Sistem de oxidare termică pentru produse petrochimice
Instalațiile petrochimice produc diverse tipuri de poluanți, inclusiv compuși organici volatili (COV), poluanți atmosferici periculoși (HAP) și oxizi de azot (NOx). Acești poluanți au efecte adverse asupra mediului și sănătății umane. Sistemele de oxidare termică sunt eficiente în reducerea acestor poluanți și în asigurarea respectării reglementărilor de mediu. În acest articol, vom discuta în detaliu sistemul de oxidare termică pentru produsele petrochimice.
Ce este un oxidant termic?
- Un oxidant termic este un sistem de control al poluării care utilizează temperaturi ridicate pentru a transforma poluanții nocivi în compuși mai puțin nocivi, cum ar fi vaporii de apă și dioxidul de carbon.
- Oxidatorul termic funcționează pe principiul combustiei, unde poluanții sunt oxidați în prezența oxigenului și a temperaturilor ridicate.
- Există diverse tipuri de oxidanți termici, inclusiv oxidanți termici regenerativi (RTO), oxidanți catalitici și oxidanți termici recuperativi.
Funcționarea unui sistem de oxidare termică
- O sistem de oxidare termică constă din mai multe componente, inclusiv o cameră de ardere, un arzător, un schimbător de căldură și un sistem de control.
- COV-urile și alți poluanți sunt introduși în camera de ardere, unde sunt încălziți la temperaturi ridicate cu ajutorul unui arzător.
- Gazele fierbinți din camera de ardere sunt apoi trecute printr-un schimbător de căldură, unde își transferă căldura fluxului de aer poluat care intră.
- Fluxul de aer preîncălzit este apoi returnat în camera de ardere, unde este oxidat la temperaturi ridicate.
- Gazele rezultate sunt apoi trecute printr-un alt schimbător de căldură, unde își transferă căldura fluxului de aer admis, ducând la economii de energie.
- Sistemul de control asigură menținerea temperaturii, a debitului și a altor parametri în intervalul dorit pentru o performanță optimă.
Tipuri de sisteme de oxidare termică
- Oxidatoare termice regenerative (RTO) – RTO-urile sunt extrem de eficiente și pot atinge eficiențe de distrugere de până la 99%. Sunt potrivite pentru debite mari și concentrații mari de COV.
- Oxidatori catalitici – Oxidatorii catalitici utilizează un catalizator pentru a reduce temperatura necesară procesului de oxidare. Aceștia sunt potriviți pentru concentrații scăzute de COV.
- Oxidatoare termice recuperative – Oxidatoarele termice recuperative utilizează un schimbător de căldură pentru a recupera căldura din gazele de eșapament, ceea ce duce la economii de energie. Sunt potrivite pentru debite reduse și concentrații scăzute de COV.
Avantajele sistemelor de oxidare termică
- Eficient în reducerea emisiilor de COV, HAP și NOx.
- Respectă reglementările de mediu.
- Eficiență ridicată de distrugere.
- Eficient energetic, ceea ce duce la economii de costuri.
- Poate gestiona debite și concentrații de poluanți variabile.
Dezavantajele sistemelor de oxidare termică
- Costuri ridicate de capital și de operare.
- Necesită întreținere și curățare regulată.
- Produce dioxid de carbon, care contribuie la schimbările climatice.
- Pot fi necesare sisteme suplimentare de control al poluării pentru anumiți poluanți.
Concluzie
Sistemele de oxidare termică reprezintă o soluție eficientă pentru reducerea emisiilor de poluanți provenite de la instalațiile petrochimice. Capacitatea lor de a gestiona debite și concentrații variabile de poluanți, eficiența ridicată de distrugere și respectarea reglementărilor de mediu le fac o alegere populară. Cu toate acestea, costurile ridicate de capital și de operare, cerințele de întreținere și emisiile de dioxid de carbon ar trebui luate în considerare înainte de implementarea unui sistem de oxidare termică.
