China wholesaler Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

Основная информация.

Модель NO.

Удивительный катализ

Тип

Инсинератор

Энергосбережение

100

Отличный материал

100

Высокая эффективность

100

Торговая марка

Bjamazing

Транспортный пакет

Зарубежный пакет

Технические характеристики

111

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

111111

Описание товара

Аккумулятор Керамический

В RTO используется керамический аккумулятор, который отличается превосходными характеристиками сохранения тепла, меньшими потерями тепла и высокой эффективностью теплообмена.

Керамический накопительный корпус изготовлен на основе продукции серии LANTEC MLM, которая сочетает в себе такие достоинства, как большая удельная площадь поверхности, малое сопротивление, большой тепловой объем, термостойкость до 1200ºC, высокая кислотостойкость, малое водопоглощение, малый коэффициент теплового расширения, улучшенная устойчивость к растрескиванию, длительный срок службы. Технические характеристики

Технология сжигания воздуха при высокой температуре (HTAC) имеет двойной эффект на энергосбережение и защиту окружающей среды. По сравнению с обычной технологией сжигания, CHINAMFG сэкономит примерно 20-50% топлива, уменьшит потери на окисление и воспламенение на 20%, сократит выбросы NOx на 40% и увеличит производительность > 20%.

керамический аккумулятор, керамический аккумулятор, керамический аккумулятор, соты 

Адрес: 8 этаж, E1, здание Pinwei, дорога Dishengxi, Yizhuang, ZheJiang, Китай

Тип бизнеса: Производитель/Завод, Торговая компания

Сфера деятельности: Электротехника и электроника, промышленное оборудование и компоненты, производственное и перерабатывающее оборудование, металлургия, минеральное сырье и энергетика

Сертификация системы менеджмента: ISO 9001, ISO 14001

Основные продукты: Rto, Линия цветного покрытия, Линия оцинкования, Пневматический нож, Запчасти для технологической линии, Покрытие, Независимое оборудование, Раковины, Проект реконструкции, Воздуходувка

Введение компании: Компания ZheJiang Amazing Science & Technology Co, Ltd является процветающей высокотехнологичной компанией, расположенной в районе экономического и технологического развития ZheJiang (BDA). Придерживаясь концепции реалистичности, инновационности, целенаправленности и эффективности, наша компания в основном обслуживает промышленность по переработке отходящих газов (VOCs) и металлургическое оборудование в Китае и даже во всем мире. У нас есть передовые технологии и богатый опыт в проекте по очистке отходящих газов VOCs, ссылки на которые были успешно применены в промышленности покрытий, резины, электроники, печати и т.д. Мы также имеем многолетний опыт накопления технологий в исследовании и производстве линии обработки плоской стали, и обладаем почти 100 примерами применения.

Наша компания специализируется на исследованиях, проектировании, производстве, монтаже и вводе в эксплуатацию системы очистки органических отходящих газов от ЛОС, а также на модернизации и обновлении проекта по энергосбережению и защите окружающей среды линии обработки листовой стали. Мы можем предоставить клиентам комплексные решения по защите окружающей среды, энергосбережению, улучшению качества продукции и другим аспектам.

Мы также занимаемся различными запчастями и независимым оборудованием для линии окраски, линии цинкования, линии травления, таким как ролик, муфта, теплообменник, рекуператор, воздушный нож, вентилятор, сварочный аппарат, выравниватель натяжения, скин-пасс, компенсатор, ножницы, фуганок, сшиватель, горелка, лучистая труба, мотор-редуктор, редуктор и т.д.

В чем разница между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем?

Регенеративный термический окислитель (РТО) и термический окислитель - оба типа устройств для борьбы с загрязнением воздуха, используемых для очистки от летучих органических соединений (ЛОС) и других загрязнителей воздуха. Несмотря на одинаковое назначение, между этими двумя технологиями существуют явные различия.

