Care sunt diferitele tipuri de sisteme de oxidare termică?

O sistem de oxidare termică este un dispozitiv de control al poluării care reduce compușii organici volatili (COV) și poluanții atmosferici periculoși (HAP) din emisiile industriale. Sistemul de oxidare termică funcționează prin arderea poluanților la temperaturi ridicate, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Există mai multe tipuri de sisteme de oxidare termică, fiecare cu caracteristicile și aplicațiile sale unice.

1. Oxidator termic regenerativ (RTO)

• Operațiune: Sistemele de încălzire automată (RTO) utilizează schimbătoare de căldură ceramice pentru a preîncălzi aerul încărcat cu COV care intră. Aerul preîncălzit intră apoi în camera de ardere, unde temperatura atinge până la 1500°F (765°C), transformând poluanții în dioxid de carbon și apă. Aerul cald purificat este apoi trecut printr-un alt schimbător de căldură ceramic, unde eliberează căldură și o transferă aerului încărcat cu COV care intră, reducând astfel consumul de combustibil și costurile de funcționare.
• Aplicații: RTO-urile sunt de obicei utilizate în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute spre moderate. Sunt utilizate pe scară largă în industria farmaceutică, a semiconductorilor și a automobilelor.
• Avantaje: Eficiență ridicată de distrugere a COV-urilor, funcționare eficientă din punct de vedere energetic, costuri de operare reduse și cerințe reduse de întreținere.
• Dezavantaje: Costuri de capital ridicate, amprentă mare și sisteme de control complexe.

2. Oxidant catalitic

• Operațiune: Oxidatorii catalitici folosesc metale prețioase precum platina și paladiul drept catalizatori pentru a converti poluanții în dioxid de carbon și apă. Poluanții reacționează cu catalizatorii la temperaturi mai scăzute (260-270°C) decât cele necesare oxidatorilor termici.
• Aplicații: Oxidatorii catalitici sunt utilizați de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute, iar fluxul de proces are o concentrație mare de oxigen.
• Avantaje: Temperaturi de funcționare mai scăzute, funcționare eficientă din punct de vedere energetic și consum redus de combustibil.
• Dezavantaje: Costuri de capital ridicate, otrăvire cu catalizator și aplicații limitate.

3. Oxidator termic cu ardere directă

• Operațiune: Oxidatoarele termice cu ardere directă ard poluanții direct în camera de ardere, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Temperatura de funcționare a oxidatoarelor termice cu ardere directă este de obicei între 1400-1800°F.
• Aplicații: Oxidatorii termici cu ardere directă sunt utilizați de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt mari, iar fluxul de proces are o concentrație scăzută de oxigen.
• Avantaje: Eficiență ridicată de distrugere a COV-urilor și costuri de capital reduse.
• Dezavantaje: Costuri de operare ridicate, consum ridicat de combustibil și cerințe mari de întreținere.

4. Rachetă închisă

• Operațiune: Flăcările închise ard poluanții într-o cameră de ardere, similar oxidantelor termice cu ardere directă. Cu toate acestea, flăcările închise funcționează la temperaturi mai scăzute (600-700°C) și nu utilizează dispozitive de preîncălzire a aerului sau de recuperare a căldurii.
• Aplicații: Fachetele închise sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute până la moderate, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de gaze inerte.
• Avantaje: Costuri de capital reduse și funcționare simplă.
• Dezavantaje: Eficiență scăzută de distrugere a COV-urilor, costuri de operare ridicate și cerințe mari de întreținere.

5. Deschidere flacără

• Operațiune: Flăcările deschise ard poluanții în aer liber, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Flăcările deschise nu utilizează dispozitive de preîncălzire sau de recuperare a căldurii și funcționează la temperaturi foarte ridicate (860-1013°C).
• Aplicații: Fachetele deschise sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute sau intermitente, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de gaze inerte.
• Avantaje: Costuri de capital reduse și funcționare simplă.
• Dezavantaje: Eficiență scăzută de distrugere a COV-urilor, costuri de operare ridicate și emisii ridicate de gaze cu efect de seră.

