Oxidator termic regenerativ de înaltă eficiență de înaltă calitate din China – RTO pentru epuizarea COV-urilor

Informații de bază.

Nr. model

RTO

Tip

Instrument de monitorizare a mediului

Funcția principală

Eliminarea gazelor reziduale

Aplicație

Industria chimică

Marca

Raidsant

Eficiență curată

99.8%

Stare

Nou

Marcă înregistrată

Raidsant

Pachet de transport

Înfășurat în film

Origine

Zhejiang China

Descriere produs

HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. este specializată în dezvoltarea și fabricarea de mașini inovatoare de peletizare cu răcire a pulberilor și a mașinilor industriale aferente de tratare a gazelor reziduale. Cu o istorie de producție de aproape 20 de ani, avem o piață bună în peste 20 de provincii din China, iar unele dintre produsele noastre au fost exportate în Arabia Saudită, Singapore, Mexic, Brazilia, Spania, America, Rusia și Coreea etc.

Specificații:;

* Mai compact decât instalațiile existente 
* Costuri de operare reduse 
* Durată lungă de viață a instalațiilor 
* Fără modificări ale presiunii

Scop:;

Sistem de economisire a energiei care arde compuși organici volatili (COV) și gaze reziduale prin utilizarea căldurii și colectează peste 99,8% din căldura reziduală a gazelor de eșapament prin utilizarea de materiale regenerative ceramice (catalizator); cu suprafață mare și pierderi de presiune reduse.

Aplicații:;

1.; Procesul de uscare a vopselei
2.; proces de imprimare pe metal
3.; procesul de uscare a fibrelor
4.; procedeul cu bandă adezivă
5.; proces de tratare a deșeurilor
6.; procesul de fabricație a semiconductorilor
7.; afumare; proces de cofetărie și panificație
8.; proces petrochimic; 
9.; procesul de fabricare a medicamentelor și alimentelor; 
10.; alte procese de generare a COV-urilor

Merite:;

 * Mai compact decât instalațiile existente
 * Fără modificări ale presiunii
 Rată ridicată de recuperare a căldurii (peste 95%);
 * Tratament perfect împotriva COV (peste 99,8%);
  * Durată lungă de viață a instalațiilor
  * Costuri de operare reduse
  * Poate fi fabricat în formă de cerc sau patrulater

Descrieri și caracteristici generale:; 

1.; Principiu de funcționare
 Metodă de funcționare care schimbă continuu debitele prin rotirea valvei rotative

2.; Schimbarea presiunii de proces
  Nicio modificare a presiunii deoarece direcția vântului se schimbă în ordinea rotirii valvei rotative

3. Costuri de investiție
 Aproximativ 70% din tipurile de pat

4.; Spațiu de instalare
 Este un singur vas, deci este compact și necesită mai puțin spațiu de instalare.

5.; Întreținere
 Este ușor de întreținut deoarece valva rotativă este singura piesă mobilă.
 Piesa de etanșare a valvei rotative se uzează rareori deoarece se rotește la viteză mică;

6.; Stabilitate
Nu există riscuri în proces, deoarece este întotdeauna deschisă chiar și atunci când valva rotativă are probleme.

7. Eficiența tratamentului
 Eficiența tratamentului se menține deoarece piesa de etanșare se uzează rareori, chiar dacă este utilizată pentru o perioadă lungă de timp.

Adresă: Nr. 3, Zhenxin Middle Road, Zona de Dezvoltare Economică, HangZhou, ZheJiang

Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Societate comercială

Gama de afaceri: Produse chimice, Electrice și electronice, Utilaje de producție și prelucrare, Securitate și protecție

Certificare Sistem de Management: ISO 9001

Produse principale: Peletizator, Aparat de fulgi, Pastillator, Granulator, Peletizator chimic, COV

