Quais são os poluentes comuns controlados pelos sistemas de tratamento de gás RTO?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) estão entre as tecnologias mais eficazes e amplamente utilizadas no controle da poluição do ar. Os RTOs são usados ​​para a remoção de diversos compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) dos gases de exaustão de processos industriais. Neste artigo, discutiremos os poluentes comuns que são controlados por esses equipamentos. Tratamento de gás RTO sistemas.

1. Compostos Orgânicos Voláteis (COVs)

Os COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) são substâncias químicas orgânicas com alta pressão de vapor à temperatura ambiente. Esses compostos são emitidos por diversos processos industriais, como pintura, revestimento, impressão e fabricação de produtos químicos. Os RTOs (Oxidadores de Término Reativo) são altamente eficazes no controle das emissões de COVs desses processos, oxidando-os em altas temperaturas. O sistema RTO consiste em uma câmara de combustão, uma câmara de recuperação de calor e um leito de mídia cerâmica. O gás de processo carregado de COVs entra no leito de mídia cerâmica. Sistema RTO, onde é pré-aquecido na câmara de recuperação de calor. O gás pré-aquecido entra então na câmara de combustão, onde é oxidado a altas temperaturas, tipicamente acima da eficiência de destruição 95%.

2. Poluentes atmosféricos perigosos (HAPs)

Poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) são poluentes que comprovadamente causam câncer ou outros efeitos graves à saúde, ou que são suspeitos de causarem esses poluentes. Esses poluentes são emitidos por diversos processos industriais, como a fabricação de produtos químicos, o refino de petróleo e a incineração de resíduos. Os Oxidadores Reativos (RTOs) são altamente eficazes no controle das emissões de HAPs provenientes desses processos, oxidando-os em altas temperaturas. O sistema RTO opera em altas temperaturas, tipicamente acima de 815 °C (1500 °F), o que garante a destruição completa dos HAPs.

3. Óxidos de nitrogênio (NOx)

Os óxidos de nitrogênio (NOx) são um grupo de gases altamente reativos emitidos por diversos processos industriais, como a combustão de combustíveis fósseis. Esses gases contribuem para a formação de ozônio troposférico e chuva ácida. Os operadores de sistemas de oxidação de nitrogênio (RTOs) podem controlar as emissões de NOx utilizando a tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR). Nesse processo, o NOx é reduzido seletivamente a nitrogênio e água por meio de um catalisador, geralmente composto de óxido de vanádio ou óxido de titânio.

4. Dióxido de enxofre (SO2)

O dióxido de enxofre (SO2) é um gás incolor emitido por diversos processos industriais, como a combustão de combustíveis fósseis e a fundição de minérios. O SO2 é um dos principais contribuintes para a chuva ácida e pode causar problemas respiratórios em humanos. As empresas de tratamento de efluentes (RTOs) podem controlar as emissões de SO2 utilizando a tecnologia de lavagem úmida. Nesse processo, o SO2 é absorvido por uma solução líquida de lavagem, geralmente uma mistura de água e hidróxido de sódio ou hidróxido de cálcio. A solução de lavagem é então neutralizada e descartada adequadamente.

5. Material Particulado (MP)

Material Particulado (MP) é uma mistura de partículas sólidas e líquidas emitidas por diversos processos industriais, como a combustão de combustíveis fósseis e a moagem de materiais. O MP pode causar problemas respiratórios em humanos e contribuir para a formação de smog. As empresas de tratamento de efluentes (RTOs) podem controlar as emissões de MP utilizando filtros de tecido. Nesse processo, o gás do processo passa por um filtro de tecido, que captura as partículas de MP. As partículas capturadas são então removidas do filtro de tecido e descartadas adequadamente.

6. Monóxido de carbono (CO)

O monóxido de carbono (CO) é um gás incolor e inodoro emitido por diversos processos industriais, como a combustão de combustíveis fósseis. O CO pode causar dores de cabeça, tonturas e náuseas em humanos. Os RTOs (Operadores de Transferência de Carbono Renovável) podem controlar as emissões de CO utilizando a tecnologia de oxidação catalítica. Nesse processo, o CO é oxidado a dióxido de carbono por meio de um catalisador, geralmente feito de platina ou paládio.

7. Gases de Resíduos Perigosos

Gases residuais perigosos são emitidos por diversos processos industriais, como a incineração de resíduos e a fabricação de produtos químicos. Esses gases contêm uma variedade de poluentes, incluindo COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), HAPs (Poluentes Atmosféricos Perigosos) e material particulado. As empresas de tratamento de resíduos podem controlar esses gases utilizando uma combinação das tecnologias mencionadas acima, dependendo dos poluentes específicos presentes no fluxo gasoso.

8. Outros poluentes

Os sistemas de tratamento de gases RTO também podem controlar outros poluentes, como cloreto de hidrogênio (HCl), fluoreto de hidrogênio (HF), dioxinas e furanos. Esses poluentes são emitidos por diversos processos industriais, como incineração de resíduos e fabricação de produtos químicos. Os RTOs podem controlar esses poluentes utilizando uma combinação das tecnologias discutidas acima, dependendo dos poluentes específicos presentes no fluxo de gás.

