Oxidator termic regenerativ de vânzare fierbinte din China

Informații de bază.

Nr. model

RTO

Tip

Instrument de monitorizare a mediului

Funcția principală

Eliminarea gazelor reziduale

Aplicație

Industria chimică

Marca

Raidsant

Eficiență curată

99.8%

Stare

Nou

Marcă înregistrată

Raidsant

Pachet de transport

Înfășurat în film

Origine

Zhejiang China

Descriere produs

HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. este specializată în dezvoltarea și fabricarea de mașini inovatoare de peletizare cu răcire a pulberilor și a mașinilor industriale aferente de tratare a gazelor reziduale. Cu o istorie de producție de aproape 20 de ani, avem o piață bună în peste 20 de provincii din China, iar unele dintre produsele noastre au fost exportate în Arabia Saudită, Singapore, Mexic, Brazilia, Spania, America, Rusia și Coreea etc.

Specificații:;

* Mai compact decât instalațiile existente 
* Costuri de operare reduse 
* Durată lungă de viață a instalațiilor 
* Fără modificări ale presiunii

Scop:;

Sistem de economisire a energiei care arde compuși organici volatili (COV) și gaze reziduale prin utilizarea căldurii și colectează peste 99,8% din căldura reziduală a gazelor de eșapament prin utilizarea de materiale regenerative ceramice (catalizator); cu suprafață mare și pierderi de presiune reduse.

Aplicații:;

1.; Procesul de uscare a vopselei
2.; proces de imprimare pe metal
3.; procesul de uscare a fibrelor
4.; procedeul cu bandă adezivă
5.; proces de tratare a deșeurilor
6.; procesul de fabricație a semiconductorilor
7.; afumare; proces de cofetărie și panificație
8.; proces petrochimic; 
9.; procesul de fabricare a medicamentelor și alimentelor; 
10.; alte procese de generare a COV-urilor

Merite:;

 * Mai compact decât instalațiile existente
 * Fără modificări ale presiunii
 Rată ridicată de recuperare a căldurii (peste 95%);
 * Tratament perfect împotriva COV (peste 99,8%);
  * Durată lungă de viață a instalațiilor
  * Costuri de operare reduse
  * Poate fi fabricat în formă de cerc sau patrulater

Descrieri și caracteristici generale:; 

1.; Principiu de funcționare
 Metodă de funcționare care schimbă continuu debitele prin rotirea valvei rotative

2.; Schimbarea presiunii de proces
  Nicio modificare a presiunii deoarece direcția vântului se schimbă în ordinea rotirii valvei rotative

3. Costuri de investiție
 Aproximativ 70% din tipurile de pat

4.; Spațiu de instalare
 Este un singur vas, deci este compact și necesită mai puțin spațiu de instalare.

5.; Întreținere
 Este ușor de întreținut deoarece valva rotativă este singura piesă mobilă.
 Piesa de etanșare a valvei rotative se uzează rareori deoarece se rotește la viteză mică;

6.; Stabilitate
Nu există riscuri în proces, deoarece este întotdeauna deschisă chiar și atunci când valva rotativă are probleme.

7. Eficiența tratamentului
 Eficiența tratamentului se menține deoarece piesa de etanșare se uzează rareori, chiar dacă este utilizată pentru o perioadă lungă de timp.

 

Adresă: Nr. 3, Zhenxin Middle Road, Zona de Dezvoltare Economică, HangZhou, ZheJiang

Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Societate comercială

Gama de afaceri: Produse chimice, Electrice și electronice, Utilaje de producție și prelucrare, Securitate și protecție

Certificare Sistem de Management: ISO 9001

Produse principale: Peletizator, Aparat de fulgi, Pastillator, Granulator, Peletizator chimic, COV

Introducerea companiei: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., denumită anterior HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, este specializată în producerea de mașini inovatoare pentru reciclarea plasticului. Cu aproape 20 de ani de experiență, avem o piață bună în 20 de provincii din China, iar unele dintre produsele noastre au fost exportate în Indonezia, Rusia și Vietnam etc. Principalele noastre produse includ pastillator tip DZ, linie de reciclare a anvelopelor uzate, linie de reciclare pentru tocătoare de țevi din plastic de calibru mare, mașină de acoperire cu staniu prin recoacere continuă, linie de spălare PET, PE și carenă tip QX, concasor pentru reciclarea plasticului cu șine duble SDP, unitate de fabricare a granulelor de tăiere la cald SJ, linie de produse pentru tuburi din PVC (cinquefoil), linie de produse pentru materiale PVC cu forme neobișnuite pentru uși și ferestre, linie de produse pentru granule în apă și tocător pentru materiale plastice și reciclare. Am achiziționat 5 brevete tehnice.

Corporația noastră pune accent pe reconstrucția tehnică, importă tehnologie avansată din țară și din străinătate și dezvoltă constant produse noi. Principiul nostru este să oferim cele mai bune produse, oferind o calitate superioară. Depunem eforturi pentru a ne realiza sloganul. Satisfacția clienților noștri este scopul nostru permanent.

Căutăm clienți sau agenți din străinătate. Dacă sunteți interesați de propunerea noastră, vă rugăm să ne spuneți care dintre produsele noastre este cel mai probabil să vă atragă pe dumneavoastră sau pe clienții dumneavoastră. Am fi foarte recunoscători dacă ne-ați oferi câteva idei despre perspectivele de piață pentru produsele noastre. Sperăm să primim în curând informații favorabile de la dumneavoastră! Scopul nostru este să putem construi o relație bună cu dumneavoastră acum sau în viitorul apropiat. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați dacă aveți întrebări sau solicitări.

De asemenea, vă invităm cu sinceritate în compania noastră pentru a discuta afaceri și a negocia cu noi. Pentru a ne extinde în continuare piața și clienții, compania noastră își întâmpină clienții din țară și din străinătate într-un gest de brand nou, bazat pe o concepție de management complet nouă - calitate, onoare, servicii. Căutăm un sistem de management al calității ISO 90001 pentru a satisface cerințele clienților noștri!

Care este diferența dintre un oxidant termic regenerativ și un oxidant termic?

Un oxidant termic regenerativ (RTO) și un oxidant termic sunt ambele tipuri de dispozitive de control al poluării aerului utilizate pentru tratarea compușilor organici volatili (COV) și a altor poluanți atmosferici. Deși au același scop, există diferențe distincte între cele două tehnologii.

Iată principalele diferențe dintre un oxidator termic regenerativ și un oxidator termic:

• Principiu de funcționare: Diferența fundamentală constă în principiul de funcționare. Un oxidant termic funcționează folosind doar temperatura ridicată pentru a oxida și distruge poluanții. De obicei, se bazează pe un arzător sau alte surse de căldură pentru a ridica temperatura gazelor de eșapament la nivelul necesar pentru ardere. În schimb, un oxidant termic utilizează un sistem de schimbător de căldură regenerativ pentru a preîncălzi gazele de eșapament care intră prin captarea și transferul de căldură din gazele de ieșire. Acest mecanism de schimb de căldură îmbunătățește semnificativ eficiența energetică generală a sistemului.
• Recuperare de căldură: Recuperarea căldurii este o caracteristică distinctivă a unui RTO. Schimbătorul de căldură regenerativ dintr-un RTO permite recuperarea unei cantități semnificative de căldură din gazele de ieșire. Această căldură recuperată este apoi utilizată pentru preîncălzirea gazelor de intrare, reducând consumul de energie al sistemului. Într-un oxidant termic tipic, recuperarea căldurii este limitată sau absentă, rezultând cerințe energetice mai mari.
• Eficiență energetică: Datorită mecanismului de recuperare a căldurii, RTO-urile sunt în general mai eficiente din punct de vedere energetic în comparație cu oxidatoarele termice tradiționale. Schimbătorul de căldură regenerativ dintr-un RTO permite eficiențe termice de 95% sau mai mari, ceea ce înseamnă că o parte semnificativă a energiei de intrare este recuperată și utilizată în cadrul sistemului. Oxidatoarele termice, pe de altă parte, au de obicei eficiențe termice mai mici.
• Costuri de operare: Eficiența energetică mai mare a RTO-urilor se traduce prin costuri de operare mai mici pe termen lung. Consumul redus de energie poate duce la economii semnificative la cheltuielile cu combustibilul sau electricitatea în comparație cu oxidatoarele termice. Cu toate acestea, investiția inițială de capital pentru un RTO este în general mai mare decât cea pentru un oxidator termic, datorită complexității sistemului de schimbător de căldură regenerativ.
• Controlul concentrațiilor de poluanți: Oxidatoarele termice (RTO) sunt mai potrivite pentru gestionarea concentrațiilor variabile de poluanți în comparație cu oxidatoarele termice. Sistemul de schimbător de căldură regenerativ dintr-un RTO permite un control și o ajustare mai bună a parametrilor de funcționare pentru a se adapta fluctuațiilor concentrațiilor de poluanți. Oxidatoarele termice sunt de obicei mai puțin adaptabile la încărcături variabile de poluanți.