Introducerea companiei: HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., denumită anterior HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, este specializată în producerea de mașini inovatoare pentru reciclarea plasticului. Cu aproape 20 de ani de experiență, avem o piață bună în 20 de provincii din China, iar unele dintre produsele noastre au fost exportate în Indonezia, Rusia și Vietnam etc. Principalele noastre produse includ pastillator tip DZ, linie de reciclare a anvelopelor uzate, linie de reciclare pentru tocătoare de țevi din plastic de calibru mare, mașină de acoperire cu staniu prin recoacere continuă, linie de spălare PET, PE și carenă tip QX, concasor pentru reciclarea plasticului cu șine duble SDP, unitate de fabricare a granulelor de tăiere la cald SJ, linie de produse pentru tuburi din PVC (cinquefoil), linie de produse pentru materiale PVC cu forme neobișnuite pentru uși și ferestre, linie de produse pentru granule în apă și tocător pentru materiale plastice și reciclare. Am achiziționat 5 brevete tehnice.

Corporația noastră pune accent pe reconstrucția tehnică, importă tehnologie avansată din țară și din străinătate și dezvoltă constant produse noi. Principiul nostru este să oferim cele mai bune produse, oferind o calitate superioară. Depunem eforturi pentru a ne realiza sloganul. Satisfacția clienților noștri este scopul nostru permanent.

Căutăm clienți sau agenți din străinătate. Dacă sunteți interesați de propunerea noastră, vă rugăm să ne spuneți care dintre produsele noastre este cel mai probabil să vă atragă pe dumneavoastră sau pe clienții dumneavoastră. Am fi foarte recunoscători dacă ne-ați oferi câteva idei despre perspectivele de piață pentru produsele noastre. Sperăm să primim în curând informații favorabile de la dumneavoastră! Scopul nostru este să putem construi o relație bună cu dumneavoastră acum sau în viitorul apropiat. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați dacă aveți întrebări sau solicitări.

De asemenea, vă invităm cu sinceritate în compania noastră pentru a discuta afaceri și a negocia cu noi. Pentru a ne extinde în continuare piața și clienții, compania noastră își întâmpină clienții din țară și din străinătate într-un gest de brand nou, bazat pe o concepție de management complet nouă - calitate, onoare, servicii. Căutăm un sistem de management al calității ISO 90001 pentru a satisface cerințele clienților noștri!

Sunt oxidanții termici regenerativi potriviți pentru controlul emisiilor de particule?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt concepute în principal pentru distrugerea compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP). Deși RTO-urile sunt foarte eficiente în tratarea poluanților gazoși, acestea nu sunt concepute special pentru controlul emisiilor de particule în suspensie.

Iată câteva aspecte cheie de luat în considerare în ceea ce privește adecvarea RTO-urilor pentru controlul emisiilor de particule:

• Mecanismul de eliminare a particulelor în suspensie (PM): RTO-urile funcționează în principal pe baza oxidării termice a poluanților. Acestea se bazează pe temperaturi ridicate pentru a descompune și distruge poluanții gazoși, dar nu au un mecanism dedicat pentru captarea și îndepărtarea particulelor în suspensie. Designul RTO-urilor nu încorporează caracteristici precum filtre sau precipitatoare electrostatice, care sunt utilizate în mod obișnuit pentru controlul eficient al particulelor în suspensie.
• Distrugere limitată a particulelor în suspensie: Deși dispozitivele RTO pot asigura o oarecare îndepărtare incidentală a particulelor fine prin mecanisme precum descompunerea termică și aglomerarea, eficiența eliminării particulelor este în general scăzută în comparație cu dispozitivele dedicate de control al particulelor. RTO-urile se concentrează în principal pe distrugerea poluanților gazoși, mai degrabă decât pe captarea și îndepărtarea particulelor.
• Control suplimentar al particulelor: În anumite cazuri, dispozitivele suplimentare de control al particulelor pot fi integrate cu RTO-uri pentru a aborda emisiile de particule. Aceste dispozitive, cum ar fi filtrele cu saci sau precipitatoarele electrostatice, pot fi instalate în aval de RTO pentru a capta și elimina particulele. Această combinație a unui RTO cu un dispozitiv separat de control al particulelor poate ajuta la realizarea unui control complet al poluării aerului, atât pentru poluanții gazoși, cât și pentru particulele.
• Luarea în considerare a caracteristicilor particulelor: Atunci când se evaluează adecvarea RTO-urilor pentru o aplicație specifică care implică emisii de particule în suspensie, este esențial să se ia în considerare caracteristicile particulelor, cum ar fi dimensiunea, compoziția și concentrația. RTO-urile pot fi mai eficiente în controlul anumitor tipuri de particule grosiere în comparație cu particulele fine sau ultrafine.
• Tehnologii alternative: Pentru industriile cu emisii semnificative de particule în suspensie, alte tehnologii de control al poluării aerului concepute special pentru îndepărtarea particulelor, cum ar fi filtrele textile (camine cu saci), precipitatoarele electrostatice sau epuratoarele umede, pot fi mai potrivite și mai eficiente.

