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Seleção de materiais de controle de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis) da RTO

No âmbito do controle da poluição atmosférica, os Oxidadores Térmicos Regenerativos (OTRs) emergiram como uma tecnologia altamente eficaz para o controle de compostos orgânicos voláteis (COVs). A seleção dos materiais utilizados nos OTRs desempenha um papel crucial para garantir sua operação eficiente e durabilidade a longo prazo.

1. Meios Cerâmicos

– Os meios cerâmicos são um material comumente usado em RTOs devido à sua excelente condutividade térmica e resistência à corrosão.

– A estrutura dos meios cerâmicos promove uma troca de calor eficiente, permitindo uma alta eficiência na destruição de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis).

– A escolha do tipo de meio filtrante cerâmico, como selas ou blocos monolíticos, depende de fatores como a concentração de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e as limitações de perda de pressão.

2. Trocadores de calor de liga para altas temperaturas

– Os trocadores de calor de liga de alta temperatura são usados ​​em RTOs para suportar o calor intenso gerado durante o processo de oxidação.

Essas ligas, como Inconel ou Hastelloy, apresentam resistência superior ao estresse térmico e à corrosão, garantindo confiabilidade a longo prazo.

– O projeto do trocador de calor deve levar em consideração fatores como eficiência de transferência de calor, queda de pressão e acessibilidade para manutenção.

3. Isolamento Térmico

– O isolamento térmico é essencial para minimizar a perda de calor e melhorar a eficiência energética geral dos RTOs.

– Os materiais isolantes comuns incluem mantas de fibra cerâmica ou materiais refratários como cimento moldável.

– A espessura e a qualidade adequadas do isolamento são cruciais para manter a temperatura de funcionamento desejada e reduzir a radiação térmica externa.

4. Revestimento da Câmara de Combustão

– O revestimento da câmara de combustão deve ser construído com materiais refratários que suportem altas temperaturas e reações químicas.

– Tijolos refratários ou refratários moldáveis ​​são comumente usados ​​para revestir a câmara de combustão.

– O projeto do revestimento deve levar em consideração fatores como expansão térmica, resistência à abrasão e proteção contra ataques químicos.

5. Materiais do queimador

– Os materiais do queimador devem ser selecionados com base em sua capacidade de fornecer e distribuir ar e combustível para a combustão de forma eficiente.

– Aço inoxidável ou ligas resistentes a altas temperaturas são comumente usados ​​para conjuntos de queimadores.

– O projeto do queimador deve otimizar a estabilidade da chama, minimizar a formação de NOx e garantir uma ignição confiável.

6. Materiais de Vedação

– Materiais de vedação eficazes são essenciais para minimizar o vazamento de ar e manter as condições de processo desejadas dentro do RTO.

– Juntas de silicone ou de grafite são comumente usadas para vedar juntas e flanges.

– A escolha dos materiais de vedação deve levar em consideração fatores como resistência à temperatura, compatibilidade química e durabilidade.

7. Componentes do Sistema de Controle

– Os componentes do sistema de controle, como sensores, válvulas e atuadores, devem ser feitos de materiais adequados para ambientes industriais.

– Aço inoxidável ou ligas resistentes à corrosão são frequentemente usados ​​para esses componentes.

– A seleção dos componentes do sistema de controle deve levar em consideração fatores como confiabilidade, tempo de resposta e compatibilidade com o sistema como um todo.

8. Materiais da Chaminé de Exaustão

– Os materiais utilizados no tubo de escape devem ser resistentes a altas temperaturas e gases corrosivos.

– Aço inoxidável ou ligas resistentes à corrosão são comumente usados ​​na construção de chaminés de exaustão.

– O projeto da chaminé de exaustão deve levar em consideração fatores como altura, diâmetro e conformidade com as normas de emissão.

Oxidador térmico regenerativo sem chama

Em conclusão, a seleção de materiais para o controle de COVs em RTOs é crucial para alcançar desempenho ideal, durabilidade e conformidade com as normas de controle da poluição do ar. Ao considerar cuidadosamente as propriedades e características de cada material utilizado nos componentes do RTO, os operadores podem garantir a destruição eficiente de COVs, minimizando os custos de manutenção e operação.

Sobre nós

Somos uma empresa de alta tecnologia especializada no tratamento abrangente de gases residuais contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), na redução de carbono e em tecnologias de economia de energia para a fabricação de equipamentos de ponta. Nossa equipe técnica principal é composta por mais de 60 técnicos de P&D, incluindo 3 engenheiros seniores com nível de pesquisador e 16 engenheiros seniores, provenientes do Instituto de Pesquisa de Motores de Foguete Líquido Aeroespacial (Sexto Instituto Aeroespacial). Nossa empresa possui quatro tecnologias principais: energia térmica, combustão, vedação e controle automático. Temos capacidade para simular campos de temperatura e modelagem e cálculo de simulação de campos de fluxo de ar. Além disso, temos capacidade para testar o desempenho de materiais cerâmicos de armazenamento térmico, selecionar materiais de adsorção de peneiras moleculares e realizar testes experimentais das características de incineração e oxidação em alta temperatura da matéria orgânica de COVs. Construímos um centro de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia RTO e um centro de tecnologia de engenharia de redução de carbono em gases de escape na cidade histórica de Xi'an, com uma área de 30.000 m².2 Nossa base de produção está localizada em Yangling. Nosso volume de produção e vendas de equipamentos RTO está muito à frente do resto do mundo.

RTO aeroespacial

Plataformas de P&D

  • Bancada de testes de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência – Realizamos pesquisas sobre o controle inteligente de processos de combustão para melhorar a eficiência da combustão e, ao mesmo tempo, reduzir as emissões de poluentes.
  • Banco de ensaio de eficiência de adsorção por peneira molecular – Pesquisamos e desenvolvemos novos materiais de peneira molecular para melhorar a eficiência da adsorção de compostos orgânicos voláteis.
  • Bancada de testes para tecnologia de armazenamento térmico cerâmico de alta eficiência – Realizamos experimentos e otimizamos a capacidade de armazenamento térmico e o desempenho de armazenamento de energia de materiais cerâmicos para melhorar o desempenho geral da tecnologia de armazenamento de calor.
  • Bancada de testes de recuperação de calor residual em temperaturas extremamente altas – Realizamos experimentos sobre a recuperação do calor residual de alta temperatura de processos industriais para melhorar a eficiência energética e reduzir as emissões de carbono.
  • Banco de Teste de Tecnologia de Selagem de Fluidos Gasosos – Pesquisamos e desenvolvemos novas tecnologias de vedação de fluidos gasosos para melhorar o desempenho da vedação e reduzir vazamentos.

Imagem RTO-15

Em nossas plataformas de P&D, estabelecemos uma base sólida para a inovação e o desenvolvimento tecnológico, e estamos comprometidos em solucionar problemas ambientais e melhorar a eficiência energética em ambientes industriais.

Patentes e Honrarias

Solicitamos 68 patentes em diversas tecnologias essenciais, incluindo 21 patentes de invenção. Nossas tecnologias patenteadas abrangem basicamente componentes-chave e obtivemos autorização para 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.

Imagem de Certificação RTO

Capacidade de produção

  • Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço – Possuímos uma linha de produção totalmente automatizada com tecnologia avançada de tratamento de superfície que melhora a aderência da tinta e prolonga a vida útil do equipamento.
  • Linha de produção de jateamento manual – Também dispomos de uma linha de jateamento manual para equipamentos de menor porte.
  • Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental – Possuímos equipamentos para remover poeira e outros poluentes dos gases de escape industriais, reduzindo a poluição do ar e melhorando a qualidade do ar.
  • Sala de pintura automática – Possuímos uma cabine de pintura automática que utiliza tecnologia avançada para reduzir o desperdício de tinta e aumentar a eficiência.
  • Sala de secagem – Temos uma câmara de secagem que utiliza radiação infravermelha para melhorar a eficiência da secagem e reduzir o consumo de energia.

Imagem base de produção RTO

Por que nos escolher

  • Experiência Rica – Com mais de 60 técnicos de P&D e vasta experiência no tratamento de gases residuais de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), nos tornamos um dos principais fornecedores de equipamentos RTO (Otimização Reversa para Metano).
  • Tecnologia avançada – Nossas principais tecnologias foram patenteadas para abranger componentes essenciais e passaram por rigorosos testes e certificações.
  • Equipamentos de última geração – Possuímos equipamentos avançados de produção e teste, incluindo linhas automáticas de jateamento e pintura, equipamentos de remoção de poeira, cabines automáticas de pintura e salas de secagem.
  • Proteção ambiental – Nossos equipamentos podem remover com eficácia os poluentes dos gases de escape industriais, reduzindo a poluição ambiental e melhorando a qualidade do ar.
  • Economia de energia – Nossos equipamentos utilizam tecnologia avançada para recuperar o calor residual, reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência energética.
  • Soluções personalizáveis Oferecemos soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de cada um de nossos clientes, garantindo um tratamento eficiente e de alta qualidade dos gases residuais compostos orgânicos voláteis (VOCs).

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Se você deseja solucionar seus problemas com o tratamento de gases residuais de COVs industriais e melhorar a eficiência energética, entre em contato conosco para saber mais sobre nossas capacidades de P&D e produção de ponta.

Autor: Miya
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