Ceramică industrială standard din China, ceramică tip fagure de miere pentru oxidanți termici regenerativi Rto și Rco

Informații de bază.

Material

Cordierită

Aplicație

Industrie, Alimente și Băuturi, Medicină, Textile, Metalurgie

Tip

Filtru ceramic

Conector filtru

Conector plat

Grad de filtrare

Filtru ULPA

Tipul filtrului cu carbon activ

Tip în vrac

Marcă înregistrată

SV

Pachet de transport

Cutie de carton

Specificații

50x50x50, 100x100x50, 595x260x95

Origine

China

Cod HS

3815120090

Descriere produs

Descriere:;
Suport: substrat ceramic tip fagure de miere (monolit de cordierit); sau substrat metalic tip fagure de miere (crustă din oțel inoxidabil și corp tip fagure de miere Fe-Cr-Al);

Date tehnice:;
Material: Cordierită, ceramică mullitică 
Dimensiune:;                                               
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de lucru: 220°C-1100°C 
Canale:;Circulare;;Pătrate;;Dreptunghiulare
Densitatea celulară:;                                     
50-400 CPSI                                      
Tip:; Convertor catalitic
Utilizare:;
Convertor catalitic                                           
Aplicație: sârmă emailată; cameră de vopsire; industria de tratare a gazelor reziduale;
——————————————————————————————————————————————————

Oxidator termic/catalitic regenerativ (RTO/RCO); :;

Căldură regenerată/oxidant catalitic (RTO/RCO); este utilizat pe scară largă în acoperirile auto; industria chimică; industria electronică și electrică; sistemele de ardere prin contact și alte domenii.; Fagurele de miere ceramice sunt desemnate ca mediu regenerativ structural pentru RTO/RCO.
 

Avantaj:;

1.; Diverse materiale și specificații
2.; Produsele cu formule diferite pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului.;
3. Pierdere mică de rezistență
4. Coeficient de dilatare termică scăzut
5. Rezistență excelentă la fisuri
6. Poate fi personalizat pentru a îndeplini standardele de emisii din diferite țări.
 

Aplicații:;

1. Poate fi utilizat ca schimbător de căldură în RTO-ul dispozitivului de recuperare a căldurii.
2. Poate fi folosit ca și catalizator pentru purificarea gazelor de eșapament auto și motociclete pentru a elimina mirosurile neplăcute.
3. Aplicabil în industria alimentară, industria protecției mediului, industria metalurgică, etc.

Echipament de testare:;

Tester de distribuție a dimensiunii particulelor
Apertură și contor de suprafață specifică
Distribuția metalelor; structură cristalină
Sistem de evaluare a activității catalizatorului

Echipamente de producție:;

Sistem continuu de uscare cu microunde pentru acoperire
Sistem de preparare a măcinării nanometrice a suspensiei
Sistem de pulverizare cantitativă a nămolului

Cerere de ofertă:;

Î: Sunteți o societate comercială sau un producător?

R: Suntem un producător profesionist cu aproape 20 de ani de experiență în această industrie.

Î: Puteți produce conform mostrelor?

R: Da, putem produce conform mostrelor sau desenelor tehnice ale dumneavoastră.

Î: Ar fi posibil să vă vizităm fabrica?

R: Sigur, îi primim cu brațele deschise pe clienții noștri să ne viziteze fabrica oricând.

Î: Compania dumneavoastră va furniza mostre?

R: Da, cheltuiala pentru eșantion va fi dedusă din valoarea comenzii dumneavoastră.

Î: Care sunt condițiile dvs. de plată?

Plata prin T/T, L/C, Western Union, Money Gram este disponibilă pentru noi.

Î: Care este timpul de livrare pentru comanda mea?

R: În termen de 7-15 zile lucrătoare pentru comanda dvs. de eșantion; 20 de zile lucrătoare pentru comanda dvs. în vrac (depinde de modelele și cantitatea pe care urmează să o comandați);.;

Adresă: Camera 3902-2, TianAn, CHINA, Orașul MFG, nr. 228, Ling Lake Avenue, districtul New Wu, orașul HangZhou, provincia ZheJiang, China.