Somos uma empresa de alta tecnologia dedicada a fornecer soluções abrangentes para o tratamento de gases residuais contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), além de tecnologias de redução de carbono e economia de energia para a fabricação de equipamentos de ponta. Nossa equipe técnica principal é composta por mais de 60 técnicos de P&D, incluindo 3 engenheiros seniores com nível de pesquisador e 16 engenheiros seniores. Nossa equipe é formada por profissionais do Instituto de Pesquisa de Motores de Foguete Líquido Aeroespacial (Sexto Instituto Aeroespacial) e possui vasta experiência em energia térmica, combustão, vedação e controle automático. Temos capacidade para simular campos de temperatura e modelagem e cálculo de simulação de campos de fluxo de ar. Além disso, temos capacidade para testar o desempenho de materiais cerâmicos de armazenamento térmico, selecionar materiais de adsorção de peneiras moleculares e realizar testes experimentais das características de incineração e oxidação em alta temperatura de matéria orgânica de COVs. A empresa construiu um centro de pesquisa e desenvolvimento em tecnologia RTO e um centro de tecnologia de engenharia para redução de carbono em gases de escape na cidade histórica de Xi'an, e uma base de produção de 30.000 m² em Yangling. Nosso volume de produção e vendas de equipamentos RTO está muito à frente do mercado mundial.

Possuímos diversas plataformas de P&D que nos permitem aperfeiçoar nossas tecnologias. Essas plataformas incluem:

– Banco de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência
Nossa bancada de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência é uma plataforma para o estudo abrangente das características de combustão de diversos combustíveis, realização de pesquisas de otimização da combustão e desenvolvimento de novas tecnologias de controle de combustão. Podemos simular e estudar diversos ambientes de combustão para aprimorar a eficiência de combustão de nossos produtos.

– Banco de ensaio de eficiência de adsorção por peneira molecular
Esta plataforma é utilizada para pesquisar e desenvolver adsorventes de peneira molecular de alta eficiência e otimizar o processo de adsorção de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis). Podemos testar e otimizar o desempenho de diferentes tipos de peneiras moleculares, permitindo-nos desenvolver novos processos de adsorção mais eficazes.

– Banco de testes de tecnologia de armazenamento térmico cerâmico de alta eficiência
Nossa bancada de testes de tecnologia de armazenamento térmico cerâmico de alta eficiência é uma plataforma para pesquisa e desenvolvimento de materiais cerâmicos para armazenamento térmico e otimização de seu desempenho. Testamos a condutividade térmica, a capacidade térmica e outras propriedades de diferentes tipos de materiais cerâmicos para desenvolver novas soluções de armazenamento térmico mais eficazes.

– Banco de ensaio de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta
Nossa bancada de testes para recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas é utilizada para pesquisar e desenvolver processos eficazes de recuperação de calor residual para gases de escape em altas temperaturas. Podemos testar e otimizar o desempenho de diferentes tipos de trocadores de calor e desenvolver novas tecnologias de recuperação de calor residual.

– Banco de testes de tecnologia de vedação de fluido gasoso
Nossa bancada de testes para tecnologia de vedação de fluidos gasosos é utilizada para pesquisar e desenvolver novos materiais e processos de vedação para fluidos gasosos de alta temperatura e alta pressão. Podemos simular e testar uma variedade de fluxos de fluidos gasosos para desenvolver soluções de vedação eficazes.

Possuímos 68 patentes sobre nossas tecnologias principais, incluindo 21 patentes de invenção, que abrangem componentes-chave de nossos produtos. Entre elas, foram concedidas 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Possuímos amplas capacidades de produção, incluindo linhas de produção automáticas de jateamento e pintura para chapas e perfis de aço, linhas de produção manuais de jateamento, equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental, cabines de pintura automática e salas de secagem.

Convidamos você a se tornar nosso parceiro e aproveitar nossos diversos pontos fortes, incluindo:

– Nossa tecnologia de ponta e equipe experiente de técnicos de P&D podem fornecer soluções personalizadas para suas necessidades específicas.
– Nossos equipamentos RTO possuem alta eficiência de purificação e baixo consumo de energia, tornando-os ecologicamente corretos e econômicos.
– Nossa base de produção possui grande capacidade produtiva e equipamentos sofisticados, o que nos permite produzir produtos de alta qualidade em larga escala.
Nossos produtos obtiveram diversas certificações, como ISO9001, CE e TUV, garantindo sua qualidade e confiabilidade.
– Nossos produtos têm sido amplamente utilizados em diversos setores, incluindo revestimento, impressão, eletrônica e química.
– Nossa equipe de atendimento ao cliente, altamente qualificada, oferece serviços completos de pré-venda, venda e pós-venda, garantindo a satisfação de nossos clientes com nossos produtos e serviços.

Autor: Miya