Китайский лидер продаж Регенеративный термический окислитель (РТО)

Основная информация.

Модель NO.

RTO

Методы обработки

Сгорание

Источники пулюции

Контроль загрязнения воздуха

Торговая марка

RUIMA

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

84213990

Описание товара

Регенеративный термический окислитель (RTO);
В настоящее время наиболее широко используется метод окисления для
В зависимости от объема воздуха и требуемой эффективности очистки, RTO поставляется с 2, 3, 5 или 10 камерами;

Преимущества
Широкий спектр обрабатываемых летучих органических соединений
Низкая стоимость обслуживания
Высокая тепловая эффективность
Не образует отходов
Адаптируется для малых, средних и больших потоков воздуха
Рекуперация тепла с помощью байпаса, если концентрация летучих органических соединений превышает автотермическую точку

Автотепло и рекуперация тепла:;
Тепловая эффективность > 95%
Автотепловая точка при 1.;2 - 1.;7 мгС&соль;Нм3
Диапазон расхода воздуха от 2,000 до 200,000 м3/h

Разрушение с высоким содержанием летучих органических соединений
Эффективность очистки обычно превышает 99%

Адрес: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод

Спектр деятельности: Производство и обработка оборудования, сервис

Сертификация системы менеджмента: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Основные продукты: Сушилка, Экструдер, Нагреватель, Двухшнековый экструдер, Электрохимическая защита от коррозии, Шнек, Смеситель, Машина для гранулирования, Компрессор, Гранулятор

Представление компании: Научно-исследовательский институт химического машиностроения Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году и переехал в Ханчжоу в 1965 году. Mach Министерства химической промышленности был основан в Чжэцзяне в 1958 году, а в 1965 году переехал в Ханчжоу.

Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности был основан в Ханчжоу в 1963 году.

В 1997 году Научно-исследовательский институт химического оборудования Министерства химической промышленности и Научно-исследовательский институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Научно-исследовательский институт химического оборудования и автоматизации Министерства химической промышленности. Mach Министерства химической промышленности и Институт автоматизации Министерства химической промышленности были объединены в Институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности.

В 2000 году Резервный институт химического машиностроения и автоматизации Министерства химической промышленности завершил преобразование в предприятие и был зарегистрирован как Институт химического машиностроения и автоматизации CHINAMFG.

Институт Тяньхуа имеет следующие подведомственные учреждения:

Центр надзора и контроля качества химического оборудования в Ханчжоу, провинция Чжэцзян

Институт оборудования Ханьчжоу в Ханьчжоу, провинция Чжэцзян;

Институт автоматизации в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd в Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd в HangZhou, провинция ZheJiang;

Компания ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd в городе Ханчжоу, провинция Чжэцзян;

Ханчжоуский объединенный институт химического оборудования и автоматизации и Ханчжоуский объединенный институт печей нефтехимической промышленности были основаны институтом CHINAMFG и компанией Sinopec.

Институт Тяньхуа занимает площадь 80 000 м2, а его общая стоимость составляет 1 юань (RMB). Годовая стоимость продукции составляет 1 юань (юань).

В институте Тяньхуа работает около 916 сотрудников, из них 75% - профессиональные работники. Среди них 23 профессора, 249 старших инженеров, 226 инженеров. 29 профессоров и старших инженеров получают специальную национальную субсидию, 5 человек удостоены звания "Специалист среднего и молодого возраста, внесший выдающийся вклад в развитие КНР".

Сколько энергии может быть получено с помощью регенеративного термического окислителя?

Количество энергии, которое может быть извлечено регенеративным термическим окислителем (РТО), зависит от нескольких факторов, включая конструкцию системы РТО, условия эксплуатации и специфические характеристики обрабатываемых выхлопных газов. В целом, регенеративные термоокислители известны своей высокой эффективностью рекуперации энергии, и они могут рекуперировать значительную часть тепловой энергии из выхлопных газов.

