Tratarea gazelor reziduale în industria tipografică a ambalajelor de țigări

Caracteristicile echipamentelor de imprimare în industria ambalării țigărilor

1. Mașină de imprimat intaglio

Mașina de imprimat concavă cu role pentru pachete de țigări are, în general, 8-12 culori; mașina de imprimat de viteză redusă are o viteză de 100-120 m/min, consumă 30-50 kg/h de cerneală și solvent pe oră și are un volum total de evacuare de 25000-30000 m³/h; mașina de imprimat de mare viteză are o viteză de 150-180 m/min, consumă 40-60 kg/h de solvent pe oră și are un volum total de evacuare de 35000-40000 m³/h;
(Calculat în funcție de volumul de cerneală pe suprafața de imprimare: 120 m²/min × 0,92 m² × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38%=44 kg/h)

3. Mașină de imprimare cu o singură gravură

O imprimantă de gravură cu o singură coală are, în general, o singură culoare și folosește cerneală UV. Cerneala conține solvenți etanol 2% și ciclohexanonă. Volumul planificat de aer captat și evacuat este de 2500 m³/h, iar concentrația gazelor de eșapament este de 50-100 mg/m³;
Din cauza prezenței unei cantități mari de rășină întăribilă UV în cerneala UV, nu este posibilă adsorbția și concentrarea acesteia.
Soluţie:
1. După ce este captat, este trimis direct la incinerarea RTO ca gaz rezidual organizat;
2. Utilizați un dispozitiv de adsorbție/desorbție cu fotoliză UV + cărbune activ.
Uneori, la imprimarea cu cerneală UV, este necesară instalarea unei supape de comutare în conductă pentru diferite condiții de procesare;

5. Presă offset

Mașinile de tipar offset au în general 6-9 culori, 2-3 culori folosind cerneală de soia și 3-4 culori folosind cerneală UV. Volumul planificat de aer captat și evacuat pentru fiecare culoare este de 2000 m³/h;
La imprimarea cu cerneală de ulei de soia, concentrația de gaze de eșapament COV este de 50-150 mg/m³ (inclusiv apa de spălare auto), iar alte gaze de eșapament neorganizate sunt concentrate în roata de zeolit și apoi incinerate în RTO;
La imprimarea cu cerneală UV, metoda de manipulare este:
1. După ce este captat, este trimis direct la incinerarea RTO ca gaz rezidual organizat;
2. Utilizați un dispozitiv de adsorbție/desorbție cu fotoliză UV + cărbune activ.
Uneori, la imprimarea cu cerneală UV, este necesară instalarea unei supape de comutare în conductă pentru diferite condiții de procesare;

Analiza gazelor reziduale din industria ambalajelor de țigări

1. Mașinile de tipar offset, mașinile de tipar cu un singur concav și mașinile de tipar serigrafic utilizează în general cerneală UV, care conține o cantitate mare de rășină fotopolimerizabilă și este ușor de întărit pe site moleculare rotative concentrate pe zeolit, provocând blocarea sitelor moleculare rotative. Prin urmare, această parte este tratată cu fotoliză UV + proces de adsorbție/desorbție pe cărbune activ pentru a îndeplini standardele și apoi este evacuată prin coș. Sursa de căldură a desorbției pe cărbune activ este schimbul de căldură cu evacuarea purificatoare RTO și încălzire electrică suplimentară sau schimbător de căldură rotativ cu aer cald concentrat pe zeolit sau aer RTO la temperatură înaltă;
2. Mașina de imprimat gravură pentru etichete de țigări are caracteristici precum un volum mare de evacuare și o concentrație scăzută. Chiar și după modificarea echipamentului pentru a reduce aerul și a crește concentrația, concentrația nu este încă ridicată, afectând uscarea și reziduurile de solvent ale mașinii de imprimat gravură. Prin urmare, atât colecția organizată, cât și cea neorganizată sunt trimise la roata rotativă de concentrare a zeolitului pentru tratare;
   Mașina de imprimat hârtie de pin pe bază de apă nu are nicio organizare, iar concentrația de gaze de eșapament din camera de amestecare a cernelii și din camera de deșeuri periculoase este în mod corespunzător scăzută. Prin urmare, aceasta este trecută și în roata de concentrare a zeolitului pentru adsorbție și tratare prin concentrare. Gazul curat purificat este evacuat prin coș pentru a îndeplini standardul.
   Deoarece eficiența de adsorbție a roții de concentrare a zeolitului este cea mai mare atunci când temperatura este ≤ 40 ℃ și umiditatea relativă este ≤ 70%, pentru temperaturi mai ridicate se adaugă un dispozitiv suplimentar de răcire a suprafeței (cum ar fi un turn de răcire cu apă) pentru a asigura că temperatura și umiditatea relativă a gazelor de eșapament sunt în stare optimă.
   Căldura de desorbție a roții de concentrare a zeolitului provine de la cuptorul de oxidare regenerativă (RTO) de tip supapă rotativă;
3. Mașina de imprimat hârtie de pin cu apă are un volum mare de evacuare și o concentrație ridicată de COV în gazele de eșapament. Prin urmare, sistemul de aer cald al mașinii de imprimat este modificat cu LEL pentru a reduce evacuarea și a crește concentrația gazelor de eșapament. Gazele de eșapament colectate sunt trimise la cuptorul de oxidare cu stocare termică (RTO) de tip supapă rotativă pentru ardere directă. După ardere, aerul curat este evacuat prin coș pentru a îndeplini standardul.

