РТО обычно выбирают подходящие материалы, основываясь на своем опыте и специфике применения.

Являются ли регенеративные термические окислители экологически безопасными?

Регенеративные термические окислители (РТО) считаются экологически чистыми устройствами для борьбы с загрязнением воздуха по нескольким причинам:

• Высокая эффективность уничтожения загрязняющих веществ: RTO высокоэффективны в уничтожении загрязняющих веществ, включая летучие органические соединения (ЛОС) и опасные загрязнители воздуха (ОЗВ). Обычно эффективность уничтожения превышает 99%. Это означает, что подавляющее большинство вредных загрязняющих веществ преобразуется в безвредные побочные продукты, такие как углекислый газ и водяной пар.
• Соответствие нормам выбросов: Установки RTO помогают промышленным предприятиям соблюдать строгие нормы качества воздуха и ограничения на выбросы, установленные природоохранными органами. Эффективно удаляя загрязняющие вещества из промышленных выхлопных газов, RTO помогают сократить выброс вредных веществ в атмосферу, способствуя улучшению качества воздуха.
• Минимальное образование вторичных загрязнителей: RTO сводят к минимуму образование вторичных загрязняющих веществ. Высокая температура в камере сгорания способствует полному окислению загрязняющих веществ, предотвращая образование неконтролируемых побочных продуктов, таких как диоксины и фураны, которые могут быть более вредными, чем исходные загрязняющие вещества.
• Энергоэффективность: В RTO установлены системы рекуперации тепла, которые повышают энергоэффективность. Они улавливают и используют тепло, выделяемое в процессе окисления, для предварительного нагрева поступающего технологического воздуха, снижая потребность в энергии для отопления. Эта функция рекуперации энергии помогает минимизировать общее воздействие системы на окружающую среду.
• Сокращение выбросов парниковых газов: Эффективно уничтожая ЛОС и ЛВП, RTO способствуют сокращению выбросов парниковых газов. ЛОС вносят значительный вклад в образование приземного озона и связаны с изменением климата. Устраняя выбросы летучих органических соединений, RTO помогают смягчить воздействие на окружающую среду, связанное с этими загрязняющими веществами.
• Применимость в различных отраслях промышленности: Установки RTO широко применяются в различных отраслях промышленности и процессах. Они могут работать с широким диапазоном объемов выхлопа, концентраций загрязняющих веществ и вариаций состава газа, что делает их универсальными и адаптируемыми к различным промышленным применениям.

Несмотря на то, что ДТО обеспечивают значительные экологические преимущества, важно отметить, что их общая экологическая эффективность зависит от правильной конструкции, эксплуатации и технического обслуживания. Регулярные проверки, техническое обслуживание и соблюдение рекомендаций производителя являются решающими факторами для обеспечения постоянной эффективности и экологической чистоты RTO.

редактор Dream 2024-05-15