Informații de bază.
Refractaritate (℃)
1050-1800°C
Caracteristică
Materiale de lungă durată
Tip
Material rezistent la căldură
Formă
Cărămidă
Material
Bloc de alumină
Pachet de transport
Carton/Geantă țesută cu/fără palet
Specificații
300*300*250/300/600 mm
Origine
China
Cod HS
680610
Descriere produs
Cărămidă refractară ignifugă izolatoare termic
Cărămida de lut ușoară este fabricată din lut refractar de înaltă puritate, prin adăugarea de combustibil, metoda de evoluție a gazului sau metoda spumei. Cărămida de lut ușoară este un tip de material poros cu conținut de Al2O3 30-46%. Refractaritatea sa este 1580-1750 °C, refractaritatea sub sarcină este de 1250-1450 °C, cu o bună rezistență termică și o capacitate puternică de a rezista la zgura acidă. Densitatea în vrac este de 0,75-1,2 g/cm3, rezistența la concasare este 2,0-5,9MPa, conductivitatea termică este de 0,221-0,442 W/(mK) (1350°C)
Caracteristică:
1. Niveluri scăzute de fier și alte impurități
2. Refractaritate ridicată, dar nu poate intra în contact direct cu flacăra
3. Porozitate ridicată, densitate volumică redusă, conductivitate termică scăzută
4. Efect bun de izolare termică și eficiență energetică
5. Stabilitate bună la șoc termic.
6. Rezistență la coroziune și eroziune
7. Durată lungă de viață
Aplicații tipice
Cărămida ușoară din lut nu poate intra în contact direct cu flacăra, această cărămidă izolatoare poate fi utilizată ca și cărămidă CZPT interioară a pereților cuptoarelor industriale și a cuptoarelor industriale, cum ar fi furnalul cu explozie de căldură, sobele cu arc electric, cuptorul de ciment, cuptorul de topire, cuptorul de aprindere, conductele de fum, echipamentele de rafinare, echipamentele și conductele de încălzire, dispozitivele de regenerare, cuptoarele cu gaz, cuptoarele de înmuiere, cuptoarele de recoacere, camerele de reacție termică și alte echipamente industriale termice.
Linie de producție
Livrare și ambalare
Transport
1. FEDEX/DHL/UPS/TNT pentru mostre.
2. Pe mare pentru mărfuri în lot.
3. Clienții care specifică expeditori de mărfuri sau metode de livrare negociabile.
4. Timp de livrare: 3 zile pentru mostre de forme comune; 15 zile pentru mostre de forme speciale. În termen de 30 de zile pentru mărfuri în lot.
Termeni de plată
1. Plată: T/T, Western Union, L/C; De obicei, depozite 30%, sold 70% înainte de livrare sau negocieri pentru rezolvare.
2. MOQ: De obicei 100 de bucăți,
3. Garanție de calitate: 1 an.
Informații despre pachet
1. Cutie de carton sau pungă țesută la exterior și pungă de plastic la interior;
2. Conform cerințelor clientului.
Companie
Aderăm întotdeauna la conceptul valoric de „integritate și cooperare, urmărirea excelenței”, cu scopul de a „economisi energie și a reduce consumul pentru utilizatori”, de a servi utilizatorii și societatea.
FAQ
1.Î: Când pot primi cotația?
R: De obicei, cotăm în termen de 24 de ore de la primirea cerințelor dvs. detaliate, cum ar fi dimensiunea, cantitatea etc.
2.Î: Oferiți mostre gratuite?
R: Da, sunt disponibile mostre gratuite, în general, cumpărătorul va suporta toate costurile de livrare.
3Î: Care sunt termenii dumneavoastră de plată?
R: Acceptăm depozit 30%, sold 70% în baza copiei BL sau prin LC sau alte condiții de plată.
4.Î: Ce standarde aveți?
R: Produsele noastre îndeplinesc standarde precum ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS etc.
Testarea de către terți este disponibilă pentru noi.
Contact
Dacă sunteți interesați de produsele noastre sau aveți nelămuriri, vă rugăm
Trimiteți detaliile solicitării dvs. în secțiunea de mai jos pentru mostră gratuită Faceți clic pe „Trimite„Acum!”
