Informații de bază.
Material
Cordierită
Aplicație
Industrie, Alimente și Băuturi, Medicină, Textile, Metalurgie
Tip
Filtru ceramic
Conector filtru
Conector plat
Grad de filtrare
Filtru ULPA
Tipul filtrului cu carbon activ
Tip în vrac
Marcă înregistrată
SV
Pachet de transport
Cutie de carton
Specificații
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origine
China
Cod HS
3815120090
Descriere produs
Descriere:;
Suport: substrat ceramic tip fagure de miere (monolit de cordierit); sau substrat metalic tip fagure de miere (crustă din oțel inoxidabil și corp tip fagure de miere Fe-Cr-Al);
Date tehnice:;
Material: Cordierită, ceramică mullitică
Dimensiune:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de lucru: 220°C-1100°C
Canale:;Circulare;;Pătrate;;Dreptunghiulare
Densitatea celulară:;
50-400 CPSI
Tip:; Convertor catalitic
Utilizare:;
Convertor catalitic
Aplicație: sârmă emailată; cameră de vopsire; industria de tratare a gazelor reziduale;
——————————————————————————————————————————————————
Oxidator termic/catalitic regenerativ (RTO/RCO); :;
Căldură regenerată/oxidant catalitic (RTO/RCO); este utilizat pe scară largă în acoperirile auto; industria chimică; industria electronică și electrică; sistemele de ardere prin contact și alte domenii.; Fagurele de miere ceramice sunt desemnate ca mediu regenerativ structural pentru RTO/RCO.
Avantaj:;
1.; Diverse materiale și specificații
2.; Produsele cu formule diferite pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.;
3. Pierdere mică de rezistență
4. Coeficient de dilatare termică scăzut
5. Rezistență excelentă la fisuri
6. Poate fi personalizat pentru a îndeplini standardele de emisii din diferite țări.
Aplicații:;
1. Poate fi utilizat ca schimbător de căldură în RTO-ul dispozitivului de recuperare a căldurii.
2. Poate fi folosit ca și catalizator pentru purificarea gazelor de eșapament auto și motociclete pentru a elimina mirosurile neplăcute.
3. Aplicabil în industria alimentară, industria protecției mediului, industria metalurgică, etc.
Echipament de testare:;
Tester de distribuție a dimensiunii particulelor
Apertură și contor de suprafață specifică
Distribuția metalelor; structură cristalină
Sistem de evaluare a activității catalizatorului
Echipamente de producție:;
Sistem continuu de uscare cu microunde pentru acoperire
Sistem de preparare a măcinării nanometrice a suspensiei
Sistem de pulverizare cantitativă a nămolului
Cerere de ofertă:;
Î: Sunteți o societate comercială sau un producător?
R: Suntem un producător profesionist cu aproape 20 de ani de experiență în această industrie.
Î: Puteți produce conform mostrelor?
R: Da, putem produce conform mostrelor sau desenelor tehnice ale dumneavoastră.
Î: Ar fi posibil să vă vizităm fabrica?
R: Sigur, îi primim cu brațele deschise pe clienții noștri să ne viziteze fabrica oricând.
Î: Compania dumneavoastră va furniza mostre?
R: Da, cheltuiala pentru eșantion va fi dedusă din valoarea comenzii dumneavoastră.
Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?
Plata prin T/T, L/C, Western Union, Money Gram este disponibilă pentru noi.
Î: Care este timpul de livrare pentru comanda mea?
R: În termen de 7-15 zile lucrătoare pentru comanda dvs. de eșantion; 20 de zile lucrătoare pentru comanda dvs. în vrac (depinde de modelele și cantitatea pe care urmează să o comandați);.;
Adresă: Camera 3902-2, TianAn, CHINA, Orașul MFG, nr. 228, Ling Lake Avenue, districtul New Wu, orașul HangZhou, provincia ZheJiang, China.
Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Corporație de grup
Gamă de afaceri: Piese și accesorii auto și motociclete, Produse chimice, Echipamente și componente industriale, Utilaje de producție și prelucrare
Certificare Sistem de Management: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Produse principale: Catalizator tip fagure de miere, Catalizator cu trei căi, Catalizator chimic, Filtru de evacuare, Catalizator industrial
Prezentarea companiei: Înființată în 2003, Sheung Well International Corp. este o întreprindere profesională specializată în dezvoltarea, fabricarea și vânzarea de vehicule auto, catalizatoare și convertoare cu trei căi pentru motoare cu combustibil universal și industriale, precum și convertoare cu patru căi. Deținând drepturi de proprietate intelectuală independente, tehnologia sa a fost aprobată conform sistemelor de management al calității ISO9001, TS16949.
Sheung Well este un designer și producător complet, cu o echipă de management inovatoare și de calitate, formată în principal din doctoranzi și masteranzi. Bazându-se pe tehnologia sa de ultimă generație, experiența bogată și abilitățile moderne de producție și management al calității, CHINAMFG oferă clienților produse și servicii de primă clasă.
Orientată spre piață, cu inovația ca suflet și centralizată în servirea societății, CHINAMFG pune accent pe dezvoltarea de tehnologii și produse pentru controlul emisiilor de gaze de eșapament și alți catalizatori industriali. Prin furnizarea de tehnologie și asistență pentru produse noi clienților, se angajează să devină o întreprindere de top în domeniul catalizatorilor, atât în țară, cât și în străinătate.
Cum se compară oxidanții termici regenerativi cu oxidanții catalitici?
Oxidatorii termici regenerativi (RTO) și oxidatorii catalitici sunt ambele tehnologii eficiente utilizate pentru controlul emisiilor atmosferice provenite din procesele industriale. Deși servesc unui scop similar, există diferențe semnificative în ceea ce privește funcționarea, eficiența și aplicabilitatea lor.
Iată o comparație între RTO-uri și oxidanții catalitici:
| Oxidatoare termice regenerative (RTO) | Oxidatori catalitici |
|---|---|
| Operațiune: | Operațiune: |
| RTO-urile realizează controlul emisiilor prin ardere la temperatură înaltă, fără utilizarea unui catalizator. Acestea se bazează pe procesul de oxidare termică, în care COV-urile și alți poluanți din gazele de eșapament sunt oxidați la temperaturi ridicate (de obicei între 1.400°F și 1.600°F) în prezența unui exces de oxigen. | Oxidatorii catalitici utilizează un catalizator (de obicei un metal prețios, cum ar fi platina, paladiul sau rodiul) pentru a facilita oxidarea COV-urilor și a altor poluanți la temperaturi mai scăzute în comparație cu oxidanții catalitici. Catalizatorul reduce energia de activare necesară pentru reacția de oxidare, permițând acesteia să aibă loc la temperaturi mai scăzute (în jur de 600°F - 900°F). |
| Eficienţă: | Eficienţă: |
| RTO-urile sunt cunoscute pentru eficiența lor termică ridicată. Acestea utilizează un sistem de schimbător de căldură regenerativ care recuperează și transferă căldura din gazele de eșapament tratate către gazele netratate care intră, reducând semnificativ consumul de combustibil. Acest mecanism de recuperare a căldurii face ca RTO-urile să fie eficiente din punct de vedere energetic. | Oxidatorii catalitici sunt în general mai eficienți din punct de vedere energetic decât RTO-urile, deoarece funcționează la temperaturi mai scăzute. Catalizatorul facilitează reacția de oxidare, permițând acesteia să aibă loc la temperaturi mai scăzute, ceea ce reduce necesarul de energie pentru încălzirea gazelor de eșapament. |
| Aplicabilitate: | Aplicabilitate: |
| RTO-urile sunt potrivite în special pentru aplicații în care concentrațiile de poluanți sunt mari sau în care există o variație mare a debitelor sau a concentrațiilor de poluanți. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit pentru controlul compușilor organici volatili (COV) și al poluanților atmosferici periculoși (HAP) în diverse industrii, inclusiv în industria chimică, tipărire, acoperiri și industria farmaceutică. | Oxidanții catalitici sunt adesea preferați în aplicațiile în care concentrațiile de poluanți sunt relativ scăzute și relativ constante. Aceștia sunt eficienți pentru controlul COV în aplicații precum vopsirea auto, imprimarea și procesarea alimentelor, unde concentrațiile de COV pot fi mai mici și mai consistente. |
| Limitări: | Limitări: |
| Oxidatorii catalitici (RTO) au costuri de capital mai mari în comparație cu oxidatorii catalitici, datorită designului complex și sistemului de recuperare a căldurii. De asemenea, au o temperatură de funcționare mai ridicată, ceea ce le poate limita aplicabilitatea în anumite procese sau poate necesita sisteme suplimentare de recuperare a căldurii. | Oxidanții catalitici pot fi sensibili la otrăvurile sau contaminanții din gazele de eșapament, care pot dezactiva sau degrada catalizatorul în timp. Anumiți compuși, cum ar fi sulful, siliconii sau compușii halogenați, pot otrăvi catalizatorul, reducându-i eficacitatea și necesitând înlocuirea sau regenerarea periodică a catalizatorului. |
Atunci când se alege între un RTO și un oxidant catalitic, este esențial să se ia în considerare cerințele specifice ale aplicației, inclusiv concentrațiile de poluanți, debitele, cerințele de temperatură și considerațiile privind costurile. Consultarea cu specialiști în inginerie de mediu sau cu producătorii de echipamente poate ajuta la determinarea celei mai potrivite tehnologii pentru o anumită nevoie de control al emisiilor.