Tipul afacerii: Producător/Fabrică, Corporație de grup

Gamă de afaceri: Piese și accesorii auto și motociclete, Produse chimice, Echipamente și componente industriale, Utilaje de producție și prelucrare

Certificare Sistem de Management: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949

Produse principale: Catalizator tip fagure de miere, Catalizator cu trei căi, Catalizator chimic, Filtru de evacuare, Catalizator industrial

Prezentarea companiei: Înființată în 2003, Sheung Well International Corp. este o întreprindere profesională specializată în dezvoltarea, fabricarea și vânzarea de vehicule auto, catalizatoare și convertoare cu trei căi pentru motoare cu combustibil universal și industriale, precum și convertoare cu patru căi. Deținând drepturi de proprietate intelectuală independente, tehnologia sa a fost aprobată conform sistemelor de management al calității ISO9001, TS16949.

Sheung Well este un designer și producător complet, cu o echipă de management inovatoare și de calitate, formată în principal din doctoranzi și masteranzi. Bazându-se pe tehnologia sa de ultimă generație, experiența bogată și abilitățile moderne de producție și management al calității, CHINAMFG oferă clienților produse și servicii de primă clasă.

Orientată spre piață, cu inovația ca suflet și centralizată în servirea societății, CHINAMFG pune accent pe dezvoltarea de tehnologii și produse pentru controlul emisiilor de gaze de eșapament și alți catalizatori industriali. Prin furnizarea de tehnologie și asistență pentru produse noi clienților, se angajează să devină o întreprindere de top în domeniul catalizatorilor, atât în ​​țară, cât și în străinătate.

Poate fi modernizat un oxidant termic regenerativ într-o instalație existentă?

Da, oxidatorii termici regenerativi (RTO) pot fi modernizați în instalațiile existente în anumite condiții. Modernizarea unui RTO implică integrarea sistemului în infrastructura și fluxul de proces existente ale instalației pentru a controla emisiile provenite din procesele industriale. Cu toate acestea, fezabilitatea modernizării unui RTO depinde de mai mulți factori legați de instalație și de cerințele specifice ale aplicației.

Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru modernizarea unui RTO într-o instalație existentă:

• Disponibilitatea spațiului: De obicei, sistemele RTO necesită un spațiu fizic semnificativ pentru instalare. Este important să se evalueze dacă instalația are spațiu suficient pentru a se adapta cerințelor de dimensiune și amplasare ale sistemului RTO. Aceasta include luarea în considerare a spațiului necesar pentru unitatea RTO în sine, conductele asociate, sistemele auxiliare și accesul pentru întreținere.
• Integrarea proceselor: Modernizarea unui RTO implică integrarea sistemului în procesul industrial existent. Această integrare poate necesita modificări ale fluxului procesului, cum ar fi redirecționarea conductelor, adăugarea sau modificarea punctelor de evacuare sau coordonarea cu echipamentele existente de control al poluării. Ar trebui evaluate compatibilitatea RTO cu procesul existent și capacitatea de a integra perfect sistemul.
• Sisteme auxiliare: Pe lângă unitatea RTO, pot fi necesare sisteme auxiliare pentru funcționarea eficientă și conformitate. Aceste sisteme pot include echipamente de pretratare, cum ar fi scrubere sau filtre, unități de recuperare a căldurii, sisteme de monitorizare și control și echipamente de monitorizare a emisiilor de la coș. Disponibilitatea spațiului și compatibilitatea cu infrastructura existentă ar trebui luate în considerare pentru amplasarea acestor sisteme auxiliare.
• Cerințe privind utilitățile: RTO-urile au cerințe specifice privind utilitățile, cum ar fi nevoia de gaze naturale sau electricitate pentru încălzirea camerei de ardere și funcționarea sistemului de control. Disponibilitatea și capacitatea utilităților la instalația existentă ar trebui evaluate pentru a se asigura că acestea pot satisface cerințele sistemului RTO.
• Considerații structurale: Integritatea structurală a instalației ar trebui evaluată pentru a determina dacă aceasta poate suporta greutatea suplimentară a RTO și a echipamentelor asociate. Această evaluare poate implica consultarea cu inginerii structurali și luarea în considerare a oricăror întăriri sau modificări necesare.
• Conformitate cu reglementările: Modernizarea unui RTO poate necesita obținerea de autorizații și respectarea reglementărilor de mediu. Este esențial să se evalueze reglementările aplicabile și să se asigure că modernizarea îndeplinește cerințele de conformitate necesare pentru controlul emisiilor.

Este important să consultați firme de inginerie cu experiență sau producători de sisteme de încălzire rapidă (RTO) care pot evalua cerințele și constrângerile specifice ale instalației. Aceștia pot oferi evaluări detaliate, studii de fezabilitate și recomandări de proiectare pentru modernizarea unui RTO într-o instalație existentă. Expertiza lor poate ajuta la asigurarea faptului că modernizarea este reușită, eficientă din punct de vedere al costurilor și conformă cu reglementările de mediu.

Pot fi utilizați oxidanții termici regenerativi pentru tratarea emisiilor din procesele farmaceutice?

Da, oxidanții termici regenerativi (RTO) pot fi utilizați eficient pentru tratarea emisiilor provenite din procesele farmaceutice. Procesele de fabricație farmaceutică generează adesea compuși organici volatili (COV) și poluanți atmosferici periculoși (HAP) care trebuie controlați pentru a respecta reglementările de mediu și a asigura calitatea aerului. Iată câteva puncte cheie privind utilizarea RTO pentru tratarea emisiilor provenite din procesele farmaceutice:

• Controlul emisiilor: RTO-urile sunt proiectate pentru a obține eficiențe ridicate de distrugere a COV-urilor și HAP-urilor. Acești poluanți sunt oxidați în RTO la temperaturi ridicate, de obicei peste o eficiență de 95%, transformându-i în dioxid de carbon (CO₂) și vapori de apă. Acest lucru asigură un control eficient și o reducere a emisiilor provenite din procesele farmaceutice.
• Compatibilitatea procesului: RTO-urile pot fi integrate în sistemele de evacuare ale diferitelor procese farmaceutice, captând și tratând emisiile înainte de a fi eliberate în atmosferă. RTO-ul este de obicei conectat la echipamentul de proces sau la coșul de evacuare, permițând aerului încărcat cu COV să treacă prin oxidant pentru tratare.
• Flexibilitate: RTO-urile oferă flexibilitate în gestionarea unei game largi de condiții de operare și poluanți. Procesele farmaceutice pot varia în ceea ce privește debitele, temperatura și compoziția emisiilor. RTO-urile sunt concepute pentru a se adapta acestor variații și pentru a oferi un tratament eficient chiar și în condiții fluctuante.
• Recuperare de căldură: RTO-urile încorporează sisteme de schimb de căldură care permit recuperarea și reutilizarea energiei termice. Schimbătoarele de căldură din cadrul RTO captează căldura din gazele de eșapament emise și o transferă în fluxul de aer sau gaz de proces care intră. Acest proces de recuperare a căldurii îmbunătățește eficiența energetică generală a sistemului și reduce nevoia de consum suplimentar de combustibil.
• Respectarea reglementărilor: Procesele farmaceutice sunt supuse cerințelor de reglementare privind calitatea aerului și controlul emisiilor. RTO-urile sunt capabile să atingă eficiențele de distrugere necesare și pot ajuta producătorii farmaceutici să respecte reglementările de mediu. Utilizarea RTO-urilor demonstrează un angajament față de practici durabile și gestionarea responsabilă a emisiilor atmosferice.