Adresa: Nr. 5898, ZHangZhou Road, Xihu (Lacul de Vest) Dis. District, orașul Hangzhou, provincia Zhejiang, Hangzhou, Zhejiang, China
Tipul afacerii: Societate comercială
Gama de afaceri: Produse chimice, Construcții și decorațiuni
Certificare Sistem de Management: ISO 9001
Produse principale: Depozit de oțel, Pătură din fibră ceramică, Fibră ceramică
Introducerea companiei: HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd. se ocupă de inginerie de generare a energiei fotovoltaice, inginerie de structuri metalice, distribuție de fibre ceramice din silicat de aluminiu, cilindru hidraulic pentru țevi de honuire, țevi din oțel fără sudură cromate pe piața de consum, bucurându-se de o poziție înaltă în rândul consumatorilor, compania a stabilit relații de cooperare pe termen lung și stabile cu numeroși comercianți cu amănuntul și agenți. Proiectul de generare a energiei fotovoltaice, inginerie de structuri metalice, fibre ceramice din silicat de aluminiu, cilindru hidraulic pentru țevi de honuire și țevi din oțel fără sudură cromate distribuit de HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd. este complet ca varietate și are un preț rezonabil. HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd. are o forță puternică, credit, contract și asigurare a calității. A câștigat încrederea clienților datorită caracteristicilor sale de management multi-varietate și principiului profiturilor mici, dar al cifrei de afaceri rapide.
HangZhou JiHangZhou Building Materials Co., Ltd este o companie chineză lider dedicată producției de materiale izolatoare pentru temperaturi înalte, inclusiv RCF (fibră ceramică refractară), AES (fibră cu biopersistență scăzută sau silicat alcalino-pământos) și fibră de sticlă, precum și alte materiale izolatoare de înaltă performanță, concepute pentru a servi multe industrii diferite.
Fabrica are 32 de linii de producție pentru crep din fibră ceramică, 4 linii de turnare prin injecție, 10 linii de producție din pâslă fibroasă și semiautomate și 4 linii de producție automate pentru pâslă fibroasă și placă. Există 2 linii de producție pentru pâslă fibroasă refractară ușoară, plăci și izolație ignifugă pentru acoperișuri de pereți și placă ușoară pentru nave. Produsele din seria de fibre ceramice ale companiei noastre includ în principal bumbac, pâslă, covoare, hârtie, frânghii, țesături, blocuri pliabile, module, fibră cristalină și alte varietăți; iar producția totală este de peste 100.000 de tone. Sunt complete ca varietate și la preț rezonabil.

Poate fi modernizat un oxidant termic regenerativ într-o instalație existentă?
Da, oxidatorii termici regenerativi (RTO) pot fi modernizați în instalațiile existente în anumite condiții. Modernizarea unui RTO implică integrarea sistemului în infrastructura și fluxul de proces existente ale instalației pentru a controla emisiile provenite din procesele industriale. Cu toate acestea, fezabilitatea modernizării unui RTO depinde de mai mulți factori legați de instalație și de cerințele specifice ale aplicației.
Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru modernizarea unui RTO într-o instalație existentă:
- Disponibilitatea spațiului: De obicei, sistemele RTO necesită un spațiu fizic semnificativ pentru instalare. Este important să se evalueze dacă instalația are spațiu suficient pentru a se adapta cerințelor de dimensiune și amplasare ale sistemului RTO. Aceasta include luarea în considerare a spațiului necesar pentru unitatea RTO în sine, conductele asociate, sistemele auxiliare și accesul pentru întreținere.
- Integrarea proceselor: Modernizarea unui RTO implică integrarea sistemului în procesul industrial existent. Această integrare poate necesita modificări ale fluxului procesului, cum ar fi redirecționarea conductelor, adăugarea sau modificarea punctelor de evacuare sau coordonarea cu echipamentele existente de control al poluării. Ar trebui evaluate compatibilitatea RTO cu procesul existent și capacitatea de a integra perfect sistemul.
- Sisteme auxiliare: Pe lângă unitatea RTO, pot fi necesare sisteme auxiliare pentru funcționarea eficientă și conformitate. Aceste sisteme pot include echipamente de pretratare, cum ar fi scrubere sau filtre, unități de recuperare a căldurii, sisteme de monitorizare și control și echipamente de monitorizare a emisiilor de la coș. Disponibilitatea spațiului și compatibilitatea cu infrastructura existentă ar trebui luate în considerare pentru amplasarea acestor sisteme auxiliare.