Вот некоторые ключевые факторы, влияющие на потенциал рекуперации энергии в RTO:

• Система рекуперации тепла: Конструкция и эффективность системы рекуперации тепла в RTO существенно влияют на количество рекуперируемой энергии. Обычно в установках RTO используются слои керамической среды или теплообменники для улавливания и передачи тепла между выхлопными газами и поступающими неочищенными газами. Хорошо спроектированные теплообменники с большой площадью поверхности и хорошей теплопроводностью могут повысить эффективность рекуперации энергии.
• Дифференциал температуры: Разница температур между выхлопными газами и поступающими неочищенными газами влияет на потенциал рекуперации энергии. Чем больше разность температур, тем выше потенциал рекуперации энергии. Установки RTO, работающие при более высоком перепаде температур, могут рекуперировать больше энергии по сравнению с установками с меньшим перепадом.
• Скорость потока и теплоемкость: Расход отработанных газов и поступающих неочищенных газов, а также их соответствующие теплоемкости являются важными факторами при определении возможности рекуперации энергии. Более высокие скорости потока и большие теплоемкости приводят к увеличению количества тепла, доступного для рекуперации.
• Специфика процесса: Конкретные характеристики промышленного процесса и состав обрабатываемых выхлопных газов могут влиять на потенциал рекуперации энергии. Например, выхлопные газы с высокой концентрацией летучих органических соединений (ЛОС) или других горючих компонентов могут обеспечивать более высокий потенциал рекуперации энергии.
• Эффективность и оптимизация системы: Эффективность самой системы RTO, включая камеру сгорания, теплообменники и механизмы управления, также играет роль в рекуперации энергии. Хорошо обслуживаемые и оптимизированные системы RTO могут максимально увеличить потенциал рекуперации энергии.

Хотя точное числовое значение потенциала рекуперации энергии в RTO определить сложно, нередко эффективность рекуперации энергии в RTO достигает 90% и выше. Это означает, что они могут рекуперировать и повторно использовать 90% или более тепловой энергии, содержащейся в выхлопных газах, значительно снижая потребность во внешних источниках топлива.

Важно отметить, что фактическая рекуперация энергии, достигаемая системой RTO, зависит от конкретных условий эксплуатации, концентрации загрязняющих веществ и других факторов, упомянутых выше. Консультации с производителями ДТО или проведение подробного энергетического анализа могут дать более точную оценку потенциала рекуперации энергии для конкретной системы ДТО.

Безопасны ли в эксплуатации регенеративные термические окислители?

Регенеративные термические окислители (RTO) разработаны с учетом требований безопасности для обеспечения их безопасной эксплуатации. При правильной установке, эксплуатации и обслуживании RTO обеспечивают высокий уровень безопасности. Вот некоторые ключевые моменты, касающиеся безопасности эксплуатации RTO:

