Principiul de lucru al oxidantului termic recuperator

Introducere

Un oxidant termic recuperativ este un tip de sistem de control al poluării aerului utilizat pentru a elimina compușii organici volatili (COV) și poluanții atmosferici periculoși (HAP) din fluxurile de gaze de eșapament industriale. Sistemul funcționează prin încălzirea gazelor de eșapament la o temperatură suficient de ridicată pentru a descompune poluanții în produse secundare inofensive. Oxidatorii termici recuperativi sunt extrem de eficienți și eficienți în distrugerea poluanților, ceea ce îi face o alegere populară în sectorul industrial.

Principiul de funcționare

Un oxidant termic recuperativ este alcătuit dintr-o cameră de ardere, un sistem de recuperare a căldurii și un coș de fum. Procesul începe cu gazele de eșapament industriale care intră în camera de ardere, unde sunt încălzite la o temperatură cuprinsă între 760 și 980 de grade Celsius. Această temperatură este suficient de ridicată pentru a iniția procesul de oxidare, în care COV-urile și HAP-urile sunt descompuse în dioxid de carbon și vapori de apă. Procesul de oxidare este exoterm, ceea ce înseamnă că eliberează energie termică.

Următorul pas implică transferul energiei termice de la gazele de eșapament la aerul poluat care intră. Acest lucru se realizează prin utilizarea unui schimbător de căldură, un dispozitiv care transferă căldura de la un fluid la altul fără ca fluidele să se amestece. Schimbătorul de căldură este plasat în fluxul de gaze de eșapament și utilizează energia termică din procesul de oxidare pentru a preîncălzi aerul poluat care intră înainte ca acesta să intre în camera de ardere.

Aerul preîncălzit reduce cantitatea de combustibil necesară pentru menținerea temperaturii ridicate necesare procesului de oxidare. Acest lucru duce la o reducere a consumului de combustibil și a costurilor de operare. Schimbătorul de căldură este, de asemenea, conceput pentru a recupera cât mai multă căldură posibil din fluxul de gaze de eșapament, ceea ce crește și mai mult eficiența sistemului.

Odată ce aerul preîncălzit intră în camera de ardere, acesta trece prin același proces de oxidare ca și gazele de eșapament. Aerul curățat și încălzit este apoi eliberat din sistem prin coș.

Avantajele Oxidant termic recuperators

Oxidatoarele termice recuperative oferă mai multe avantaje față de alte tipuri de sisteme de control al poluării aerului. Unele dintre aceste avantaje sunt:

• Foarte eficient în distrugerea COV-urilor și a HAP-urilor.
• Eficiență termică ridicată datorită sistemului de recuperare a căldurii.
• Costuri de operare reduse datorită consumului redus de combustibil.
• Durabil și de lungă durată datorită utilizării materialelor de înaltă calitate.
• Poate fi personalizat pentru a îndeplini cerințe specifice ale procesului.

Aplicații ale oxidanților termici recuperativi

Oxidatorii termici recuperativi sunt utilizați pe scară largă într-o varietate de aplicații industriale. Câteva dintre aceste aplicații sunt:

• Operațiuni de vopsire și acoperire
• Fabricare chimică
• Fabricarea hârtiei și a celulozei
• Fabricație farmaceutică
• Prelucrarea alimentelor

Concluzie

În concluzie, oxidatorii termici recuperativi reprezintă o soluție eficientă și eficace pentru controlul poluării aerului în procesele industriale. Sistemul funcționează prin încălzirea gazelor de eșapament la o temperatură ridicată pentru a iniția procesul de oxidare, apoi utilizând un schimbător de căldură pentru a recupera căldura și a preîncălzi aerul poluat care intră. Avantajele oxidatorilor termici recuperativi includ eficacitate ridicată, eficiență ridicată, costuri de operare reduse și durabilitate. Oxidatorii termici recuperativi sunt utilizați pe scară largă în diverse aplicații industriale, inclusiv operațiuni de vopsire și acoperire, fabricarea substanțelor chimice, fabricarea hârtiei și celulozei, fabricarea produselor farmaceutice și procesarea alimentelor.

Principiul de lucru al oxidantului termic recuperator

Compania noastră este o întreprindere producătoare de echipamente de înaltă performanță, specializată în tratarea completă a gazelor reziduale din compuși organici volatili (COV) și în reducerea emisiilor de carbon și în tehnologii de economisire a energiei. Dispunem de patru tehnologii de bază: energie termică, ardere, etanșare și control automat și avem capacitatea de a simula câmpuri de temperatură, câmpuri de flux de aer și de a efectua experimente privind performanța materialelor ceramice de stocare a căldurii, a materialelor de adsorbție cu site moleculare și a incinerării și oxidării COV la temperatură înaltă.

Echipa noastră este compusă din peste 360 ​​de angajați, inclusiv peste 60 de specialiști în tehnologie de cercetare și dezvoltare, trei cercetători, șase ingineri seniori și șapte doctori în termodinamică, care provin de la Institutul de Cercetare a Motoarelor Rachetă Lichide Aerospațiale (Aerospace Six Institute). Produsele noastre principale se bazează pe incineratorul de oxidare cu stocare de căldură de tip supapă rotativă (RTO) și pe rotorul de adsorbție și concentrare cu sită moleculară. Combinate cu expertiza noastră în protecția mediului și tehnologia ingineriei sistemelor de energie termică, putem oferi clienților soluții complete pentru tratarea gazelor reziduale industriale, utilizarea energiei termice și reducerea emisiilor de carbon în diverse condiții de funcționare.

Certificari, brevete și onoruri

Am obținut diverse certificări și calificări, inclusiv certificarea sistemului de management al cunoștințelor, certificarea sistemului de management al calității, certificarea sistemului de management de mediu, calificarea întreprinderilor din industria construcțiilor, întreprinderi de înaltă tehnologie, brevete pentru cuptoare de oxidare cu stocare de căldură de tip valvă rotativă, brevete pentru echipamente de incinerare cu stocare de căldură de tip aripă rotativă, brevete pentru rotor de sită moleculară de tip disc și multe altele.

Cum să alegi echipamentul RTO potrivit

• Determinați caracteristicile gazului rezidual
• Înțelegeți reglementările locale și standardele de emisii
• Evaluați eficiența energetică
• Luați în considerare operarea și întreținerea
• Analiza bugetului si costurilor
• Selectați tipul RTO corespunzător
• Luați în considerare problemele de mediu și de siguranță
• Testarea și verificarea performanței

Este important să se explice în detaliu fiecare dintre aceste puncte pentru a selecta echipamentul RTO adecvat.

Procesul nostru de service

• Consultare și evaluare: consultare preliminară, inspecție la fața locului, analiza nevoilor
• Proiectare și dezvoltare de programe: proiectare, simulare și modelare de programe, revizuire de programe
• Producție și fabricație: producție personalizată, controlul calității, testare în fabrică
• Instalare și punere în funcțiune: instalare la fața locului, punere în funcțiune, servicii de instruire
• Asistență post-vânzare: întreținere regulată, asistență tehnică, furnizare de piese de schimb

Suntem o soluție completă și avem o echipă de profesioniști pentru a adapta soluțiile RTO pentru clienți.

Autor: Miya