Ruta de gestionare a mașinii de imprimat hârtie de pin cu apă

Mașină de imprimat hârtie de pin cu apă sau mașină de imprimat gravură cuptor LEL reducere și îngroșare cu aer

Principiul LEL de reducere a vântului și creștere a concentrației

Principiul și explicația reducerii și îngroșării LEL a aerului pentru mașina de imprimat hârtie de pin cu apă sau cuptorul pentru mașina de imprimat gravură

caracteristică:

1. Sistemul este conectat și controlat cu funcționarea mașinii de imprimat, ceea ce este mai eficient din punct de vedere energetic.
2. Volumul de aer evacuat al întregii mașini este controlat automat prin presiune negativă.
3. Supapele de evacuare ale fiecărui grup sunt conectate la semnalul ventilatorului grupului de culoare.
4. Deschiderea supapei de aer poate fi reglată prin interfața om-mașină pentru a se asigura că presiunea negativă a cuptorului nu suflează aer.
5. Senzorul LEL asigură siguranța concentrației.
6. Produsele de înaltă calitate sunt dotate cu analiza automată a volumului de cerneală, care poate ajusta automat deschiderea supapei de aer pentru a realiza conservarea energiei și reducerea emisiilor.

Principiul și caracteristicile tehnice ale LEL de tip cutie pentru reducerea vântului și creșterea concentrației

Plan de partiționare neorganizat al atelierului

Puncte de dispersie neorganizate ale echipamentelor de producție

După cum se arată în figura de mai sus, punctele de emisie neorganizate a gazelor de eșapament ale mașinii de laminat includ: gazele de eșapament eliminate atunci când pelicula de material părăsește cuptorul, gazele de eșapament scurse din cauza etanșării deficitare a cuptorului, gazele de eșapament evaporate din tava de cerneală, gazele de eșapament evaporate din rezervorul de cerneală și gazele de eșapament evaporate din recipientul de turnover al solventului;
Metode de reducere a emisiilor neorganizate de gaze de eșapament provenite de la mașinile de laminat:

• 1) Adăugați o conductă de aspirație la orificiul de refulare al cuptorului, iar gazele de eșapament absorbite sunt introduse în sistemul organizat de circulație a gazelor de eșapament al cuptorului;
• 2) Stabiliți cu strictețe o presiune negativă în cuptor, adăugați o flanșă rezistentă la vânt la ieșirea rolei de ghidare a cuptorului și îmbunătățiți banda de etanșare a cuptorului;
• 3) Acoperiți tava de cerneală, rezervorul de cerneală și sigilați recipientul de colectare a solventului;
• 4) Mențineți o temperatură constantă de 26 ℃ și o umiditate constantă de 55% în atelier;

Echipamente de producție fără pereți despărțitori organizați pentru colectare

Carcase clasice