Introducere companie
Suntem o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în tratarea completă a emisiilor de compuși organici volatili (COV) și în reducerea emisiilor de carbon și tehnologii de economisire a energiei. Echipa noastră tehnologică principală provine de la Institutul de Cercetare Aerospațială pentru Motoare Rachetă Lichide (Aerospace Six Institute). Avem peste 60 de angajați tehnici în cercetare și dezvoltare, inclusiv trei ingineri seniori și 16 ingineri seniori. Deținem patru tehnologii de bază: energie termică, combustie, etanșare și control automat; și avem capacitatea de a simula câmpul de temperatură și câmpul de flux de aer. De asemenea, avem capacitatea de a testa proprietățile materialelor ceramice de stocare a căldurii, selecția materialelor de adsorbție a sitelor moleculare și caracteristicile de incinerare și oxidare la temperaturi înalte ale compușilor organici COV.
Compania noastră are un centru de cercetare și dezvoltare pentru tehnologia RTO și un centru tehnologic de inginerie pentru reducerea emisiilor de carbon și a gazelor reziduale în orașul antic Xi'an, precum și o bază de producție de 30.000 m3 în Yangling. Producția și volumul vânzărilor de echipamente RTO se clasează pe primul loc în lume.
Platformă de cercetare și dezvoltare
- Platformă de testare a tehnologiei de control al combustiei de înaltă eficiență: Bancul de testare pentru tehnologia de control al arderii de înaltă eficiență este utilizat în principal pentru a verifica sistemul de control al arderii și eficiența arderii echipamentului. Acesta are funcții precum controlul temperaturii, controlul presiunii și controlul debitului.
- Pat de testare a eficienței adsorbției sitei moleculare: Patul de testare a eficienței de adsorbție a sitei moleculare este utilizat în principal pentru a testa eficiența de adsorbție a diferitelor materiale de site moleculare, inclusiv performanța sitei moleculare și performanța de desorbție.
- Platformă de testare cu tehnologie ceramică de stocare a căldurii de înaltă eficiență: Patul de testare pentru tehnologia ceramică de stocare a căldurii de înaltă eficiență este utilizat în principal pentru a testa capacitatea de stocare a căldurii și caracteristicile de eliberare a căldurii ale materialelor ceramice de stocare a căldurii.
- Platformă de testare pentru recuperarea căldurii reziduale la temperaturi ultra-înalte: Bancul de testare pentru recuperarea căldurii reziduale la temperatură ultra-înaltă este utilizat în principal pentru a testa eficiența termică generală a sistemului de recuperare a căldurii reziduale.
- Platforma de testare a tehnologiei de etanșare a fluidelor gazoase: Patul de testare pentru tehnologia de etanșare cu fluide gazoase este utilizat în principal pentru a testa performanța de etanșare a diferitelor materiale și structuri.
Brevete și onoruri
În ceea ce privește tehnologiile de bază, am solicitat un total de 68 de brevete, inclusiv 21 de brevete de invenție. Tehnologia brevetată acoperă, în principal, componentele cheie. Printre acestea, ni s-au acordat patru brevete de invenție, 41 de brevete de model de utilitate, șase brevete de design și șapte drepturi de autor pentru software.
Capacitatea de producție
- Linie de producție automată de sablare și vopsire a plăcilor și profilelor de oțel: Linia automată de sablare și vopsire este utilizată în principal pentru curățarea și vopsirea diverselor plăci de oțel și materiale profilate.
- Linie de producție prin sablare manuală: Linia de producție manuală de sablare este utilizată în principal pentru curățarea suprafeței unor piese de prelucrat cu forme speciale și a pieselor mari care nu pot fi curățate de linia de producție automată.
- Echipamente pentru îndepărtarea prafului și protecția mediului: Echipamentele de îndepărtare a prafului și de protecție a mediului sunt utilizate în principal pentru îndepărtarea și purificarea prafului din procesul de producție.
- Sala de vopsire automată: Camera automată de vopsire este utilizată în principal pentru vopsirea automată a diferitelor piese de prelucrat.
- Camera de uscare: Camera de uscare este folosită în principal pentru a usca vopseaua de pe suprafața piesei de prelucrat.
De ce să ne alegeți
- Tehnologie avansată și echipă de cercetare și dezvoltare cu experiență;
- Calitate excelentă a produselor și poziție de lider în volumul vânzărilor la nivel global;
- Sistem complet de servicii pre-vânzare și post-vânzare;
- Capacitate de producție și ciclu de livrare eficiente și flexibile;
- Sistem strict de control al calității și capacitate de asigurare a calității;
- Soliditate financiară puternică și reputație bună în industrie.
Autor: Miya
RO 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK