Sobre nós

Somos uma empresa de alta tecnologia dedicada ao fornecimento de soluções abrangentes para o tratamento de gases residuais contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), além de tecnologias de redução de carbono e economia de energia para a fabricação de equipamentos de ponta. Nossa equipe técnica principal, composta por mais de 60 técnicos de P&D, incluindo 3 engenheiros seniores com nível de pesquisador e 16 engenheiros seniores, é formada por profissionais do Instituto de Pesquisa de Motores de Foguete Líquido Aeroespacial (Sexto Instituto Aeroespacial). Nossas quatro principais tecnologias incluem energia térmica, combustão, vedação e controle automático. Além disso, possuímos capacidade para simular campos de temperatura e modelagem e cálculo de simulação de campos de fluxo de ar. Também temos capacidade para testar o desempenho de materiais cerâmicos de armazenamento térmico, selecionar materiais de adsorção de peneiras moleculares e realizar testes experimentais das características de incineração e oxidação em alta temperatura de matéria orgânica composta por COVs.

A empresa construiu um centro de pesquisa e desenvolvimento em tecnologia RTO e um centro de tecnologia de engenharia para redução de carbono em gases de escape na antiga cidade de Xi'an. Também possuímos uma base de produção de 30.000 m² em Yangling. Nosso volume de produção e vendas de equipamentos RTO está muito à frente do resto do mundo.

Nossas plataformas de P&D

• Bancada de testes para tecnologia de controle de combustão eficiente: Esta plataforma é utilizada para testar e desenvolver a tecnologia de combustão de equipamentos RTO. Ela permite realizar experimentos sobre eficiência de combustão, redução de emissões e desempenho de economia de energia sob diferentes condições de operação.
• Bancada de teste de eficiência de adsorção de peneira molecular: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar materiais de adsorção, como peneiras moleculares, amplamente utilizadas no tratamento de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis). O desempenho de diferentes materiais de adsorção pode ser testado e avaliado sob diferentes condições.
• Bancada de testes para tecnologia eficiente de armazenamento de calor em cerâmica: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar materiais cerâmicos de armazenamento de calor de alta eficiência. Ao simular o processo de armazenamento e liberação de calor em diferentes ambientes, o desempenho dos materiais cerâmicos de armazenamento de calor pode ser testado e otimizado.
• Bancada de testes para recuperação de calor residual em temperaturas ultra-altas: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar tecnologia de recuperação de calor residual em altas temperaturas. Ao simular o ambiente de alta temperatura dos gases de escape, o desempenho dos equipamentos de recuperação de calor residual pode ser otimizado e testado.
• Bancada de testes para tecnologia de vedação de fluidos gasosos: Esta plataforma é utilizada para desenvolver e testar tecnologia de vedação para equipamentos RTO. Ao simular o ambiente complexo de fluidos gasosos, o desempenho de materiais e estruturas de vedação sob diferentes pressões e temperaturas pode ser testado e otimizado.

Nossas Patentes e Honrarias

Com base em nossas tecnologias principais, solicitamos 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Nossas patentes abrangem componentes e tecnologias essenciais de equipamentos RTO. Obtivemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Nossas Capacidades de Produção

• Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço: Esta linha de produção é utilizada para processar e pintar chapas e perfis de aço, que são usados ​​na fabricação de equipamentos RTO. Ela pode melhorar efetivamente o desempenho anticorrosivo dos componentes de aço.
• Linha de produção de jateamento manual: Esta linha de produção é utilizada para processar componentes de aço de pequeno e médio porte, usados ​​na fabricação de equipamentos RTO. Ela remove eficazmente a ferrugem e melhora a qualidade da superfície dos componentes de aço.
• Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental: Este equipamento é utilizado para remover poeira, névoa de óleo e outros poluentes gerados pelo processo de produção, garantindo a conformidade ambiental.
• Cabine de pintura automática: Este equipamento é utilizado para pintar componentes de aço de grande e médio porte, empregados na produção de equipamentos RTO. Ele pode melhorar efetivamente a qualidade e a eficiência da pintura.
• Sala de secagem: Este equipamento é utilizado para secar componentes após a pintura, o que é uma etapa crucial para garantir a qualidade e a durabilidade do produto final.

Por que nos escolher?

• Tecnologia avançada: Nossas principais tecnologias e plataformas de P&D estão na vanguarda do setor, garantindo que nossos produtos sejam da mais alta qualidade e atendam aos requisitos mais exigentes.
• Patentes e Honrarias: Nosso extenso portfólio de patentes e os inúmeros prêmios do setor demonstram nosso compromisso com a inovação e a excelência.
• Capacidade de produção: Nossas instalações de produção de última geração e nossa equipe experiente nos permitem entregar produtos de alta qualidade com rapidez e eficiência.
• Proteção ambiental: Nossos produtos são projetados para reduzir as emissões e o consumo de energia, ajudando nossos clientes a atingirem suas metas ambientais.
• Personalização: Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para entender suas necessidades exclusivas e fornecer soluções personalizadas que atendam às suas exigências específicas.
• Serviço: Oferecemos um serviço completo de pré-venda, venda e pós-venda, garantindo que nossos clientes recebam o suporte necessário durante todo o ciclo de vida de nossos produtos.

Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre como podemos ajudá-lo a atingir suas metas ambientais e de economia de energia.

Autor: Miya