Cum se compară oxidanții termici regenerativi cu biofiltrele în ceea ce privește performanța?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) și biofiltrele sunt ambele tehnologii utilizate pe scară largă pentru tratarea poluanților atmosferici, dar diferă în ceea ce privește principiile de funcționare și caracteristicile de performanță. Iată o comparație între RTO și biofiltre în ceea ce privește performanța lor:
| Aspectul performanței | Oxidatoare termice regenerative (RTO) | Biofiltre |
|---|---|---|
| Eficiența eliminării emisiilor | RTO-urile sunt extrem de eficiente în eliminarea compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP). Acestea pot atinge eficiențe de distrugere de peste 95% pentru acești poluanți. | Biofiltrele au, de asemenea, potențialul de a atinge eficiențe ridicate de eliminare a anumitor COV-uri și compuși odoranți. Cu toate acestea, performanța lor poate varia în funcție de contaminanții specifici și de activitatea microbiană din biofiltru. |
| Aplicabilitate | RTO-urile sunt versatile și pot gestiona o gamă largă de poluanți, inclusiv COV, HAP-uri și compuși odoranți. Sunt potrivite pentru debite mari și concentrații mari de poluanți. | Biofiltrele sunt deosebit de eficiente în tratarea compușilor odoranți și a anumitor COV-uri. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații precum instalațiile de epurare a apelor uzate, operațiunile de compostare și instalațiile agricole. |
| Consum de energie | RTO-urile necesită o cantitate semnificativă de energie pentru a atinge și menține temperaturi ridicate de funcționare pentru oxidare. Acestea se bazează pe arderea combustibilului sau pe surse externe de căldură pentru energia termică necesară. | Biofiltrele sunt considerate sisteme cu consum redus de energie, deoarece se bazează pe activitatea biologică naturală a microorganismelor pentru a descompune poluanții. În general, acestea nu necesită încălzire externă sau consum de combustibil. |
| Întreţinere | De obicei, sistemele de schimb termic necesită întreținere și monitorizare regulată pentru a asigura funcționarea corectă. Aceasta include inspecții, curățarea mediilor de schimb termic și eventuale reparații sau înlocuiri ale componentelor. | Biofiltrele necesită întreținere periodică pentru a le optimiza performanța. Aceasta poate implica monitorizarea și ajustarea nivelului de umiditate, controlul temperaturii și, ocazional, înlocuirea mediului filtrant sau adăugarea de inoculanți microbieni. |
| Costuri de capital și de exploatare | În general, RTO-urile au costuri de capital mai mari în comparație cu biofiltrele, datorită designului lor complex, materialelor specializate și funcționării intensive în energie. Costurile de operare includ consumul de combustibil sau electricitatea pentru încălzire. | Biofiltrele au, în general, costuri de capital mai mici în comparație cu biofiltrele RTO. Acestea sunt mai simple ca design și nu necesită consum de combustibil. Cu toate acestea, costurile de operare pot include înlocuirea periodică a mediilor filtrante și potențiale măsuri de control al mirosurilor. |
Este important de menționat că alegerea tehnologiei adecvate depinde de diverși factori, cum ar fi poluanții specifici care trebuie tratați, condițiile de proces, cerințele de reglementare și considerațiile specifice amplasamentului. Consultarea cu ingineri de mediu sau experți în controlul poluării aerului poate ajuta la determinarea celei mai potrivite tehnologii pentru o anumită aplicație.
