Tratamento de gases residuais na indústria de impressão de embalagens de cigarros

Características dos equipamentos de impressão na indústria de embalagens de cigarros

1. Máquina de impressão em talhe doce

A máquina côncava de rolo de impressão de maços de cigarro geralmente tem 8 a 12 cores; A máquina de impressão de baixa velocidade tem uma velocidade de 100 a 120 m/min, consome 30 a 50 kg/h de tinta e solvente por hora e tem um volume total de exaustão de 25.000 a 30.000 m³/h; A máquina de impressão de alta velocidade tem uma velocidade de 150 a 180 m/min, consome 40 a 60 kg/h de solvente por hora e tem um volume total de exaustão de 35.000 a 40.000 m³/h;
(Calculado pelo volume de tinta na área de impressão: 120 m/min × 0,92 m × 60 min/h × 2,5 g/㎡ ÷ 38% = 44 kg/h)

3. Máquina de impressão de rotogravura única

Uma impressora de rotogravura de folha única geralmente possui uma única cor e utiliza tinta UV. A tinta contém etanol 2% e solventes ciclohexanona. O volume planejado de ar de captura e exaustão é de 2500 m³/h, e a concentração de gases de exaustão é de 50-100 mg/m³;
Devido à presença de uma grande quantidade de resina curável por UV na tinta UV, não é possível adsorvê-la e concentrá-la.
Solução:
1. Após ser capturado, ele é enviado diretamente para incineração RTO como gás residual organizado;
2. Utilize um dispositivo de adsorção/dessorção de fotólise UV+carvão ativado.
Às vezes, ao imprimir tinta UV, uma válvula de comutação precisa ser instalada na tubulação para diferentes condições de processamento;

5. Imprensa offset

As máquinas de impressão offset geralmente têm de 6 a 9 cores, sendo 2 a 3 cores com tinta de soja e 3 a 4 cores com tinta UV. O volume planejado de ar de captura e exaustão para cada cor é de 2000 m³/h;
Ao imprimir tinta de óleo de soja, a concentração de gases de exaustão de VOCs é de 50-150 mg/m³ (incluindo água de lavagem de carros), e outros gases de exaustão não organizados são concentrados na roda de zeólita e então incinerados no RTO;
Ao imprimir com tinta UV, o método de manuseio é:
1. Após ser capturado, ele é enviado diretamente para incineração RTO como gás residual organizado;
2. Utilize um dispositivo de adsorção/dessorção de fotólise UV+carvão ativado.
Às vezes, ao imprimir tinta UV, uma válvula de comutação precisa ser instalada na tubulação para diferentes condições de processamento;

Análise de gases residuais na indústria de embalagens de cigarros

1. Máquinas de impressão offset, máquinas de impressão de côncavo simples e máquinas de serigrafia geralmente utilizam tinta UV, que contém uma grande quantidade de resina fotocurável e é fácil de curar em peneiras moleculares rotativas concentradas em zeólita, causando o bloqueio das peneiras moleculares rotativas. Portanto, essa parte é tratada com fotólise UV + processo de adsorção/dessorção de carvão ativado para atender aos padrões e, em seguida, descarregada pela chaminé. A fonte de calor da dessorção de carvão ativado é a troca de calor com exaustão de purificação RTO e aquecimento elétrico suplementar ou trocador de calor de ar quente rotativo concentrado em zeólita ou ar de alta temperatura RTO;
2. A máquina de rotogravura para rótulos de cigarros possui características de grande volume de gases de escape e baixa concentração. Mesmo após modificações no equipamento para reduzir o ar e aumentar a concentração, a concentração ainda não é alta, afetando a secura e os resíduos de solvente da máquina de rotogravura. Portanto, tanto a coleta organizada quanto a não organizada são enviadas para a roda rotativa de concentração de zeólita para tratamento.
   A máquina de impressão de papel de pinho d'água não possui organização, e a concentração de gases de escape na sala de mistura de tinta e na sala de resíduos perigosos é correspondentemente baixa. Portanto, o gás também é passado para a roda de concentração de zeólita para tratamento de adsorção e concentração. O gás limpo e purificado é descarregado pela chaminé para atender aos padrões.
   Devido ao fato de que a eficiência de adsorção da roda de concentração de zeólita é maior quando a temperatura é ≤ 40 ℃ e a umidade relativa é ≤ 70%, um dispositivo de resfriamento de superfície adicional (como uma torre de resfriamento contendo água) é adicionado para temperaturas mais altas para garantir que a temperatura e a umidade relativa do gás de exaustão estejam no estado ideal.
   O calor de dessorção da roda de concentração de zeólita vem do forno de oxidação regenerativa (RTO) do tipo válvula rotativa;
3. A máquina de impressão de papel de pinho d'água possui um grande volume de exaustão e uma alta concentração de COVs nos gases de exaustão. Portanto, o sistema de ar quente da máquina de impressão é modificado com LEL para reduzir a exaustão e aumentar a concentração dos gases de exaustão. Os gases de exaustão coletados são enviados para o forno de oxidação por armazenamento térmico (RTO) com válvula rotativa para combustão direta. Após a combustão, o ar limpo é descarregado pela chaminé para atender aos padrões.

Rota de gerenciamento da máquina de impressão de papel de pinho d'água

Máquina de impressão de papel de pinho d'água ou forno de máquina de impressão de rotogravura LEL redução de ar e espessamento

Princípio LEL de redução do vento e aumento da concentração

Princípio e explicação da redução de ar LEL e espessamento para máquina de impressão de papel de pinho d'água ou forno de máquina de impressão de rotogravura

característica:

1. O sistema é vinculado e controlado com a operação da máquina de impressão, que é mais eficiente em termos de energia.
2. O volume de ar de exaustão de toda a máquina é controlado automaticamente por pressão negativa.
3. As válvulas de escape de cada grupo estão ligadas ao sinal do ventilador do grupo de cores.
4. A abertura da válvula de ar pode ser ajustada através da interface homem-máquina para garantir que a pressão negativa do forno não sopre ar.
5. O sensor LEL garante a segurança da concentração.
6. Produtos de alta qualidade vêm com análise automática de volume de tinta, que pode ajustar automaticamente a abertura da válvula de ar para obter conservação de energia e redução de emissões.

Princípio e características técnicas do LEL tipo caixa para redução de vento e aumento de concentração

Plano de partição desorganizado da oficina

Pontos de dispersão desorganizados de equipamentos de produção

Conforme mostrado na figura acima, os pontos de emissão de gases de escape não organizados da máquina de laminação incluem: gases de escape expelidos quando o filme do material sai do forno, gases de escape vazados devido à má vedação do forno, gases de escape evaporados da bandeja de tinta, gases de escape evaporados do tanque de tinta e gases de escape evaporados do recipiente de renovação do solvente;
Métodos para reduzir emissões de gases de escape desorganizadas de máquinas de laminação:

• 1) Adicione um duto de sucção à porta de descarga do forno, e o gás de exaustão absorvido é introduzido no sistema organizado de circulação de gases de exaustão do forno;
• 2) Estabeleça rigorosamente a pressão negativa no forno, adicione um flange à prova de vento na saída do rolo guia do forno e melhore a faixa de vedação do forno;
• 3) Cubra a bandeja de tinta, o tanque de tinta e sele o recipiente de renovação do solvente;
• 4) Manter uma temperatura constante de 26 ℃ e uma umidade constante de 55% na oficina;

Equipamentos de produção sem divisórias de coleta organizadas

Casos Clássicos