- Cerințe privind utilitățile: RTO-urile au cerințe specifice privind utilitățile, cum ar fi nevoia de gaze naturale sau electricitate pentru încălzirea camerei de ardere și funcționarea sistemului de control. Disponibilitatea și capacitatea utilităților la instalația existentă ar trebui evaluate pentru a se asigura că acestea pot satisface cerințele sistemului RTO.
- Considerații structurale: Integritatea structurală a instalației ar trebui evaluată pentru a determina dacă aceasta poate suporta greutatea suplimentară a RTO și a echipamentelor asociate. Această evaluare poate implica consultarea cu inginerii structurali și luarea în considerare a oricăror întăriri sau modificări necesare.
- Conformitate cu reglementările: Modernizarea unui RTO poate necesita obținerea de autorizații și respectarea reglementărilor de mediu. Este esențial să se evalueze reglementările aplicabile și să se asigure că modernizarea îndeplinește cerințele de conformitate necesare pentru controlul emisiilor.
Este important să consultați firme de inginerie cu experiență sau producători de sisteme de încălzire rapidă (RTO) care pot evalua cerințele și constrângerile specifice ale instalației. Aceștia pot oferi evaluări detaliate, studii de fezabilitate și recomandări de proiectare pentru modernizarea unui RTO într-o instalație existentă. Expertiza lor poate ajuta la asigurarea faptului că modernizarea este reușită, eficientă din punct de vedere al costurilor și conformă cu reglementările de mediu.

Care este impactul oxidanților termici regenerativi asupra emisiilor de gaze cu efect de seră?
Oxidatorii termici regenerativi (RTO) joacă un rol semnificativ în reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră. Aceștia sunt eficienți în atenuarea eliberării de compuși organici volatili (COV) și poluanți atmosferici periculoși (HAP), care contribuie în mod semnificativ la emisiile de gaze cu efect de seră și la poluarea aerului. Iată câteva puncte cheie privind impactul RTO asupra emisiilor de gaze cu efect de seră:
- Distrugerea COV și HAP: RTO-urile sunt concepute pentru a obține eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor și a HAP-urilor. Acești poluanți, care sunt adesea emiși din procesele industriale, sunt oxidați în RTO la temperaturi ridicate, de obicei peste o eficiență de 95%. Prin convertirea acestor poluanți în dioxid de carbon (CO2) și vapori de apă, RTO-urile împiedică eliberarea lor în atmosferă, reducând astfel emisiile de gaze cu efect de seră.
- Neutralitatea carbonului: Deși RTO-urile produc CO22 ca produs secundar al procesului de oxidare, impactul net asupra emisiilor de gaze cu efect de seră este considerat minim. Acest lucru se datorează faptului că CO22 generat de RTO este derivat din COV și HAP-uri, care sunt ei înșiși compuși pe bază de carbon. Arderea acestor poluanți în RTO reprezintă conversia carbonului dintr-o formă în alta, mai degrabă decât introducerea de carbon nou în atmosferă. Prin urmare, amprenta generală de carbon este adesea considerată neutră.
- Eficiență energetică: Sistemele de schimb de căldură regenerative (RTO) sunt concepute pentru a maximiza eficiența energetică prin utilizarea sistemelor regenerative de schimb de căldură. Aceste sisteme recuperează și reutilizează o parte semnificativă a energiei termice din gazele de eșapament, reducând nevoia de consum suplimentar de combustibil. Prin funcționarea cu o eficiență energetică ridicată, RTO-urile ajută la reducerea cererii generale de energie și a emisiilor de gaze cu efect de seră asociate instalației.
- Respectarea reglementărilor: RTO-urile sunt frecvent utilizate în aplicații industriale pentru a îndeplini cerințele de reglementare privind controlul emisiilor. Prin implementarea RTO-urilor, industriile pot respecta reglementările stricte privind calitatea aerului și își pot reduce emisiile de gaze cu efect de seră. Guvernele și agențiile de mediu încurajează sau impun adesea instalarea RTO-urilor pentru a promova practici durabile și a minimiza impactul asupra mediului al activităților industriale.
Este important de menționat că impactul specific al RTO-urilor asupra emisiilor de gaze cu efect de seră poate varia în funcție de factori precum tipul și concentrația poluanților tratați, condițiile de funcționare ale RTO-ului și eficiența energetică generală a instalației. În plus, este esențial să se opereze și să se întrețină corect RTO-urile pentru a asigura performanțe optime și controlul emisiilor.
