Considerações sobre o RTO para o projeto da indústria de bobinas à prova d'água
Introdução
A indústria de bobinas à prova d'água, que atende principalmente às indústrias marítima, de petróleo e gás, deve cumprir com regulamentações rigorosas de controle da poluição do ar. Uma das maneiras mais eficazes de controlar a poluição do ar é por meio do uso de um oxidante térmico regenerativo (RTO). Este artigo discutirá as considerações de design para um sistema RTO no indústria de bobinas à prova d'água.
Parâmetros operacionais
- Temperatura: O RTO deve operar em uma temperatura suficientemente alta para atingir a eficiência de destruição necessária (normalmente 95%).
- Tempo de residência: Os gases devem ser expostos à alta temperatura por um período de tempo suficiente para garantir a destruição completa dos poluentes.
- Taxa de fluxo: O RTO deve ser projetado para lidar com a vazão máxima prevista do processo.
Recuperação de calor
O sistema RTO deve ser projetado para recuperar o máximo de calor possível dos gases de exaustão para minimizar os custos operacionais. Isso pode ser alcançado por meio do uso de trocadores de calor de cerâmica ou outros trocadores de calor de alta temperatura.
Dimensionamento do sistema
O RTO deve ser dimensionado para lidar com a taxa de fluxo máxima prevista do processo. O sistema também deve incluir provisões para expansão futura.
Seleção de Equipamentos
- Válvulas: O sistema RTO deve incorporar válvulas confiáveis que possam lidar com altas temperaturas e gases corrosivos.
- Sopradores: Os sopradores devem ser dimensionados para suportar a queda de pressão no RTO e devem ser resistentes à corrosão.
- Controles: O sistema de controle deve ser projetado para garantir que o RTO opere na temperatura e no tempo de residência necessários.
Manutenção
O sistema RTO deve ser projetado para minimizar os requisitos de manutenção. Isso pode ser alcançado por meio do uso de materiais de alta qualidade, seleção de equipamento apropriado e manutenção e inspeção regulares.
Conformidade
O sistema RTO deve estar em conformidade com todos os regulamentos aplicáveis de controle de poluição do ar. Testes e relatórios de emissões regulares podem ser necessários.
Conclusão
As considerações de design para um sistema RTO na indústria de bobinas à prova d'água são numerosas e complexas. Ao considerar cuidadosamente os parâmetros operacionais, recuperação de calor, dimensionamento do sistema, seleção de equipamentos, manutenção e conformidade, é possível projetar um sistema RTO altamente eficaz e eficiente que atenda a todos os requisitos regulatórios.
Introdução da empresa
Somos uma empresa líder de alta tecnologia especializada no tratamento abrangente de compostos orgânicos voláteis (VOCs) de gases de escape e redução de carbono e tecnologia de economia de energia. Nossa equipe técnica principal é do Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Six Institute). Temos mais de 60 técnicos de P&D, incluindo 3 engenheiros seniores no nível de pesquisador e 16 engenheiros seniores. Temos quatro tecnologias principais em energia térmica, combustão, vedação e controle automático. Temos as capacidades de simulação de campo de temperatura, modelagem de simulação de campo de fluxo de ar, desempenho de material de armazenamento de calor cerâmico, seleção de material de adsorção de peneira molecular e testes experimentais característicos de oxidação de incineração de alta temperatura de VOCs. Nossa empresa construiu um centro de pesquisa e desenvolvimento de tecnologia RTO e um centro de tecnologia de engenharia de redução de carbono de gases de escape na antiga cidade de Xi'an, e uma base de produção de 30.000 m75 em Yangling, com produção de equipamentos RTO e volume de vendas líderes globais.
Plataformas de Pesquisa e Desenvolvimento
- Plataforma experimental de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência
- Plataforma de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular
- Plataforma experimental de tecnologia de armazenamento de calor cerâmico de alta eficiência
- Plataforma de teste de recuperação de calor residual de temperatura ultra-alta
- Plataforma de teste de tecnologia de vedação de fluido de gás
A plataforma experimental de tecnologia de controle de combustão de alta eficiência é equipada com sistemas de controle e sensores avançados para otimizar os processos de combustão e melhorar a eficiência energética.
A plataforma de teste de eficiência de adsorção por peneira molecular foi projetada para avaliar a eficácia de diferentes materiais de peneira molecular na captura e remoção de COVs de gases de exaustão.
A plataforma experimental de tecnologia de armazenamento de calor cerâmico de alta eficiência é usada para estudar e desenvolver materiais cerâmicos com excelentes propriedades de armazenamento de calor, o que pode aumentar a eficiência energética de nossos equipamentos.
A plataforma de teste de recuperação de calor residual em temperatura ultra-alta visa explorar métodos inovadores para recuperar e utilizar calor residual em alta temperatura, contribuindo para a conservação de energia e reduzindo emissões.
A plataforma de teste de tecnologia de vedação de fluido de gás se concentra no desenvolvimento e teste de materiais e técnicas de vedação avançados para nossos equipamentos, garantindo uma operação eficiente e confiável.
Patentes e Honrarias
Em termos de tecnologias principais, solicitamos um total de 68 patentes, incluindo 21 patentes de invenção. Essas patentes cobrem componentes-chave do nosso equipamento. Recebemos 4 patentes de invenção, 41 patentes de modelo de utilidade, 6 patentes de design e 7 direitos autorais de software.
Capacidades de produção
- Linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço
- Linha de produção de jateamento manual
- Equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental
- Sala de pintura automática
- Sala de secagem
A linha de produção automática de jateamento e pintura de chapas e perfis de aço garante o tratamento de superfície de alta qualidade de nossos equipamentos, melhorando a durabilidade e a resistência à corrosão.
A linha de produção de jateamento manual oferece flexibilidade para processar equipamentos e componentes de menor escala, garantindo um acabamento de superfície suave.
Nossos equipamentos de remoção de poeira e proteção ambiental capturam e filtram efetivamente partículas, garantindo a conformidade com as regulamentações ambientais.
A sala de pintura automática é equipada com sistemas avançados de pulverização, garantindo um acabamento uniforme e de alta qualidade em nossos equipamentos.
A sala de secagem fornece condições controladas de temperatura e umidade para os processos de cura e secagem de nossos equipamentos, garantindo desempenho ideal.
Coopere conosco
Convidamos você a colaborar conosco pelos seguintes motivos:
- Temos ampla experiência e conhecimento em tratamento de gases de escape de COVs e tecnologias de redução de carbono.
- Nossas plataformas avançadas de pesquisa e desenvolvimento nos permitem inovar e otimizar continuamente nossos equipamentos.
- Temos inúmeras patentes e recebemos reconhecimento por nossas conquistas tecnológicas.
- Nossas capacidades de produção garantem a fabricação eficiente e de alta qualidade de nossos equipamentos.
- Priorizamos a satisfação do cliente e oferecemos suporte pós-venda abrangente.
- Oferecemos preços competitivos e modelos de cooperação flexíveis.
Autor: Miya
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