6. Oxidator catalitic electric

• Operațiune: Oxidatoarele catalitice electrice utilizează electrozi pentru a genera un câmp electric de înaltă tensiune care ionizează și oxidează poluanții, transformându-i în dioxid de carbon și vapori de apă. Temperatura de funcționare a oxidatoarelor catalitice electrice este de obicei între 148 și 200 °C.
• Aplicații: Oxidatorii catalitici electrici sunt utilizați de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de oxigen.
• Avantaje: Costuri de operare reduse, consum redus de combustibil și eficiență energetică ridicată.
• Dezavantaje: Aplicații limitate, costuri de capital ridicate și sisteme de control complexe.

7. Separarea membranei

• Operațiune: Sistemele de separare cu membrană utilizează o membrană permeabilă pentru a separa poluanții din fluxul de proces și apoi îi oxidează folosind un proces catalitic. Temperatura de funcționare a sistemelor de separare cu membrană este de obicei între 200-400°F.
• Aplicații: Sistemele de separare cu membrane sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de vapori de apă.
• Avantaje: Costuri de operare reduse, consum redus de combustibil și eficiență energetică ridicată.
• Dezavantaje: Aplicații limitate, costuri de capital ridicate și sisteme de control complexe.

8. Sistem de adsorbție

• Operațiune: Sistemele de adsorbție utilizează un material adsorbant pentru a capta poluanții din fluxul de proces și apoi a-i oxida folosind un proces catalitic. Temperatura de funcționare a sistemelor de adsorbție este de obicei între 400-800°F.
• Aplicații: Sistemele de adsorbție sunt utilizate de obicei în aplicații în care concentrațiile de COV sunt scăzute până la moderate, iar fluxul de proces conține o concentrație mare de vapori de apă.
• Avantaje: Costuri de operare reduse, consum redus de combustibil și eficiență energetică ridicată.
• Dezavantaje: Aplicații limitate, costuri de capital ridicate și sisteme de control complexe.

Suntem o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în tratarea completă a compușilor organici volatili (COV), a gazelor de eșapament și a reducerii emisiilor de carbon, precum și în tehnologii de economisire a energiei. Echipa noastră tehnică principală provine de la institutul de cercetare pentru motoare de rachetă cu lichid din industria aerospațială; cu peste 60 de tehnicieni în cercetare și dezvoltare, inclusiv 3 ingineri seniori și 16 ingineri seniori. Avem patru tehnologii de bază: energie termică, combustie, etanșare și autocontrol; cu capacitatea de a simula câmpul de temperatură și câmpul fluxului de aer, precum și capacitatea de a testa experimental performanța materialelor ceramice de stocare a căldurii, selecția materialelor adsorbante pentru site moleculare și caracteristicile de oxidare a incinerării materiei organice a COV-urilor la temperatură înaltă. Compania a înființat un centru de cercetare și dezvoltare a tehnologiei RTO și un centru tehnologic de inginerie pentru reducerea emisiilor de carbon din gazele de eșapament în orașul antic Xi'an și o bază de producție de 30.000 m2 în Yangling, cu o producție și un volum de vânzări lider la nivel mondial de echipamente RTO.

Într-o altă formă de exprimare, compania poate fi prezentată pe scurt după cum urmează:

Suntem o companie producătoare de echipamente de ultimă generație, specializată în tratarea completă a COV-urilor din gazele de eșapament și a reducerii emisiilor de carbon, precum și în tehnologii de economisire a energiei. Echipa noastră tehnică principală provine de la institutul de cercetare pentru motoare rachetă cu lichid din industria aerospațială și are peste 60 de tehnicieni în cercetare și dezvoltare, inclusiv 3 ingineri seniori și 16 ingineri seniori. Deținem patru tehnologii de bază: energie termică, combustie, etanșare și autocontrol. Capacitățile noastre includ simularea câmpului de temperatură, modelarea simulării câmpului de flux de aer, testarea performanței materialelor ceramice de stocare a căldurii, selecția materialelor adsorbante pentru site moleculare și testarea oxidării prin incinerare la temperatură înaltă a materiei organice COV. Am înființat un centru de cercetare și dezvoltare a tehnologiei RTO și un centru tehnologic de inginerie pentru reducerea emisiilor de carbon din gazele de eșapament în Xi'an, cu o bază de producție de 30.000 m2 în Yangling. Echipamentele noastre RTO au un volum de producție și vânzări de top la nivel mondial.