În concluzie, deși oxidanții termici regenerativi sunt foarte eficienți pentru distrugerea poluanților gazoși, aceștia nu sunt concepuți special pentru controlul emisiilor de particule în suspensie. Dacă controlul particulelor în suspensie reprezintă o preocupare semnificativă, ar trebui luate în considerare dispozitive suplimentare de control al particulelor sau tehnologii alternative pentru a asigura un control complet al poluării aerului.

Cum gestionează oxidanții termici regenerativi variațiile compoziției poluanților?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) sunt concepute pentru a gestiona eficient variațiile compoziției poluanților. RTO-urile sunt utilizate în mod obișnuit pentru tratarea compușilor organici volatili (COV) și a poluanților atmosferici periculoși (HAP) emiși din diverse procese industriale. Iată câteva puncte cheie privind modul în care RTO-urile gestionează variațiile compoziției poluanților:

• Procesul de oxidare termică: RTO-urile utilizează un proces de oxidare termică pentru a elimina poluanții. Procesul implică creșterea temperaturii gazelor de eșapament la un nivel la care poluanții reacționează cu oxigenul și sunt oxidați în dioxid de carbon (CO₂) și vapori de apă. Acest proces de oxidare la temperatură înaltă este eficient în tratarea unei game largi de poluanți, indiferent de compoziția lor specifică.
• Gamă largă de compatibilitate cu poluanții: RTO-urile sunt proiectate să gestioneze o gamă largă de poluanți, inclusiv COV și HAP-uri cu compoziții chimice variate. Temperaturile ridicate de funcționare din RTO, de obicei între 760°C și 870°C, asigură că o gamă largă de compuși organici pot fi oxidați eficient, indiferent de structura lor moleculară sau de compoziția chimică.
• Timp de rezidență și timp de staționare: RTO-urile asigură un timp de rezidență și un timp de staționare suficient pentru gazele de eșapament în oxidant. Gazele de eșapament sunt direcționate printr-un sistem de schimb de căldură, unde trec prin paturi ceramice sau medii de schimb de căldură. Aceste paturi absorb căldura din camera de ardere la temperatură înaltă și o transferă gazelor de eșapament care intră. Timpul de rezidență și timpul de staționare extins asigură că, chiar și poluanții complecși sau mai puțin reactivi au suficient timp de contact cu temperatura ridicată pentru a fi oxidați eficient.
• Recuperare de căldură: RTO-urile încorporează sisteme de recuperare a căldurii care maximizează eficiența termică. Schimbătoarele de căldură din cadrul RTO captează și transferă căldura de la gazele de eșapament emise către fluxul de proces care intră. Acest proces de schimb de căldură ajută la menținerea temperaturilor ridicate de funcționare necesare pentru distrugerea eficientă a poluanților, reducând în același timp consumul de energie al sistemului. Capacitatea de a recupera și reutiliza căldura contribuie, de asemenea, la capacitatea RTO de a gestiona variațiile compoziției poluanților.
• Sisteme avansate de control: RTO-urile utilizează sisteme avansate de control pentru a monitoriza și optimiza procesul de oxidare. Aceste sisteme de control monitorizează continuu parametri precum temperatura, debitele și concentrațiile de poluanți. Prin ajustarea condițiilor de funcționare în funcție de variațiile compoziției poluanților, sistemele de control asigură performanțe optime și mențin eficiențe ridicate de distrugere.