Este important de menționat că designul și configurația specifică a RTO, precum și caracteristicile emisiilor farmaceutice, ar trebui luate în considerare la implementarea unui RTO pentru o aplicație specifică. Consultarea cu ingineri experimentați sau cu producători de RTO poate oferi informații valoroase cu privire la dimensionarea, integrarea și cerințele de performanță adecvate pentru tratarea emisiilor din procesele farmaceutice.

În concluzie, RTO-urile reprezintă o tehnologie potrivită și eficientă pentru tratarea emisiilor provenite din procesele farmaceutice, oferind eficiențe ridicate de distrugere, compatibilitate cu diverse procese, flexibilitate în gestionarea condițiilor de operare, recuperarea căldurii și respectarea reglementărilor de mediu.

Cum gestionează oxidatoarele termice regenerative procedurile de pornire și oprire?

Oxidatoarele termice regenerative (RTO) au proceduri specifice pentru pornire și oprire pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă. Aceste proceduri sunt concepute pentru a optimiza performanța RTO și a minimiza orice riscuri potențiale. Iată o prezentare generală a modului în care RTO gestionează pornirea și oprirea:

• Procedura de pornire: În timpul pornirii, RTO trece printr-o serie de etape pentru a atinge temperatura de funcționare. Procedura de pornire implică de obicei următoarele etape:
1. Etapa de epurare: RTO este purjat cu aer curat sau un gaz inert pentru a îndepărta orice gaze potențial inflamabile sau explozive care s-ar fi putut acumula în timpul perioadei de oprire.
2. Etapa de preîncălzire: Schimbătoarele de căldură ale RTO sunt preîncălzite folosind un arzător sau o sursă auxiliară de căldură. Aceasta crește treptat temperatura mediului de schimb de căldură (de obicei paturi ceramice sau metalice) și a camerei de ardere.
3. Etapa de impregnare termică: Odată ce schimbătoarele de căldură ating o anumită temperatură, RTO intră în etapa de absorbție a căldurii. În această etapă, schimbătoarele de căldură sunt complet încălzite, iar RTO funcționează într-un mod autosustenabil, temperatura camerei de ardere fiind menținută în principal de căldura eliberată din oxidarea poluanților din gazele de eșapament.
4. Funcționare normală: După etapa de impregnare termică, RTO este considerat a fi în modul normal de funcționare, în care menține temperatura de funcționare dorită și tratează gazele de eșapament care conțin poluanți.
• Procedura de oprire: Procedura de oprire a unui RTO are ca scop oprirea sigură și eficientă a funcționării sistemului. Procedura implică de obicei următorii pași:
1. Răcire: RTO-ul este răcit treptat prin reducerea debitului de gaze de eșapament și a alimentării cu aer de ardere. Acest lucru ajută la prevenirea solicitării termice asupra echipamentului și la minimizarea riscului de incendii sau a altor pericole de siguranță.
2. Recuperare de căldură: În timpul fazei de răcire, RTO poate folosi tehnici de recuperare a căldurii pentru a capta și utiliza căldura reziduală în alte scopuri, cum ar fi preîncălzirea aerului sau a apei de proces care intră.
3. Epurare: După ce RTO s-a răcit suficient, se inițiază un ciclu de purjare pentru a elimina orice gaze reziduale sau contaminanți din sistem. Acest lucru ajută la asigurarea unui mediu curat și sigur pentru activitățile de întreținere sau pornirile ulterioare.
4. Oprire completă: După ciclul de purjare, RTO este considerat a fi complet oprit și poate rămâne în această stare până la inițierea următoarei porniri.

Este important de reținut că procedurile specifice de pornire și oprire pentru un RTO pot varia în funcție de design și producător. Producătorii oferă de obicei instrucțiuni și ghiduri detaliate pentru operarea modelelor lor specifice de RTO și este esențial să se respecte aceste instrucțiuni pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă.

editor de CX 2024-02-18