Platforme de cercetare și dezvoltare

1. Banc de testare pentru tehnologia de control al arderii de înaltă eficiență:

La acest banc de testare, desfășurăm cercetări și dezvoltări ample privind tehnologia de control al arderii, cu scopul de a obține procese de ardere mai eficiente și mai curate.

2. Banc de testare a eficienței adsorbției sitei moleculare:

Acest banc de testare este dedicat evaluării eficienței de adsorbție a diferitelor materiale de sită moleculară, ajutându-ne să selectăm cei mai potriviți adsorbanți pentru tratarea COV-urilor.

3. Banc de testare pentru tehnologia de stocare a căldurii ceramice de înaltă eficiență:

Aici, explorăm performanța și caracteristicile materialelor ceramice de stocare a căldurii, permițându-ne să optimizăm transferul de căldură și utilizarea energiei în echipamentele noastre.

4. Banc de testare pentru recuperarea căldurii reziduale la temperaturi ultra-înalte:

Cu acest banc de testare, studiem și dezvoltăm tehnologii avansate pentru recuperarea și utilizarea căldurii reziduale la temperaturi ultra-înalte, contribuind la economisirea energiei și reducerea emisiilor.

5. Banc de testare pentru tehnologia de etanșare a fluidelor gazoase:

La acest banc de testare, ne concentrăm pe cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de etanșare a fluidelor gazoase, asigurând reținerea eficientă a COV-urilor și prevenind scurgerile.

Brevete și onoruri

În ceea ce privește tehnologiile de bază, am solicitat un total de 68 de brevete, inclusiv 21 de brevete de invenție, care acoperă componente cheie. Ni s-au acordat 4 brevete de invenție, 41 de brevete de model de utilitate, 6 brevete de design și 7 drepturi de autor pentru software.

Capacitatea de producție

1. Linie de producție automată de sablare și vopsire a tablei și profilelor de oțel:

Această linie de producție permite tratarea eficientă și de înaltă calitate a suprafeței plăcilor și profilelor de oțel, asigurând durabilitatea și rezistența la coroziune a echipamentelor noastre.

2. Linie de producție manuală de sablare:

Această linie de producție oferă un tratament flexibil și precis al suprafeței pentru diverse componente, îndeplinind cerințele specifice de curățare și pregătire.

3. Echipamente de protecție a mediului pentru îndepărtarea prafului:

Fabricăm echipamente avansate de îndepărtare a prafului, filtrând și purificând eficient gazele de eșapament, contribuind la protecția mediului.

4. Cabină automată de pulverizare a vopselei:

Cabina noastră automată de pulverizare a vopselei asigură aplicarea precisă și uniformă a stratului de vopsea, îmbunătățind aspectul și rezistența la coroziune a echipamentelor noastre.

5. Cameră de uscare:

Avem o cameră de uscare dedicată, dotată cu tehnologie avansată de uscare, asigurând uscarea și întărirea corespunzătoare a acoperirilor și materialelor.

Invităm clienții să colaboreze cu noi, iar iată avantajele noastre:

1. Tehnologie avansată și de încredere
2. Echipă de cercetare și dezvoltare experimentată și calificată
3. Capacitate de producție de înaltă calitate și eficientă
4. Gamă completă de facilități de testare și evaluare
5. Portofoliu extins de brevete
6. Recunoscuți pentru inovațiile și realizările noastre

Autor: Miya