În concluzie, RTO-urile gestionează variațiile compoziției poluanților utilizând un proces de oxidare termică, găzduind o gamă largă de poluanți, asigurând un timp de rezidență și un timp de staționare suficient, încorporând sisteme de recuperare a căldurii și utilizând sisteme avansate de control. Aceste caracteristici permit RTO-urilor să trateze eficient emisiile cu diferite compoziții de poluanți, asigurând eficiențe ridicate de distrugere și respectarea reglementărilor de mediu.

Care sunt componentele cheie ale unui oxidant termic regenerativ?

Un oxidant termic regenerativ (RTO) constă de obicei din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a realiza un control eficient al poluării aerului. Principalele componente ale unui RTO includ:

• 1. Camera de ardere: Camera de ardere este locul unde are loc oxidarea poluanților. Este proiectată să reziste la temperaturi ridicate și să găzduiască paturile ceramice care facilitează schimbul de căldură și distrugerea COV-urilor. Camera de ardere oferă un mediu controlat pentru ca procesul de ardere să se desfășoare eficient.
• 2. Paturi ceramice media: Paturile ceramice sunt inima unui RTO. Acestea sunt umplute cu materiale ceramice structurate care acționează ca un radiator. Paturile alternează între părțile de intrare și ieșire ale RTO, permițând un transfer eficient de căldură. Pe măsură ce aerul încărcat cu COV trece prin paturile medii, acesta este încălzit de căldura stocată din ciclul anterior, promovând arderea și distrugerea COV-urilor.
• 3. Supape sau amortizoare: Supapele sau clapetele sunt utilizate pentru a direcționa fluxul de aer în cadrul RTO. Acestea controlează fluxul de aer de proces și direcția gazelor de eșapament în timpul diferitelor faze de funcționare, cum ar fi ciclurile de încălzire, ardere și răcire. Secvențierea corectă a supapelor asigură o recuperare optimă a căldurii și o eficiență de distrugere a COV-urilor.
• 4. Sistem de arzătoare: Sistemul de ardere furnizează căldura necesară pentru a ridica temperatura aerului de proces admis la temperatura de ardere necesară. De obicei, folosește gaz natural sau o altă sursă de combustibil pentru a genera energia termică necesară distrugerii COV-urilor. Sistemul de ardere este proiectat pentru a oferi condiții de ardere stabile și controlate în cadrul RTO.
• 5. Sistem de recuperare a căldurii: Sistemul de recuperare a căldurii permite eficiența energetică într-un RTO. Acesta captează și preîncălzește aerul de proces admis utilizând energia termică din fluxul de evacuare la ieșire. Schimbul de căldură are loc între paturile ceramice, permițând economii semnificative de energie și reducând costurile generale de operare ale RTO.
• 6. Sistem de control: Sistemul de control al unui RTO monitorizează și reglează funcționarea diferitelor componente. Acesta asigură secvențierea corectă a valvelor, controlul temperaturii și interblocările de siguranță. Sistemul de control optimizează performanța RTO, menține eficiența de distrugere dorită și oferă alarmele și diagnosticele necesare pentru o funcționare și întreținere eficiente.
• 7. Sistem de evacuare sau de coș de fum: Coșul sau sistemul de evacuare este responsabil pentru eliberarea în atmosferă a gazelor tratate și curățate. Acesta poate include un coș, o rețea de conducte și orice echipament necesar de monitorizare a emisiilor pentru a asigura respectarea reglementărilor de mediu.

Aceste componente cheie lucrează împreună într-o manieră coordonată pentru a oferi un control eficient al poluării aerului într-un oxidant termic regenerativ. Fiecare componentă joacă un rol esențial în obținerea unei eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor, recuperarea energiei și respectarea standardelor de mediu.

editor de CX 2024-04-09