Per ansamblu, RTO-urile contribuie la reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră prin controlul și distrugerea eficientă a COV-urilor și a HAP-urilor, promovând eficiența energetică și facilitând respectarea reglementărilor de mediu.

Cum se compară oxidanții termici regenerativi cu alte dispozitive de control al poluării aerului?
Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt dispozitive de control al poluării aerului foarte apreciate, care oferă mai multe avantaje față de alte tehnologii de control al poluării aerului utilizate în mod obișnuit. Iată o comparație a RTO-urilor cu alte dispozitive de control al poluării aerului:
| Comparaţie | Oxidatoare termice regenerative (RTO) | Precipitatoare electrostatice (ESP-uri) | Scrubere |
|---|---|---|---|
| Eficienţă | RTO-urile ating o eficiență ridicată de distrugere a COV-urilor, depășind de obicei 99%. Acestea sunt extrem de eficiente în distrugerea compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP). | Electroizolatoarele electrostatice sunt eficiente în colectarea particulelor în suspensie, cum ar fi praful și fumul, dar sunt mai puțin eficiente în distrugerea COV-urilor și a HAP-urilor. | Epuratoarele sunt eficiente în îndepărtarea anumitor poluanți, cum ar fi gazele și particulele în suspensie, dar performanța lor poate varia în funcție de poluanții specifici vizați. |
| Aplicabilitate | RTO-urile sunt potrivite pentru o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv pentru gaze de eșapament cu volum mare. Acestea pot gestiona concentrații și tipuri variate de poluanți. | Electropulverizatoarele electrostatice (ESP) sunt utilizate în mod obișnuit pentru controlul particulelor în aplicații precum centralele electrice, cuptoarele de ciment și oțelăriile. Sunt mai puțin potrivite pentru controlul COV și HAP. | Scruberele sunt utilizate pe scară largă pentru îndepărtarea gazelor acide, cum ar fi dioxidul de sulf (SO2) și clorura de hidrogen (HCl), precum și a anumitor compuși odoranți. Acestea sunt adesea utilizate în industrii precum producția de substanțe chimice și tratarea apelor uzate. |
| Eficiență energetică | Recuperarea căldurii (RTO) încorporează sisteme de recuperare a căldurii care permit economii semnificative de energie. Acestea pot obține o eficiență termică ridicată prin preîncălzirea aerului de proces de intrare folosind căldura din fluxul de evacuare la ieșire. | ESP-urile consumă relativ puțină energie în comparație cu alte tehnologii, dar nu oferă capacități de recuperare a căldurii. | În general, epuratoarele consumă mai multă energie în comparație cu RTO-urile și ESP-urile, datorită energiei necesare pentru atomizarea și pomparea lichidului. Cu toate acestea, unele modele de epuratoare pot încorpora mecanisme de recuperare a căldurii. |
| Cerințe de spațiu | De obicei, RTO-urile necesită mai mult spațiu în comparație cu ESP-urile și anumite modele de scrubere, datorită necesității unor paturi ceramice și a unor camere de ardere mai mari. | ESP-urile au un design compact și necesită mai puțin spațiu în comparație cu RTO-urile și unele configurații de epurare. | Proiectele de scrubere variază în dimensiuni și complexitate. Anumite tipuri de scrubere, cum ar fi scruberele cu pat compact, pot necesita o amprentă mai mare în comparație cu RTO-urile și ESP-urile. |
| Întreţinere | În general, RTO-urile necesită întreținerea regulată a componentelor precum valvele, clapetele și paturile ceramice. Înlocuirea periodică a mediilor poate fi necesară în funcție de condițiile de funcționare. | Electrozii electroforetici necesită curățarea periodică a plăcilor de colectare și a electrozilor. Activitățile de întreținere implică îndepărtarea particulelor acumulate. | Scruberele necesită întreținerea sistemelor de circulație a lichidului, a pompelor și a eliminatoarelor de ceață. De asemenea, sunt necesare monitorizarea și ajustarea regulată a reactivilor chimici utilizați în procesul de spălare. |
Este important de menționat că alegerea unui dispozitiv de control al poluării aerului depinde de poluanții specifici, condițiile de proces, cerințele de reglementare și considerațiile economice ale aplicației industriale. Fiecare tehnologie are propriile avantaje și limitări și este esențial să se evalueze acești factori pentru a determina cea mai potrivită soluție pentru un control eficient al poluării aerului.

editor de CX 2023-09-13