În concluzie, principalele diferențe dintre un oxidator termic regenerativ și un oxidator termic rezidă în principiul de funcționare, capacitățile de recuperare a căldurii, eficiența energetică, costurile de operare și controlul concentrațiilor de poluanți. Oxidatoarele termice regenerative (RTO) oferă o eficiență energetică mai mare, un control mai bun al concentrațiilor de poluanți și costuri de operare mai mici, dar necesită o investiție inițială mai mare în comparație cu oxidatoarele termice tradiționale.

Pot fi utilizați oxidanții termici regenerativi pentru tratarea emisiilor provenite din operațiunile de prelucrare a lemnului?

Da, oxidanții termici regenerativi (RTO) pot fi utilizați eficient pentru tratarea emisiilor provenite din operațiunile de prelucrare a lemnului. Operațiunile de prelucrare a lemnului, cum ar fi fabricile de cherestea, producția de furnir și fabricarea de produse din lemn, pot genera diverși poluanți, inclusiv compuși organici volatili (COV) și poluanți atmosferici periculoși (HAP). Iată câteva puncte cheie privind utilizarea RTO pentru tratarea emisiilor provenite din operațiunile de prelucrare a lemnului:

• Controlul emisiilor: RTO-urile sunt proiectate pentru a obține eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor și HAP-urilor. Acești poluanți sunt oxidați în RTO la temperaturi ridicate, de obicei peste o eficiență de 95%, transformându-i în dioxid de carbon (CO₂) și vapori de apă. Acest lucru asigură un control eficient și o reducere a emisiilor provenite din operațiunile de prelucrare a lemnului.
• Compatibilitatea procesului: RTO-urile pot fi integrate în sistemele de evacuare ale diferitelor operațiuni de prelucrare a lemnului, captând și tratând emisiile înainte de a fi eliberate în atmosferă. RTO-ul este de obicei conectat la echipamentul de proces sau la coșul de evacuare, permițând aerului încărcat cu COV să treacă prin oxidant pentru tratare.
• Flexibilitate: RTO-urile oferă flexibilitate în gestionarea unei game largi de condiții de operare și poluanți. Operațiunile de prelucrare a lemnului pot varia în ceea ce privește debitele, temperatura și compoziția emisiilor. RTO-urile sunt concepute pentru a se adapta acestor variații și pentru a oferi un tratament eficient chiar și în condiții fluctuante.
• Îndepărtarea particulelor: Operațiunile de prelucrare a lemnului pot genera, de asemenea, particule în suspensie, cum ar fi praf de lemn sau rumeguș. Deși RTO-urile sunt concepute în principal pentru tratarea poluanților gazoși, acestea pot fi completate cu dispozitive suplimentare de control al particulelor, cum ar fi cicloane sau filtre textile, pentru a aborda emisiile de particule și a asigura respectarea standardelor de calitate a aerului.
• Recuperare de căldură: RTO-urile încorporează sisteme de schimb de căldură care permit recuperarea și reutilizarea energiei termice. Schimbătoarele de căldură din cadrul RTO captează căldura din gazele de eșapament emise și o transferă în fluxul de aer sau gaz de proces care intră. Acest proces de recuperare a căldurii îmbunătățește eficiența energetică generală a sistemului și reduce nevoia de consum suplimentar de combustibil.
• Respectarea reglementărilor: Operațiunile de prelucrare a lemnului sunt supuse cerințelor de reglementare privind calitatea aerului și controlul emisiilor. RTO-urile sunt capabile să atingă eficiența de distrugere necesară și pot ajuta procesatorii de lemn să respecte reglementările de mediu. Utilizarea RTO-urilor demonstrează un angajament față de practici durabile și gestionarea responsabilă a emisiilor atmosferice.

Este important de menționat că la implementarea unui RTO pentru o aplicație specifică trebuie luate în considerare designul și configurația specifică a RTO, precum și caracteristicile emisiilor provenite din prelucrarea lemnului. Consultarea cu ingineri experimentați sau cu producători de RTO poate oferi informații valoroase cu privire la dimensionarea, integrarea și cerințele de performanță adecvate pentru tratarea emisiilor provenite din operațiunile de prelucrare a lemnului.

