Quais são os requisitos de instalação para um sistema de oxidante térmico?

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1. Localização

Ao instalar um sistema de oxidante térmico, a localização desempenha um papel crucial. Ele deve ser posicionado em uma área que permita fácil acesso e manutenção. Além disso, o sistema deve ser colocado em uma área bem ventilada para garantir o fluxo de ar adequado e minimizar o acúmulo de calor. Também é importante considerar quaisquer regulamentações locais sobre a instalação de oxidantes térmicos.

2. Fundação

A fundação de um sistema de oxidante térmico deve ser forte e estável para suportar o peso e as vibrações do equipamento. É recomendado usar uma fundação de concreto que atenda às especificações fornecidas pelo fabricante. A fundação também deve ser projetada para minimizar qualquer movimento ou deslocamento potencial do sistema.

3. Pilha de exaustão

A chaminé de exaustão é um componente essencial de um sistema de oxidante térmico. Ela deve ser projetada para atender à altura de chaminé necessária para dispersão adequada dos gases tratados. A chaminé deve ser feita de materiais resistentes à corrosão e instalada a uma distância de quaisquer estruturas ou obstruções próximas para garantir ventilação segura e eficaz.

4. Dutos

A tubulação para um sistema de oxidante térmico deve ser cuidadosamente projetada e instalada para otimizar o fluxo de ar e evitar vazamentos ou quedas de pressão. É importante usar materiais de alta qualidade que possam suportar as condições operacionais e gases corrosivos. O isolamento adequado também deve ser aplicado para minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência energética.

5. Sistemas Elétricos e de Controle

Os sistemas elétricos e de controle de um oxidante térmico são críticos para sua operação e segurança. A instalação deve ser realizada por pessoal qualificado seguindo códigos e regulamentos elétricos. O sistema de controle deve ser integrado ao sistema de controle geral da planta, permitindo operação e monitoramento contínuos do oxidante térmico.

6. Equipamentos de Fornecimento de Gás e Combustão

O sistema de fornecimento de gás e o equipamento de combustão devem ser cuidadosamente instalados para garantir o fornecimento adequado de combustível e combustão eficiente. Isso inclui a instalação de linhas de gás, válvulas e reguladores de pressão, bem como o posicionamento de queimadores e sistemas de ignição. É essencial seguir as diretrizes e especificações do fabricante para o modelo específico de oxidante térmico.

7. Sistema de recuperação de calor

Se um sistema de recuperação de calor for incluído no oxidador térmico, ele deve ser instalado corretamente para maximizar a economia de energia. Isso pode envolver a instalação de trocadores de calor, dutos e equipamentos adicionais. O projeto e a instalação devem considerar a compatibilidade do sistema de recuperação de calor com o oxidador térmico e os requisitos específicos do processo.

8. Medidas de segurança

Durante o processo de instalação, é crucial implementar medidas de segurança apropriadas. Isso inclui garantir ventilação adequada para evitar o acúmulo de gases perigosos, seguir procedimentos de bloqueio/etiquetagem ao trabalhar em componentes elétricos e fornecer equipamento de proteção individual adequado para o pessoal envolvido na instalação.

Plataforma de Pesquisa e Desenvolvimento

Nossa plataforma de pesquisa e desenvolvimento inclui as seguintes tecnologias:

• Bancada de teste de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência: O banco de testes é equipado com tecnologia de controle avançada e pode simular várias condições de trabalho. É adequado para o desenvolvimento e pesquisa de tecnologias de controle de combustão, como combustão de alta eficiência e baixa emissão, combustão em estágios e combustão sem chama.
• Bancada de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular: O banco de testes pode ser usado para estudar o desempenho de adsorção de diferentes materiais de peneira molecular e otimizar os parâmetros do processo da tecnologia de adsorção.
• Bancada de teste de tecnologia de armazenamento de calor cerâmico de alta eficiência: A bancada de testes pode simular diferentes condições de trabalho e otimizar os parâmetros de projeto do módulo de armazenamento de calor.
• Bancada de teste de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta: A bancada de testes pode ser usada para a recuperação de calor residual de alta temperatura de várias indústrias, como siderúrgica, química e de vidro.
• Bancada de teste de tecnologia de vedação de fluido gasoso: A bancada de testes pode ser usada para simular diferentes condições de trabalho, como alta temperatura e alta pressão, e otimizar o desempenho de vedação do equipamento.

Patentes e Honrarias

Nós solicitamos um total de 68 patentes em nossas principais tecnologias, com 21 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de aparência e 7 direitos autorais de software já autorizados. Nossa tecnologia de patentes cobre basicamente componentes-chave.

Capacidade de produção

Nossa capacidade de produção inclui os seguintes equipamentos:

• Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço: A linha de produção pode atingir operações de jateamento e pintura eficientes e de alta qualidade, com uma produção diária de 300 toneladas.
• Linha de produção de jateamento manual: A linha de produção pode lidar com vários tipos de peças com uma produção diária de 150 toneladas.
• Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental: Podemos fornecer aos clientes vários tipos de equipamentos de remoção de poeira e programas de proteção ambiental.
• Cabine de pintura automática: O estande é equipado com tecnologia de pintura avançada e pode obter efeitos de pintura de alta qualidade.
• Sala de secagem: A sala de secagem possui sistemas avançados de controle de temperatura e umidade e pode atingir alta eficiência na secagem de diversos produtos.