Producător din China Ceramică industrială Ceramică tip fagure de miere pentru oxidanți termici regenerativi Rto și Rco

Informații de bază.

Material

Cordierită

Aplicație

Industrie, Alimente și Băuturi, Medicină, Textile, Metalurgie

Tip

Filtru ceramic

Conector filtru

Conector plat

Grad de filtrare

Filtru ULPA

Tipul filtrului cu carbon activ

Tip în vrac

Marcă înregistrată

SV

Pachet de transport

Cutie de carton

Specificații

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Origine

China

Cod HS

3815120090

Descriere produs

Descriere:;
Suport: substrat ceramic tip fagure de miere (monolit de cordierit); sau substrat metalic tip fagure de miere (crustă din oțel inoxidabil și corp tip fagure de miere Fe-Cr-Al);

Date tehnice:;
Material: Cordierită, ceramică mullitică 
Dimensiune:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de lucru: 220°C-1100°C 
Canale:;Circulare;;Pătrate;;Dreptunghiulare
Densitatea celulară:;                                     
50-400 CPSI                                      
Tip:; Convertor catalitic
Utilizare:;
Convertor catalitic                                           
Aplicație: sârmă emailată; cameră de vopsire; industria de tratare a gazelor reziduale;
——————————————————————————————————————————————————

Oxidator termic/catalitic regenerativ (RTO/RCO); :;

Căldură regenerată/oxidant catalitic (RTO/RCO); este utilizat pe scară largă în acoperirile auto; industria chimică; industria electronică și electrică; sistemele de ardere prin contact și alte domenii.; Fagurele de miere ceramice sunt desemnate ca mediu regenerativ structural pentru RTO/RCO.
 

Avantaj:;

1.; Diverse materiale și specificații
2.; Produsele cu formule diferite pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.;
3. Pierdere mică de rezistență
4. Coeficient de dilatare termică scăzut
5. Rezistență excelentă la fisuri
6. Poate fi personalizat pentru a îndeplini standardele de emisii din diferite țări.
 

Aplicații:;

1. Poate fi utilizat ca schimbător de căldură în RTO-ul dispozitivului de recuperare a căldurii.
2. Poate fi folosit ca și catalizator pentru purificarea gazelor de eșapament auto și motociclete pentru a elimina mirosurile neplăcute.
3. Aplicabil în industria alimentară, industria protecției mediului, industria metalurgică, etc.

Echipament de testare:;

Tester de distribuție a dimensiunii particulelor
Apertură și contor de suprafață specifică
Distribuția metalelor; structură cristalină
Sistem de evaluare a activității catalizatorului

Echipamente de producție:;

Sistem continuu de uscare cu microunde pentru acoperire
Sistem de preparare a măcinării nanometrice a suspensiei
Sistem de pulverizare cantitativă a nămolului

Cerere de ofertă:;

Î: Sunteți o societate comercială sau un producător?

R: Suntem un producător profesionist cu aproape 20 de ani de experiență în această industrie.

Î: Puteți produce conform mostrelor?

R: Da, putem produce conform mostrelor sau desenelor tehnice ale dumneavoastră.

Î: Ar fi posibil să vă vizităm fabrica?

R: Sigur, îi primim cu brațele deschise pe clienții noștri să ne viziteze fabrica oricând.

Î: Compania dumneavoastră va furniza mostre?

R: Da, cheltuiala pentru eșantion va fi dedusă din valoarea comenzii dumneavoastră.

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?

Plata prin T/T, L/C, Western Union, Money Gram este disponibilă pentru noi.

Î: Care este timpul de livrare pentru comanda mea?

R: În termen de 7-15 zile lucrătoare pentru comanda dvs. de eșantion; 20 de zile lucrătoare pentru comanda dvs. în vrac (depinde de modelele și cantitatea pe care urmează să o comandați);.;

 

Adresă: Camera 3902-2, TianAn, CHINA, Orașul MFG, nr. 228, Ling Lake Avenue, districtul New Wu, orașul HangZhou, provincia ZheJiang, China.

Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Corporație de grup

Gamă de afaceri: Piese și accesorii auto și motociclete, Produse chimice, Echipamente și componente industriale, Utilaje de producție și prelucrare

Certificare Sistem de Management: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Produse principale: Catalizator tip fagure de miere, Catalizator cu trei căi, Catalizator chimic, Filtru de evacuare, Catalizator industrial

Prezentarea companiei: Înființată în 2003, Sheung Well International Corp. este o întreprindere profesională specializată în dezvoltarea, fabricarea și vânzarea de vehicule auto, catalizatoare și convertoare cu trei căi pentru motoare cu combustibil universal și industriale, precum și convertoare cu patru căi. Deținând drepturi de proprietate intelectuală independente, tehnologia sa a fost aprobată conform sistemelor de management al calității ISO9001, TS16949.

Sheung Well este un designer și producător complet, cu o echipă de management inovatoare și de calitate, formată în principal din doctoranzi și masteranzi. Bazându-se pe tehnologia sa de ultimă generație, experiența bogată și abilitățile moderne de producție și management al calității, CHINAMFG oferă clienților produse și servicii de primă clasă.

