Controlul emisiilor în imprimare cu RTO

Imprimarea este o industrie vitală și se confruntă cu numeroase provocări legate de mediu. Una dintre cele mai semnificative probleme este poluarea aerului. Procesul de imprimare produce mulți compuși organici volatili (COV), poluanți atmosferici periculoși (HAP) și alți poluanți, care pot provoca daune grave mediului și sănătății umane. Prin urmare, este esențial să se controleze emisiile provenite de la instalațiile de imprimare. Oxidatorii termici regenerativi (RTO) reprezintă o soluție eficientă pentru controlul emisiilor în imprimare.

Ce este oxidantul termic regenerativ (RTO)?

RTO este o tehnologie avansată de control al emisiilor care utilizează temperaturi ridicate și oxidare pentru a distruge poluanții. Sistemul constă dintr-o cameră de ardere, un schimbător de căldură și un sistem de control. RTO funcționează prin preîncălzirea aerului de proces și apoi trecerea acestuia printr-un pat de mediu ceramic. Mediul ceramic este încălzit de gazele de eșapament fierbinți din camera de ardere, iar aerul de proces este încălzit la temperatura de ardere, care este de obicei între 760 și 870 °C (1400 și 1600 °F). Aerul de proces încălzit este apoi direcționat în camera de oxidare, unde poluanții sunt oxidați și distruși.

De ce este eficient RTO pentru controlul emisiilor în imprimare?

• RTO poate distruge până la 99% de emisii de COV și HAP provenite de la tipografii.
• RTO poate gestiona curenți de aer de volum mare, care sunt des întâlniți în procesele de imprimare.
• RTO este eficient din punct de vedere energetic și poate recupera până la 95% din căldura generată în timpul procesului de oxidare, ceea ce poate reduce semnificativ costurile cu energia.
• RTO este ușor de utilizat și de întreținut și are o durată lungă de viață.

Cum funcționează RTO pentru diferite procese de imprimare?

Imprimare flexografică

Imprimarea flexografică este un proces de imprimare popular care utilizează plăci flexibile pentru a transfera cerneala pe un substrat. Procesul produce o mulțime de emisii de COV, în special în timpul etapei de uscare a cernelii. Imprimările flexografice pot controla eficient emisiile provenite de la imprimarea flexografică prin tratarea aerului evacuat din cuptoarele de uscare.

Imprimare gravură

Imprimarea gravură este un alt proces de imprimare comun care utilizează o presă rotativă pentru a transfera cerneala pe un substrat. Procesul produce o mulțime de emisii de COV, în special în timpul etapei de întărire a cernelii. Imprimările rotative pot controla eficient emisiile provenite de la imprimarea gravură prin tratarea aerului evacuat din cuptoarele de întărire.

Imprimare offset

Imprimarea offset este un proces de imprimare utilizat pe scară largă, care utilizează o placă de imprimare plană pentru a transfera cerneala pe un substrat. Procesul produce o mulțime de emisii de COV, în special în timpul etapelor de uscare și întărire a cernelii. Imprimările offset pot controla eficient emisiile provenite de la imprimarea offset prin tratarea aerului evacuat din cuptoarele de uscare și întărire.

Concluzie

Controlul emisiilor în imprimare este o problemă critică de mediu, iar RTO-urile reprezintă o soluție eficientă la această problemă. RTO-urile pot gestiona curenți de aer de volum mare și pot distruge până la 99% de emisii de COV și HAP-uri din procesele de imprimare. RTO-urile sunt eficiente din punct de vedere energetic, ușor de operat și întreținut și au o durată lungă de viață. Prin urmare, unitățile de imprimare ar trebui să ia în considerare utilizarea RTO-urilor pentru a controla emisiile și a proteja mediul și sănătatea umană.

Introducere companie

Compania noastră este o întreprindere de înaltă tehnologie specializată în tratarea completă a compușilor organici volatili (COV) și în tehnologii de reducere a emisiilor de carbon și economisire a energiei. Ne concentrăm pe fabricarea de echipamente de ultimă generație și deținem patru tehnologii de bază: energie termică, combustie, etanșare și control automat. În plus, avem capacități pentru simularea câmpului de temperatură, modelarea simulării câmpului de flux de aer, testarea performanței materialelor ceramice de stocare a căldurii, selecția adsorbanților de site moleculare zeolitice și testarea incinerării și oxidării COV la temperatură înaltă.

Avantajul echipei

Am înființat un centru de cercetare și dezvoltare tehnologică RTO și un centru tehnologic de inginerie pentru reducerea emisiilor de carbon din gazele reziduale în Xi'an, precum și o bază de producție de 30.000 de metri pătrați în Yangling. Compania noastră este un producător lider în ceea ce privește producția și vânzările de echipamente RTO și echipamente cu roți de sită moleculară cu zeolit ​​la nivel mondial. Echipa noastră tehnică principală provine de la Academia de Cercetare a Motoarelor Rachetă Lichide Aerospațiale (Institutul Aerospațial al Șaselea). În prezent, avem peste 360 ​​de angajați, inclusiv peste 60 de specialiști tehnici în cercetare și dezvoltare, 3 ingineri seniori la nivel de cercetător, 6 ingineri seniori și 47 de doctori în termodinamică.

Produse de bază

Produsele noastre principale includ oxidatoare termice regenerative (RTO) cu valvă rotativă și roți de adsorbție și concentrare cu site moleculare de zeolit. Cu expertiza noastră în protecția mediului și ingineria sistemelor de energie termică, putem oferi clienților soluții complete pentru tratarea gazelor reziduale industriale și reducerea emisiilor de carbon prin utilizarea energiei termice în diverse condiții de funcționare.

Certificari, brevete și onoruri

• Certificarea Sistemului de Management al Proprietății Intelectuale
• Certificarea Sistemului de Management al Calitatii
• Certificarea Sistemului de Management de Mediu
• Calificarea întreprinderii din industria construcțiilor
• Întreprindere de înaltă tehnologie
• Brevet pentru oxidant termic regenerativ cu valvă rotativă
• Patent pentru echipamente de incinerare pentru stocarea căldurii cu roți rotative
• Brevet pentru roată cu disc din zeolit

Alegerea echipamentului RTO potrivit

1. Determinați caracteristicile gazului rezidual
2. Înțelegeți reglementările locale și standardele de emisii
3. Evaluați eficiența energetică
4. Luați în considerare operarea și întreținerea
5. Efectuați analiza bugetului și a costurilor
6. Selectați tipul adecvat de RTO
7. Luați în considerare factorii de mediu și de siguranță
8. Efectuați teste și verificări ale performanței

Procesul de service

1. Consultare inițială, inspecție la fața locului și analiza nevoilor
2. Proiectarea soluțiilor, modelarea prin simulare și analiza soluțiilor
3. Producție personalizată, control al calității și testare în fabrică
4. Servicii de instalare, punere în funcțiune și instruire la fața locului
5. Întreținere regulată, asistență tehnică și aprovizionare cu piese de schimb

Suntem un furnizor complet de soluții, iar echipa noastră de profesioniști personalizează soluțiile RTO pentru clienții noștri.

Autor: Miya