Вот основные различия между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем:

• Принцип работы: Фундаментальное различие заключается в принципе работы. Термический окислитель работает, используя только высокую температуру для окисления и уничтожения загрязняющих веществ. Для повышения температуры выхлопных газов до уровня, необходимого для сжигания, он обычно использует горелку или другие источники тепла. В отличие от этого, в RTO используется система регенеративных теплообменников для предварительного нагрева входящих выхлопных газов путем захвата и передачи тепла от выходящих газов. Этот механизм теплообмена значительно повышает общую энергоэффективность системы.
• Рекуперация тепла: Рекуперация тепла является отличительной особенностью RTO. Регенеративный теплообменник в RTO позволяет рекуперировать значительное количество тепла из уходящих газов. Это рекуперированное тепло затем используется для предварительного нагрева входящих газов, снижая энергопотребление системы. В типичном термическом окислителе рекуперация тепла ограничена или отсутствует, что приводит к повышению энергопотребления.
• Энергоэффективность: Благодаря механизму рекуперации тепла RTO, как правило, более энергоэффективны по сравнению с традиционными термическими окислителями. Регенеративный теплообменник в RTO позволяет достичь теплового КПД 95% или выше, что означает, что значительная часть потребляемой энергии рекуперируется и используется в системе. Термические окислители, с другой стороны, обычно имеют более низкий термический КПД.
• Операционные расходы: Более высокая энергоэффективность RTO приводит к снижению эксплуатационных расходов в долгосрочной перспективе. Снижение энергопотребления может привести к значительной экономии топлива или электроэнергии по сравнению с термическими окислителями. Однако первоначальные капитальные вложения в RTO обычно выше, чем в термические окислители, из-за сложности системы регенеративного теплообменника.
• Контроль концентраций загрязняющих веществ: По сравнению с термическими окислителями RTO лучше подходят для работы с переменными концентрациями загрязняющих веществ. Система регенеративного теплообменника в RTO позволяет лучше контролировать и регулировать рабочие параметры в соответствии с колебаниями концентраций загрязняющих веществ. Термические окислители, как правило, менее приспособлены к изменяющимся нагрузкам загрязнителей.

В целом, основные различия между регенеративным термическим окислителем и термическим окислителем заключаются в принципе работы, возможностях рекуперации тепла, энергоэффективности, эксплуатационных расходах и контроле концентраций загрязняющих веществ. Регенеративные термические окислители обеспечивают более высокую энергоэффективность, лучший контроль концентрации загрязняющих веществ и более низкие эксплуатационные расходы, однако они требуют более высоких первоначальных инвестиций по сравнению с традиционными термическими окислителями.

What are the typical construction materials used in regenerative thermal oxidizers?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are constructed using various materials that can withstand the high temperatures, corrosive environments, and mechanical stresses encountered during operation. The choice of materials depends on factors such as the specific design, process conditions, and the types of pollutants being treated. Here are some typical construction materials used in RTOs:

• Heat Exchangers: The heat exchangers in RTOs are responsible for transferring heat from the outgoing exhaust gas to the incoming process air or gas stream. The construction materials for heat exchangers often include:
• Ceramic Media: RTOs commonly use structured ceramic media, such as ceramic monoliths or ceramic saddles. These materials have excellent thermal properties, high resistance to thermal shock, and good chemical resistance. Ceramic media provide a large surface area for efficient heat transfer.
• Metallic Media: Some RTO designs may incorporate metallic heat exchangers made from alloys such as stainless steel or other heat-resistant metals. Metallic media offer robustness and durability, particularly in applications with high mechanical stresses or corrosive environments.
• Combustion Chamber: The combustion chamber of an RTO is where the oxidation of pollutants takes place. The construction materials for the combustion chamber should be able to withstand the high temperatures and corrosive conditions. Commonly used materials include:
• Refractory Lining: RTOs often have refractory lining in the combustion chamber to provide thermal insulation and protection. Refractory materials, such as high-alumina or silicon carbide, are chosen for their high-temperature resistance and chemical stability.
• Steel or Alloys: The structural components of the combustion chamber, such as the walls, roof, and floor, are typically made of steel or heat-resistant alloys. These materials offer strength and stability while withstanding the high temperatures and corrosive gases.
• Ductwork and Piping: The ductwork and piping in an RTO transport the exhaust gas, process air, and auxiliary gases. The materials used for ductwork and piping depend on the specific requirements, but commonly used materials include:
• Mild Steel: Mild steel is often used for ductwork and piping in less corrosive environments. It provides strength and cost-effectiveness.
• Stainless Steel: In applications where corrosion resistance is crucial, stainless steel, such as 304 or 316 grades, may be used. Stainless steel offers excellent resistance to many corrosive gases and environments.
• Corrosion-Resistant Alloys: In highly corrosive environments, corrosion-resistant alloys like Hastelloy or Inconel may be employed. These materials provide exceptional resistance to a wide range of corrosive chemicals and gases.
• Insulation: Insulation materials are used to minimize heat loss from the RTO and ensure energy efficiency. Common insulation materials include:
• Ceramic Fiber: Ceramic fiber insulation offers excellent thermal resistance and low thermal conductivity. It is often used in RTOs to reduce heat loss and improve overall energy efficiency.
• Mineral Wool: Mineral wool insulation provides good thermal insulation and sound absorption properties. It is commonly used in RTOs to reduce heat loss and enhance safety.