Orientată spre piață, cu inovația ca suflet și centralizată în servirea societății, CHINAMFG pune accent pe dezvoltarea de tehnologii și produse pentru controlul emisiilor de gaze de eșapament și alți catalizatori industriali. Prin furnizarea de tehnologie și asistență pentru produse noi clienților, se angajează să devină o întreprindere de top în domeniul catalizatorilor, atât în ​​țară, cât și în străinătate.

Care este costul instalării unui oxidant termic regenerativ?

Costul instalării unui oxidant termic regenerativ (RTO) poate varia semnificativ în funcție de mai mulți factori. Acești factori includ dimensiunea și capacitatea RTO-ului, cerințele specifice ale aplicației, condițiile de la fața locului și orice personalizare sau inginerie suplimentară necesară. Cu toate acestea, este important de reținut că RTO-urile sunt în general considerate o investiție de capital semnificativă datorită designului lor complex și capacităților de înaltă performanță.

Iată câteva aspecte legate de costurile de instalare a unui RTO:

• Dimensiunea și capacitatea RTO: Dimensiunea și capacitatea RTO-ului, măsurate de obicei în termeni de debit de gaze de eșapament și concentrație de poluanți, sunt factori importanți de cost. RTO-urile mai mari, capabile să gestioneze volume mai mari de gaze de eșapament și concentrații mai mari de poluanți, au, în general, costuri inițiale mai mari în comparație cu unitățile mai mici.
• Inginerie și personalizare: Cerințele inginerești și de personalizare pentru integrarea RTO în procesul industrial existent pot avea un impact asupra costului de instalare. Acestea includ factori precum modificări ale conductelor, conexiuni electrice și orice integrare necesară a procesului pentru a asigura funcționarea corectă a RTO în cadrul sistemului general.
• Pregătirea amplasamentului: Locul unde va fi instalat RTO-ul poate necesita pregătiri pentru a găzdui echipamentul. Aceasta poate implica construirea fundațiilor, asigurarea unui spațiu adecvat pentru RTO și componentele asociate și asigurarea accesului corespunzător pentru instalare și întreținere.
• Sisteme și echipamente auxiliare: Pe lângă RTO în sine, pot exista sisteme și echipamente auxiliare necesare pentru o funcționare eficientă. Acestea pot include sisteme de pretratare, cum ar fi scrubere sau filtre, unități de recuperare a căldurii, sisteme de monitorizare și control și echipamente de monitorizare a emisiilor de la coș. Costul acestor componente suplimentare ar trebui luat în considerare în costul total de instalare.
• Muncă și echipamente de instalare: Costul manoperei și al echipamentelor necesare pentru procesul de instalare, inclusiv serviciile de macara și contractorii specializați, ar trebui luat în considerare în costul total. Complexitatea instalării și orice provocări specifice amplasamentului pot influența aceste costuri.
• Permise și conformitate: Obținerea autorizațiilor necesare și respectarea cerințelor de reglementare pot implica costuri suplimentare. Acestea includ taxe pentru autorizațiile de mediu, studii inginerești, testarea emisiilor și documentația de conformitate.

Din cauza numeroaselor variabile implicate, este dificil să se ofere un interval de costuri specific pentru instalarea unui RTO. Se recomandă consultarea unor producători de RTO sau a unor firme de inginerie de renume, care pot evalua cerințele specifice ale aplicației și pot oferi estimări detaliate ale costurilor bazate pe amploarea proiectului.

Pot fi utilizați oxidanții termici regenerativi pentru tratarea emisiilor din cabinele de vopsire?

Da, oxidanții termici regenerativi (RTO) pot fi utilizați eficient pentru tratarea emisiilor provenite de la cabinele de vopsire. Cabinele de vopsire generează compuși organici volatili (COV) și poluanți atmosferici periculoși (HAP) în timpul procesului de vopsire, care trebuie controlați pentru a respecta reglementările de mediu și a asigura calitatea aerului. Iată câteva puncte cheie privind utilizarea RTO pentru tratarea emisiilor provenite de la cabinele de vopsire:

• Controlul emisiilor: RTO-urile sunt proiectate pentru a obține eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor și HAP-urilor. Acești poluanți sunt oxidați în RTO la temperaturi ridicate, de obicei peste o eficiență de 95%, transformându-i în dioxid de carbon (CO₂) și vapori de apă. Acest lucru asigură un control eficient și o reducere a emisiilor din cabina de vopsire.
• Compatibilitate cu cabina de vopsire: RTO-urile pot fi integrate în sistemul de evacuare al cabinelor de vopsire, captând și tratând emisiile înainte de a fi eliberate în atmosferă. RTO-ul este de obicei conectat la coșul de evacuare al cabinei de vopsire, permițând aerului încărcat cu COV să treacă prin oxidant pentru tratare.
• Capacitate termică: Emisiile cabinei de vopsire pot varia în ceea ce privește debitul, temperatura și concentrația de COV. Sistemele de tratare termică a aerului (RTO) sunt proiectate să gestioneze o gamă largă de condiții de funcționare și pot suporta debite mari și temperaturi ridicate. Capacitatea termică a sistemului asigură tratarea eficientă a emisiilor din cabinele de vopsire, chiar și în perioadele de vârf de producție.
• Recuperare de căldură: RTO-urile încorporează sisteme de schimb de căldură care permit recuperarea și reutilizarea energiei termice. Schimbătoarele de căldură din cadrul RTO captează căldura din gazele de eșapament emise și o transferă în fluxul de aer sau gaz de proces care intră. Acest proces de recuperare a căldurii îmbunătățește eficiența energetică generală a sistemului și reduce nevoia de consum suplimentar de combustibil.
• Respectarea reglementărilor: Emisiile cabinelor de vopsire sunt supuse cerințelor de reglementare privind calitatea aerului și controlul emisiilor. RTO-urile sunt capabile să atingă eficiența de distrugere necesară și pot ajuta operatorii cabinelor de vopsire să respecte reglementările de mediu. Utilizarea RTO-urilor demonstrează un angajament față de practici durabile și gestionarea responsabilă a emisiilor atmosferice.

