Quais são os componentes principais em um sistema de controle de oxidante térmico RTO?

Introdução

O Oxidante Térmico Regenerativo (RTO) é uma tecnologia amplamente utilizada no controle da poluição do ar para a destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs). O sistema RTO opera em altas temperaturas, tipicamente variando de 815 a 980 °C, para decompor os COVs. O sistema oferece alta eficiência na destruição de COVs, eficiência energética e baixos custos operacionais. O sistema RTO compreende diversos componentes-chave que trabalham em conjunto para controlar a temperatura e o fluxo de ar do oxidante. Este artigo discutirá os diferentes componentes de um sistema RTO. Oxidador térmico RTO
Sistema de controle em detalhes.

Componentes do sistema RTO

Leitos de mídia cerâmica

Os leitos de mídia cerâmica são o coração do sistema RTO. Esses leitos consistem em uma estrutura alveolar feita de material cerâmico. Eles são projetados para armazenar calor e transferi-lo do fluxo de gás quente de exaustão para o fluxo de gás frio de entrada, reduzindo o consumo de energia. A estrutura alveolar proporciona uma grande área de superfície para a transferência de calor e impede o entupimento da mídia.

Trocadores de calor

Os trocadores de calor são responsáveis ​​por transferir o calor do fluxo de gases de exaustão do RTO para o fluxo de gases de processo de entrada. Eles são projetados para maximizar a eficiência da transferência de calor e minimizar a queda de pressão. Normalmente, os trocadores de calor são fabricados em aço inoxidável ou outras ligas resistentes a altas temperaturas para suportar o ambiente de alta temperatura.

Câmara de combustão

A câmara de combustão é onde os COVs são oxidados. A câmara opera em altas temperaturas, garantindo a destruição completa dos COVs. A câmara de combustão pode ter múltiplos queimadores para assegurar uma distribuição uniforme da temperatura. O projeto da câmara de combustão é crucial para garantir alta eficiência na destruição dos COVs e operação segura.

Sistema de controle

O sistema de controle é responsável por controlar a temperatura, o fluxo de ar e a pressão do RTO. Ele monitora o desempenho do sistema RTO e ajusta os parâmetros operacionais para garantir o desempenho ideal. O sistema de controle pode incluir um Controlador Lógico Programável (CLP), uma Interface Homem-Máquina (IHM) e sensores para monitorar o desempenho do sistema.

Sistema de tratamento de ar

O sistema de tratamento de ar inclui ventiladores, dutos e dampers para controlar o fluxo de ar através do RTO. O sistema de tratamento de ar é projetado para garantir que o RTO opere na vazão de ar necessária para assegurar o desempenho ideal. O sistema de tratamento de ar pode incluir um inversor de frequência (VFD) para ajustar a velocidade do ventilador com base nas condições de operação do sistema.

Conclusão

O sistema de controle do oxidante térmico RTO compreende diversos componentes essenciais que trabalham em conjunto para garantir o desempenho ideal. Os leitos de mídia cerâmica, os trocadores de calor, a câmara de combustão, o sistema de controle e o sistema de tratamento de ar desempenham um papel crucial no controle da temperatura e do fluxo de ar do RTO. O sistema RTO oferece alta eficiência na destruição de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), eficiência energética e baixos custos operacionais, tornando-se uma escolha popular para o controle da poluição do ar.

Componentes-chave em um sistema de controle de oxidante térmico RTO

Nossa empresa é uma fabricante de equipamentos de alta tecnologia especializada no tratamento abrangente de gases de escape contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), na redução de carbono e em tecnologias de economia de energia. Possuímos quatro tecnologias principais: energia térmica, combustão, vedação e autocontrole; capacidades de modelagem de simulação de campo de temperatura e de fluxo de ar; e capacidades de teste de desempenho de materiais de armazenamento térmico cerâmico, comparação de materiais de adsorção de peneiras moleculares e características de oxidação por incineração de COVs em altas temperaturas.

Nossas vantagens incluem um centro de pesquisa e desenvolvimento em tecnologia RTO e um centro de engenharia de redução de carbono em gases de escape em Xi'an, além de uma base de produção de 30.000 m² em Yangling. Somos o principal fabricante mundial de equipamentos RTO e equipamentos rotativos para peneiras moleculares. Nossa equipe principal de tecnologia é composta por especialistas do Instituto de Pesquisa de Motores de Foguete Líquido Aeroespacial (Sexta Academia Aeroespacial). Atualmente, contamos com mais de 360 ​​funcionários, incluindo mais de 60 profissionais de P&D, entre eles três pesquisadores, seis engenheiros seniores e 149 doutores em termodinâmica.

Os principais produtos da empresa são baseados no incinerador de oxidação térmica com armazenamento por válvula rotativa (RTO) e na roda rotativa de concentração por adsorção de peneira molecular. Combinando isso com nossa experiência em engenharia de sistemas de energia térmica e proteção ambiental, podemos fornecer aos clientes soluções abrangentes para o tratamento de gases de escape industriais e redução de carbono com aproveitamento de energia térmica.

Nossa empresa obteve diversas certificações e qualificações, como a Certificação do Sistema de Gestão de Propriedade Intelectual, a Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade, a Certificação do Sistema de Gestão Ambiental, a Qualificação de Empresa da Indústria da Construção, a Empresa de Alta Tecnologia, a Patente da Válvula Rotativa para Forno de Oxidação com Armazenamento Térmico Rotativo, a Patente do Equipamento de Incineração com Armazenamento Térmico e Lâmina Rotativa, a Patente da Roda Rotativa de Zeólita em Formato de Disco, e muitas outras.

Ao selecionar o equipamento RTO adequado, é importante:

1. Determinar as características dos gases de escape;
2. Compreender as regulamentações locais e definir os padrões de emissão;
3. Avaliar a eficiência energética;
4. Considere a operação e a manutenção;
5. Análise orçamentária e de custos;
6. Selecione o tipo de RTO apropriado;
7. Considere os fatores ambientais e de segurança;
8. Realizar testes de desempenho e verificação.

É importante explicar cada ponto em detalhes. Além disso, recomendamos fortemente a recuperação do calor residual por meio de óleo de condução durante o processo RTO. Consulte a imagem a seguir para uma demonstração:

Nosso processo de serviço inclui:

1. Consulta e avaliação: consulta preliminar, inspeção no local e análise de demanda;
2. Formulação de projetos e planos: projeto do esquema, simulação e modelagem, e revisão do esquema;
3. Produção e fabricação: produção personalizada, controle de qualidade e testes em fábrica;
4. Instalação e comissionamento: serviços de instalação, comissionamento, operação e treinamento no local;
5. Suporte pós-venda: manutenção regular, suporte técnico e fornecimento de peças de reposição.

Cada ponto deve ser explicado em detalhes. Somos um provedor de soluções completas e nossa equipe de profissionais pode personalizar soluções RTO para os clientes.

Autor: Miya