It is important to note that the specific materials used in RTO construction may vary depending on factors such as the process requirements, temperature range, and corrosive nature of the gases being treated. Manufacturers of RTOs typically select appropriate materials based on their expertise and the specific application.

Насколько эффективны регенеративные термические окислители в разрушении летучих органических соединений (ЛОС)?

Регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС), выделяемых в результате промышленных процессов. Вот причины, по которым RTO считаются эффективными в уничтожении ЛОС:

1. Высокая эффективность разрушения: RTO известны своей высокой эффективностью уничтожения, обычно превышающей 99%. Они эффективно окисляют ЛОС, присутствующие в промышленных выхлопных потоках, преобразуя их в менее вредные побочные продукты, такие как углекислый газ и водяной пар. Такая высокая эффективность уничтожения гарантирует, что большинство ЛОС устраняется, что приводит к более чистым выбросам и соблюдению экологических норм.

2. Время пребывания: RTO обеспечивают достаточно длительное время пребывания для сжигания ЛОС. В камере RTO воздух, насыщенный ЛОС, направляется через керамический слой, который действует как теплоотвод. ЛОС нагреваются до температуры горения и реагируют с доступным кислородом, что приводит к их разрушению. Конструкция RTO гарантирует, что ЛОС имеют достаточно времени для полного сгорания перед выбросом в атмосферу.

3. Контроль температуры: RTO поддерживают температуру горения в определенном диапазоне для оптимизации разрушения ЛОС. Рабочая температура тщательно контролируется на основе таких факторов, как тип ЛОС, их концентрация и конкретные требования промышленного процесса. Контролируя температуру, RTO обеспечивают эффективное окисление ЛОС, максимизируя эффективность разрушения и минимизируя образование вредных побочных продуктов, таких как оксиды азота (NOx).

4. Рекуперация тепла: RTO включают в себя систему рекуперации тепла, которая повышает их общую энергоэффективность. Система захватывает и предварительно нагревает входящий технологический воздух, используя тепловую энергию из исходящего потока выхлопных газов. Этот механизм рекуперации тепла минимизирует количество внешнего топлива, необходимого для поддержания температуры горения, что приводит к экономии энергии и экономической эффективности. Рекуперация тепла также помогает поддерживать высокую эффективность уничтожения ЛОС, обеспечивая постоянную и оптимизированную рабочую температуру.

5. Интеграция катализатора: В некоторых случаях RTO могут быть оснащены слоями катализатора для дальнейшего повышения эффективности разрушения ЛОС. Катализаторы могут ускорить процесс окисления и снизить требуемую рабочую температуру, повышая общую эффективность разрушения ЛОС. Интеграция катализатора особенно выгодна для процессов с более низкими концентрациями ЛОС или когда определенные ЛОС требуют более низких температур для эффективного окисления.

6. Соблюдение правил: Высокая эффективность уничтожения RTO обеспечивает соблюдение экологических норм, регулирующих выбросы ЛОС. Многие промышленные секторы подчиняются строгим стандартам качества воздуха и ограничениям выбросов. RTO предоставляют эффективное решение для выполнения этих требований, надежно и эффективно уничтожая ЛОС, снижая их воздействие на качество воздуха и здоровье населения.

Подводя итог, можно сказать, что регенеративные термические окислители (RTO) очень эффективны в уничтожении летучих органических соединений (ЛОС). Их высокая эффективность уничтожения, время пребывания, контроль температуры, возможности рекуперации тепла, опциональная интеграция катализатора и соответствие нормативным требованиям делают RTO предпочтительным выбором для отраслей, ищущих эффективные и устойчивые решения для снижения выбросов ЛОС.

editor by CX 2023-09-28