Quais são os registros de manutenção necessários para um sistema de oxidante térmico?

1. Inspeção e registro diários

– Verifique as leituras de temperatura e pressão.
– Inspecione a chama e a estabilidade do piloto.
– Registre quaisquer observações anormais.
– Monitore o painel de controle para detectar quaisquer alarmes ou erros.

2. Limpeza e lubrificação de rotina

– Limpe todas as superfícies dos equipamentos e remova quaisquer detritos ou acúmulos.
– Lubrifique as peças móveis conforme as recomendações do fabricante.
– Inspecione e limpe o conjunto do queimador.
– Limpe ou substitua os filtros e mídias conforme necessário.

3. Calibração e Teste

– Calibre os sensores de temperatura e pressão regularmente.
– Realizar testes de emissões na chaminé para medi-las e garantir a conformidade.
– Testar o desempenho do sistema de intertravamento de segurança.
– Verificar a precisão das configurações do sistema de controle.

4. Inspeção da câmara de combustão e da rede de dutos

– Inspecione a câmara de combustão em busca de sinais de corrosão ou danos.
– Verificar a integridade do revestimento refratário.
– Examine a tubulação de ar para verificar se há vazamentos ou obstruções.
– Limpe as superfícies do trocador de calor.

5. Monitoramento e análise de dados

– Registre os parâmetros operacionais, como vazões e temperaturas.
– Analisar tendências de dados para identificar possíveis problemas ou ineficiências.
– Monitorar o consumo de energia e otimizar o desempenho do sistema.
– Monitorar as atividades de manutenção e seu impacto na operação do sistema.

6. Inspeção regular de instrumentos

– Inspecionar e calibrar analisadores e sensores de gás.
– Verificar a integridade do sistema de detecção de chamas.
– Verificar o funcionamento dos transmissores de temperatura e pressão.
– Inspecionar e realizar a manutenção das válvulas de controle e atuadores.

7. Manutenção Preventiva Anual

– Solicite uma inspeção completa realizada por um técnico qualificado.
– Limpar e fazer a manutenção do queimador e do sistema de combustão.
– Substituir componentes desgastados e realizar os reparos necessários.
– Realizar uma verificação de segurança completa e uma inspeção de todas as conexões elétricas.

8. Documentação e Registro de Informações

– Manter um registro detalhado de todas as atividades de manutenção.
– Mantenha um registro de todas as peças de reposição ou reparos realizados.
– Documente quaisquer anormalidades ou desvios da operação padrão.
– Conservar os registos dos testes de emissões e a documentação de conformidade.

Introdução da empresa

Somos uma empresa de alta tecnologia especializada no tratamento abrangente de gases de escape contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), em tecnologias de redução de carbono e economia de energia. Nossa equipe técnica principal é formada por profissionais do Instituto de Pesquisa de Motores de Foguete Líquido Aeroespacial (Sexta Academia Aeroespacial). Contamos com mais de 60 técnicos de pesquisa e desenvolvimento, incluindo 3 engenheiros seniores e 16 engenheiros seniores. Possuímos quatro tecnologias principais: energia térmica, combustão, vedação e controle, além de capacidades em simulação de campo de temperatura, modelagem de simulação de campo de fluxo de ar, desempenho de materiais cerâmicos para armazenamento de calor, seleção de materiais adsorventes de peneira molecular e testes experimentais de incineração e oxidação de COVs em alta temperatura. Estabelecemos um centro de P&D em tecnologia RTO e um centro de tecnologia de engenharia de redução de carbono em gases de escape na cidade histórica de Xi'an, e uma base de produção de 30.000 metros quadrados em Yangling, onde nossos equipamentos RTO possuem um volume de vendas líder global.

Plataformas de Pesquisa e Desenvolvimento

• Plataforma de Teste de Tecnologia de Controle de Combustão Eficiente:

Nossa plataforma de testes de tecnologia de controle de combustão eficiente está equipada com equipamentos e instrumentos de última geração para simular e analisar o processo de combustão. Isso nos permite otimizar a eficiência da combustão e reduzir as emissões.

• Plataforma de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular:

A plataforma de teste de eficiência de adsorção de peneiras moleculares permite avaliar o desempenho de diferentes materiais de peneiras moleculares na adsorção de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis). Isso nos auxilia na seleção dos materiais adsorventes mais adequados para nossos sistemas de tratamento de COVs.

• Plataforma de teste de tecnologia de armazenamento de calor cerâmico eficiente:

Com nossa plataforma de testes de tecnologia de armazenamento de calor em cerâmica de alta eficiência, podemos avaliar o desempenho e a capacidade de armazenamento de calor de diversos materiais cerâmicos. Isso garante a utilização eficaz da energia térmica em nossos sistemas.

• Plataforma de teste de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta:

Nossa plataforma de testes de recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas nos permite explorar métodos inovadores para recuperar e utilizar o calor residual gerado durante o processo de tratamento. Isso contribui para a melhoria da eficiência energética geral.

• Plataforma de teste de tecnologia de vedação de fluido gasoso:

Nossa plataforma de testes de tecnologia de vedação de fluidos gasosos é dedicada à pesquisa e ao desenvolvimento de soluções avançadas de vedação para minimizar vazamentos e manter a integridade do sistema.

Patentes e Honrarias

• Em termos de tecnologias essenciais, registramos 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção, que abrangem componentes-chave. Atualmente, possuímos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Capacidade de produção

• Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço:

Nossa linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço garante um tratamento de superfície de alta qualidade para os componentes utilizados em nossos equipamentos. Isso aumenta a durabilidade e a resistência à corrosão.

• Linha de produção de jateamento manual:

A linha de produção de jateamento manual permite o tratamento preciso da superfície de componentes menores, garantindo sua qualidade e desempenho.

• Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental:

Temos capacidade para projetar e fabricar diversos equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental para atender às necessidades específicas de cada cliente.

• Cabine de Pintura Automática:

Nossa cabine de pintura automática está equipada com tecnologia avançada para proporcionar um revestimento uniforme e de alta qualidade aos nossos produtos, garantindo excelente aparência e proteção.

• Sala de secagem:

Nossa câmara de secagem garante a secagem e cura adequadas dos componentes pintados, facilitando todo o processo de produção e assegurando a qualidade do produto.

Colabore conosco

Convidamos você a colaborar conosco e a se beneficiar de nossa experiência em tecnologias de tratamento de gases de escape com compostos orgânicos voláteis (VOCs) e redução de carbono. Ao nos escolher, você desfrutará das seguintes vantagens:

• Capacidades avançadas de P&D e uma equipe de engenheiros experientes.
• Tecnologias de ponta e equipamentos de última geração
• Histórico comprovado com liderança global no mercado.
• Um forte portfólio de patentes e honrarias
• Soluções personalizadas, adaptadas às suas necessidades específicas.
• Processos de produção de alta qualidade e serviço pós-venda confiável.

Autor: Miya