Este important de menționat că la implementarea unui RTO pentru o aplicație de cabină de vopsire trebuie luate în considerare designul și configurația specifică a RTO, precum și caracteristicile emisiilor cabinei de vopsire. Consultarea cu ingineri experimentați sau cu producători de RTO poate oferi informații valoroase cu privire la dimensionarea, integrarea și cerințele de performanță adecvate pentru tratarea emisiilor provenite de la cabinele de vopsire.

În concluzie, RTO-urile reprezintă o tehnologie potrivită și eficientă pentru tratarea emisiilor provenite de la cabinele de vopsire, oferind eficiențe ridicate de distrugere, compatibilitate cu sistemele de evacuare ale cabinelor de vopsire, capacitate termică pentru diferite condiții de funcționare, recuperare de căldură și conformitate cu reglementările de mediu.

Care sunt componentele cheie ale unui oxidant termic regenerativ?

Un oxidant termic regenerativ (RTO) constă de obicei din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a realiza un control eficient al poluării aerului. Principalele componente ale unui RTO includ:

• 1. Camera de ardere: Camera de ardere este locul unde are loc oxidarea poluanților. Este proiectată să reziste la temperaturi ridicate și să găzduiască paturile ceramice care facilitează schimbul de căldură și distrugerea COV-urilor. Camera de ardere oferă un mediu controlat pentru ca procesul de ardere să se desfășoare eficient.
• 2. Paturi ceramice media: Paturile ceramice sunt inima unui RTO. Acestea sunt umplute cu materiale ceramice structurate care acționează ca un radiator. Paturile alternează între părțile de intrare și ieșire ale RTO, permițând un transfer eficient de căldură. Pe măsură ce aerul încărcat cu COV trece prin paturile medii, acesta este încălzit de căldura stocată din ciclul anterior, promovând arderea și distrugerea COV-urilor.
• 3. Supape sau amortizoare: Supapele sau clapetele sunt utilizate pentru a direcționa fluxul de aer în cadrul RTO. Acestea controlează fluxul de aer de proces și direcția gazelor de eșapament în timpul diferitelor faze de funcționare, cum ar fi ciclurile de încălzire, ardere și răcire. Secvențierea corectă a supapelor asigură o recuperare optimă a căldurii și o eficiență de distrugere a COV-urilor.
• 4. Sistem de arzătoare: Sistemul de ardere furnizează căldura necesară pentru a ridica temperatura aerului de proces admis la temperatura de ardere necesară. De obicei, folosește gaz natural sau o altă sursă de combustibil pentru a genera energia termică necesară distrugerii COV-urilor. Sistemul de ardere este proiectat pentru a oferi condiții de ardere stabile și controlate în cadrul RTO.
• 5. Sistem de recuperare a căldurii: Sistemul de recuperare a căldurii permite eficiența energetică într-un RTO. Acesta captează și preîncălzește aerul de proces admis utilizând energia termică din fluxul de evacuare la ieșire. Schimbul de căldură are loc între paturile ceramice, permițând economii semnificative de energie și reducând costurile generale de operare ale RTO.
• 6. Sistem de control: Sistemul de control al unui RTO monitorizează și reglează funcționarea diferitelor componente. Acesta asigură secvențierea corectă a valvelor, controlul temperaturii și interblocările de siguranță. Sistemul de control optimizează performanța RTO, menține eficiența de distrugere dorită și oferă alarmele și diagnosticele necesare pentru o funcționare și întreținere eficiente.
• 7. Sistem de evacuare sau de coș de fum: Coșul sau sistemul de evacuare este responsabil pentru eliberarea în atmosferă a gazelor tratate și curățate. Acesta poate include un coș, o rețea de conducte și orice echipament necesar de monitorizare a emisiilor pentru a asigura respectarea reglementărilor de mediu.

Aceste componente cheie lucrează împreună într-o manieră coordonată pentru a oferi un control eficient al poluării aerului într-un oxidant termic regenerativ. Fiecare componentă joacă un rol esențial în obținerea unei eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor, recuperarea energiei și respectarea standardelor de mediu.

editor de CX 2024-04-03