• Безопасность горения и пожара: RTO предназначены для безопасного сжигания и уничтожения летучих органических соединений (ЛОС) и других загрязняющих веществ в потоке выхлопных газов. Они включают в себя различные функции безопасности для предотвращения риска неконтролируемых пожаров или взрывов. Эти функции могут включать пламегасители, датчики температуры, устройства сброса давления и автоматизированные системы отключения для обеспечения безопасной работы в случае ненормальных условий эксплуатации.
• Системы управления и мониторинга: RTO оснащены передовыми системами управления и мониторинга, которые непрерывно отслеживают различные параметры, такие как температура, давление и скорость потока. Эти системы предоставляют операторам данные в реальном времени, что позволяет им оперативно обнаруживать любые отклонения от нормальных условий эксплуатации. Сигнализации и защитные блокировки часто включаются для оповещения операторов и инициирования соответствующих действий в случае нештатных ситуаций.
• Рекуперация тепла и тепловая эффективность: RTO разработаны для максимизации тепловой эффективности путем рекуперации и повторного использования тепла, выделяемого в процессе окисления. Это снижает общее потребление энергии и минимизирует риск накопления тепла в системе, способствуя безопасной работе и предотвращая чрезмерные температуры, которые могут представлять опасность.
• Выбор оборудования и материалов: RTO изготавливаются с использованием материалов, которые могут выдерживать высокие температуры и коррозионные условия, возникающие во время эксплуатации. Обычно используются термостойкие материалы, такие как керамические слои или металлические теплообменники. Правильный выбор материала обеспечивает целостность и долговечность оборудования, снижая риск отказов или утечек, которые могут поставить под угрозу безопасность.
• Соответствие стандартам и нормам: RTO должны соответствовать применимым стандартам и правилам безопасности. Эти стандарты определяют конкретные требования к проектированию, установке, эксплуатации и обслуживанию систем контроля загрязнения воздуха, включая RTO. Соблюдение этих стандартов гарантирует, что RTO соответствуют необходимым критериям безопасности и помогает защищать здоровье и благополучие персонала и окружающую среду.
• Обучение операторов и техническое обслуживание: Соответствующее обучение операторов и регулярное техническое обслуживание имеют решающее значение для безопасной работы RTO. Операторы должны пройти комплексное обучение по эксплуатации системы, процедурам безопасности и протоколам реагирования на чрезвычайные ситуации. Кроме того, плановое техническое обслуживание и проверки помогают выявить и устранить любые потенциальные проблемы безопасности или оборудования до того, как они перерастут в нечто большее.

Хотя RTO, как правило, безопасны в эксплуатации, для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации важно следовать рекомендациям производителя, соблюдать надлежащие протоколы безопасности и соблюдать применимые правила.

Каков срок службы регенеративного термического окислителя?

Срок службы регенеративного термического окислителя (РТО) зависит от нескольких факторов, включая качество оборудования, надлежащее техническое обслуживание, условия эксплуатации и технологические достижения. Как правило, срок службы хорошо спроектированного и правильно обслуживаемого РТО может составлять от 15 до 25 лет и более.

Вот некоторые факторы, которые могут повлиять на срок службы RTO:

• Качество строительства: РТО, изготовленные из высококачественных материалов, таких как коррозионностойкие сплавы и огнеупорная футеровка, как правило, имеют более длительный срок службы. Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к суровым условиям эксплуатации, часто встречающимся в промышленных процессах.
• Практика технического обслуживания: Регулярное и проактивное техническое обслуживание имеет решающее значение для максимального продления срока службы RTO. Оно включает в себя периодические осмотры, очистку и замену компонентов, таких как клапаны, заслонки и керамические фильтрующие элементы, а также мониторинг рабочих параметров. Надлежащее техническое обслуживание помогает предотвратить преждевременный выход оборудования из строя и обеспечивает оптимальную производительность.
• Условия эксплуатации: Условия эксплуатации RTO, такие как температура, состав газа и количество твердых частиц, могут влиять на срок службы. Эксплуатация RTO в пределах проектных параметров и недопущение чрезмерных тепловых и химических нагрузок могут способствовать увеличению срока службы.
• Технологические достижения: Со временем технологический прогресс может привести к появлению более эффективных и долговечных компонентов или улучшению общей конструкции ВЗУ. Модернизация или переоснащение старых RTO более современными технологиями может продлить срок их службы и повысить эффективность работы.
• Факторы окружающей среды: Факторы окружающей среды, такие как воздействие агрессивных газов, высокая влажность или суровый климат, могут повлиять на срок службы RTO. Правильное проектирование и защитные меры, такие как антикоррозийные покрытия или изоляция, могут смягчить эти воздействия и продлить срок службы оборудования.

Важно отметить, что указанный срок службы является общей оценкой и может меняться в зависимости от конкретных обстоятельств. Регулярные осмотры, техническое обслуживание и соблюдение рекомендаций производителя являются залогом долговечности и надежной работы RTO.

редактор CX 2024-04-04