În concluzie, RTO-urile și biofiltrele oferă caracteristici de performanță diferite, RTO-urile excelând prin eficiențe ridicate de eliminare, versatilitate și adecvare pentru aplicații cu debit mare și concentrație mare, în timp ce biofiltrele sunt eficiente pentru compușii mirositori, au un consum redus de energie și, în general, costuri de capital mai mici.
Care sunt componentele cheie ale unui oxidant termic regenerativ?
Un oxidant termic regenerativ (RTO) constă de obicei din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a realiza un control eficient al poluării aerului. Principalele componente ale unui RTO includ:
- 1. Camera de ardere: Camera de ardere este locul unde are loc oxidarea poluanților. Este proiectată să reziste la temperaturi ridicate și să găzduiască paturile ceramice care facilitează schimbul de căldură și distrugerea COV-urilor. Camera de ardere oferă un mediu controlat pentru ca procesul de ardere să se desfășoare eficient.
- 2. Paturi ceramice media: Paturile ceramice sunt inima unui RTO. Acestea sunt umplute cu materiale ceramice structurate care acționează ca un radiator. Paturile alternează între părțile de intrare și ieșire ale RTO, permițând un transfer eficient de căldură. Pe măsură ce aerul încărcat cu COV trece prin paturile medii, acesta este încălzit de căldura stocată din ciclul anterior, promovând arderea și distrugerea COV-urilor.
- 3. Supape sau amortizoare: Supapele sau clapetele sunt utilizate pentru a direcționa fluxul de aer în cadrul RTO. Acestea controlează fluxul de aer de proces și direcția gazelor de eșapament în timpul diferitelor faze de funcționare, cum ar fi ciclurile de încălzire, ardere și răcire. Secvențierea corectă a supapelor asigură o recuperare optimă a căldurii și o eficiență de distrugere a COV-urilor.
- 4. Sistem de arzătoare: Sistemul de ardere furnizează căldura necesară pentru a ridica temperatura aerului de proces admis la temperatura de ardere necesară. De obicei, folosește gaz natural sau o altă sursă de combustibil pentru a genera energia termică necesară distrugerii COV-urilor. Sistemul de ardere este proiectat pentru a oferi condiții de ardere stabile și controlate în cadrul RTO.
- 5. Sistem de recuperare a căldurii: Sistemul de recuperare a căldurii permite eficiența energetică într-un RTO. Acesta captează și preîncălzește aerul de proces admis utilizând energia termică din fluxul de evacuare la ieșire. Schimbul de căldură are loc între paturile ceramice, permițând economii semnificative de energie și reducând costurile generale de operare ale RTO.
- 6. Sistem de control: Sistemul de control al unui RTO monitorizează și reglează funcționarea diferitelor componente. Acesta asigură secvențierea corectă a valvelor, controlul temperaturii și interblocările de siguranță. Sistemul de control optimizează performanța RTO, menține eficiența de distrugere dorită și oferă alarmele și diagnosticele necesare pentru o funcționare și întreținere eficiente.
- 7. Sistem de evacuare sau de coș de fum: Coșul sau sistemul de evacuare este responsabil pentru eliberarea în atmosferă a gazelor tratate și curățate. Acesta poate include un coș, o rețea de conducte și orice echipament necesar de monitorizare a emisiilor pentru a asigura respectarea reglementărilor de mediu.
Aceste componente cheie lucrează împreună într-o manieră coordonată pentru a oferi un control eficient al poluării aerului într-un oxidant termic regenerativ. Fiecare componentă joacă un rol esențial în obținerea unei eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor, recuperarea energiei și respectarea standardelor de mediu.
editor de CX 2024-03-04
RO 
EN 
ZH 
ES 
AR 
ID 
PT 
FR 
JA 
RU 
DE 
MS 
CS 
BG 
NL 
KO 
SK 
TH 
VI 
ZH_TW 
UK