În concluzie, RTO-urile reprezintă o tehnologie potrivită și eficientă pentru tratarea emisiilor provenite din operațiunile de prelucrare a lemnului, oferind eficiențe ridicate de distrugere, compatibilitate cu diverse procese, flexibilitate în gestionarea condițiilor de operare, potențial de îndepărtare a particulelor, recuperare a căldurii și conformitate cu reglementările de mediu.

Cum se compară oxidanții termici regenerativi cu alte dispozitive de control al poluării aerului?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt dispozitive de control al poluării aerului foarte apreciate, care oferă mai multe avantaje față de alte tehnologii de control al poluării aerului utilizate în mod obișnuit. Iată o comparație a RTO-urilor cu alte dispozitive de control al poluării aerului:

Comparaţie	Oxidatoare termice regenerative (RTO)	Precipitatoare electrostatice (ESP-uri)	Scrubere
Eficienţă	RTO-urile ating o eficiență ridicată de distrugere a COV-urilor, depășind de obicei 99%. Acestea sunt extrem de eficiente în distrugerea compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP).	Electroizolatoarele electrostatice sunt eficiente în colectarea particulelor în suspensie, cum ar fi praful și fumul, dar sunt mai puțin eficiente în distrugerea COV-urilor și a HAP-urilor.	Epuratoarele sunt eficiente în îndepărtarea anumitor poluanți, cum ar fi gazele și particulele în suspensie, dar performanța lor poate varia în funcție de poluanții specifici vizați.
Aplicabilitate	RTO-urile sunt potrivite pentru o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv pentru gaze de eșapament cu volum mare. Acestea pot gestiona concentrații și tipuri variate de poluanți.	Electropulverizatoarele electrostatice (ESP) sunt utilizate în mod obișnuit pentru controlul particulelor în aplicații precum centralele electrice, cuptoarele de ciment și oțelăriile. Sunt mai puțin potrivite pentru controlul COV și HAP.	Scruberele sunt utilizate pe scară largă pentru îndepărtarea gazelor acide, cum ar fi dioxidul de sulf (SO2) și clorura de hidrogen (HCl), precum și a anumitor compuși odoranți. Acestea sunt adesea utilizate în industrii precum producția de substanțe chimice și tratarea apelor uzate.
Eficiență energetică	Recuperarea căldurii (RTO) încorporează sisteme de recuperare a căldurii care permit economii semnificative de energie. Acestea pot obține o eficiență termică ridicată prin preîncălzirea aerului de proces de intrare folosind căldura din fluxul de evacuare la ieșire.	ESP-urile consumă relativ puțină energie în comparație cu alte tehnologii, dar nu oferă capacități de recuperare a căldurii.	În general, epuratoarele consumă mai multă energie în comparație cu RTO-urile și ESP-urile, datorită energiei necesare pentru atomizarea și pomparea lichidului. Cu toate acestea, unele modele de epuratoare pot încorpora mecanisme de recuperare a căldurii.
Cerințe de spațiu	De obicei, RTO-urile necesită mai mult spațiu în comparație cu ESP-urile și anumite modele de scrubere, datorită necesității unor paturi ceramice și a unor camere de ardere mai mari.	ESP-urile au un design compact și necesită mai puțin spațiu în comparație cu RTO-urile și unele configurații de epurare.	Proiectele de scrubere variază în dimensiuni și complexitate. Anumite tipuri de scrubere, cum ar fi scruberele cu pat compact, pot necesita o amprentă mai mare în comparație cu RTO-urile și ESP-urile.
Întreţinere	În general, RTO-urile necesită întreținerea regulată a componentelor precum valvele, clapetele și paturile ceramice. Înlocuirea periodică a mediilor poate fi necesară în funcție de condițiile de funcționare.	Electrozii electroforetici necesită curățarea periodică a plăcilor de colectare și a electrozilor. Activitățile de întreținere implică îndepărtarea particulelor acumulate.	Scruberele necesită întreținerea sistemelor de circulație a lichidului, a pompelor și a eliminatoarelor de ceață. De asemenea, sunt necesare monitorizarea și ajustarea regulată a reactivilor chimici utilizați în procesul de spălare.

Este important de menționat că alegerea unui dispozitiv de control al poluării aerului depinde de poluanții specifici, condițiile de proces, cerințele de reglementare și considerațiile economice ale aplicației industriale. Fiecare tehnologie are propriile avantaje și limitări și este esențial să se evalueze acești factori pentru a determina cea mai potrivită soluție pentru un control eficient al poluării aerului.

editor de CX 24.01.2024