Quais são os principais componentes de RTO com recuperação de calor?

1. Câmara de combustão

A câmara de combustão é um componente essencial do Oxidante Térmico Regenerativo (RTO) com recuperação de calor. É nela que ocorre o processo de oxidação, garantindo a combustão completa de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). A câmara de combustão é projetada para fornecer altas temperaturas e tempo de residência suficiente para decompor esses poluentes em dióxido de carbono e vapor de água.

2. Sistema de Recuperação de Calor

O sistema de recuperação de calor em um RTO (Reator de Término de Oxigênio) é responsável por capturar e reutilizar a energia térmica gerada durante o processo de combustão. Esse sistema normalmente consiste em trocadores de calor ou leitos cerâmicos, que alternam entre absorver e liberar calor. O calor capturado é então usado para pré-aquecer o ar de processo que entra, reduzindo o consumo de energia de todo o sistema.

3. Dutos de entrada e saída de ar

Os dutos de entrada e saída de ar desempenham um papel crucial na operação de um RTO com recuperação de calor. O fluxo de ar contaminado entra no sistema pelo duto de entrada, onde é direcionado para a câmara de combustão. Após passar pelo processo de oxidação, o ar limpo e tratado sai pelo duto de saída, pronto para ser liberado na atmosfera.

4. Sistema de Controle

Um sistema de controle bem projetado é vital para a operação eficiente de um RTO com recuperação de calor. Ele monitora e regula diversos parâmetros, como temperatura, fluxo de ar e pressão, para garantir o desempenho ideal e a conformidade com as normas ambientais. O sistema de controle também facilita a comutação automática do fluxo de ar entre diferentes trocadores de calor, maximizando a eficiência da recuperação de calor.

5. Sistema de Queimadores

O sistema de queimadores fornece o calor necessário para o processo de oxidação na câmara de combustão. Ele é responsável por manter a faixa de temperatura desejada para a destruição eficaz de COVs e HAPs. O sistema de queimadores pode ser alimentado por gás natural, propano ou outros combustíveis adequados, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.

6. Chaminé de exaustão

A chaminé de exaustão serve como saída para o ar tratado e os subprodutos da combustão. Ela garante que o ar limpo seja liberado com segurança na atmosfera, evitando que quaisquer emissões retornem às instalações ou causem poluição. O projeto da chaminé de exaustão é crucial para manter o fluxo de ar adequado e minimizar o impacto no meio ambiente circundante.

7. Instrumentos de Monitoramento e Diagnóstico

Os instrumentos de monitoramento e diagnóstico são essenciais para o acompanhamento contínuo do desempenho do RTO e para a detecção de quaisquer problemas potenciais. Esses instrumentos medem parâmetros-chave, como temperatura, pressão e concentrações de gás, para garantir a operação ideal, identificar desvios das condições normais e facilitar a manutenção e a resolução de problemas em tempo hábil.

8. Isolamento e componentes estruturais

O isolamento e os componentes estruturais são necessários para manter as altas temperaturas exigidas pelo processo de combustão e evitar a perda de calor. Os materiais isolantes ajudam a minimizar o desperdício de energia e garantem o funcionamento eficiente do RTO (Otimizador de Tempo Real). Os componentes estruturais proporcionam estabilidade e durabilidade, suportando todo o peso do sistema e protegendo-o de forças externas.

Introdução da empresa

Somos uma empresa de alta tecnologia especializada no tratamento abrangente de gases residuais contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), na redução de carbono e em tecnologias de economia de energia para a fabricação de equipamentos de ponta. Nossa equipe técnica principal é formada por profissionais do Instituto de Pesquisa de Motores de Foguete Líquido Aeroespacial (Sexto Instituto Aeroespacial) e conta com mais de 60 técnicos de P&D, incluindo 3 engenheiros seniores com nível de pesquisador e 16 engenheiros seniores. Possuímos quatro tecnologias principais: energia térmica, combustão, vedação e controle automático. Além disso, temos capacidade para realizar simulações e cálculos de campos de temperatura e fluxo de ar. Também temos capacidade para testar o desempenho de materiais cerâmicos de armazenamento térmico, selecionar materiais de adsorção de peneiras moleculares e realizar testes experimentais das características de incineração e oxidação em alta temperatura de matéria orgânica de COVs. Nosso centro de pesquisa e desenvolvimento em tecnologia RTO e nosso centro de tecnologia de engenharia para redução de carbono em gases de escape estão localizados na cidade histórica de Xi'an, e possuímos uma base de produção de 30.000 m² em Yangling. O volume de produção e vendas de nossos equipamentos RTO está muito à frente do mercado mundial.

Plataformas de Pesquisa e Desenvolvimento

• Banco de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência: Esta plataforma permite-nos pesquisar e experimentar técnicas avançadas de controlo da combustão, garantindo um tratamento eficiente e eficaz dos gases residuais.
• Bancada de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular: Com essa plataforma, investigamos a eficiência de adsorção de materiais de peneira molecular, o que nos ajuda a otimizar o processo de remoção de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).
• Bancada de testes de tecnologia de armazenamento térmico cerâmico de alta eficiência: Esta plataforma permite-nos estudar e desenvolver materiais cerâmicos para armazenamento térmico, que desempenham um papel crucial nas tecnologias de poupança de energia e redução de carbono.
• Banco de testes de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta: Utilizando esta plataforma, exploramos métodos inovadores para recuperar e aproveitar o calor residual a temperaturas ultra-altas, contribuindo para a conservação de energia.
• Bancada de testes de tecnologia de vedação de fluidos gasosos: Esta plataforma nos auxilia no desenvolvimento e teste de tecnologias avançadas de vedação para aplicações com gás, garantindo a eficiência e a confiabilidade de nossos equipamentos.

Patentes e Honrarias

Em termos de tecnologias essenciais, solicitamos um total de 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Essas patentes abrangem componentes e tecnologias-chave. Já obtivemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Capacidade de produção

• Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço: Esta linha de produção permite um tratamento de superfície eficiente para chapas e perfis de aço, garantindo um produto final de alta qualidade.
• Linha de produção de jateamento manual: Possuímos uma linha dedicada de jateamento manual para aplicações especializadas, proporcionando flexibilidade e precisão no processo de produção.
• Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental: Nossas instalações incluem equipamentos avançados de remoção de poeira e proteção ambiental, atendendo aos rigorosos padrões da indústria.
• Sala de Pintura Automática: Com nossa cabine de pintura automatizada, garantimos uma qualidade de revestimento consistente e superior para nossos equipamentos.
• Sala de secagem: A sala de secagem está equipada com tecnologia de ponta, garantindo processos de secagem eficientes e confiáveis.

Convidamos você a colaborar conosco e experimentar as seguintes vantagens:

1. Tecnologias avançadas e conhecimento especializado em tratamento de gases residuais contendo COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e soluções para economia de energia.
2. Plataformas de P&D de ponta para inovação e desenvolvimento contínuos.
3. Uma equipe sólida de engenheiros e técnicos experientes.
4. Base de produção líder do setor, com alto volume de produção e vendas.
5. Uma gama abrangente de patentes, abrangendo tecnologias e componentes essenciais.
6. Certificações e prêmios reconhecidos, que destacam nosso compromisso com a qualidade e a excelência.

Autor: Miya