Controle de emissões na impressão com RTO

A impressão é uma indústria vital, mas enfrenta muitos desafios ambientais. Um dos problemas mais significativos é a poluição do ar. O processo de impressão produz muitos compostos orgânicos voláteis (COVs), poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) e outros poluentes, que podem causar sérios danos ao meio ambiente e à saúde humana. Portanto, é essencial controlar as emissões das instalações de impressão. Os Oxidadores Térmicos Regenerativos (RTOs) são uma solução eficaz para o controle de emissões na impressão.

O que é um Oxidante Térmico Regenerativo (RTO)?

A tecnologia RTO (Oxidação em Tempo Real) é uma tecnologia avançada de controle de emissões que utiliza altas temperaturas e oxidação para destruir poluentes. O sistema consiste em uma câmara de combustão, um trocador de calor e um sistema de controle. O RTO funciona pré-aquecendo o ar do processo e, em seguida, passando-o por um leito de material cerâmico. O material cerâmico é aquecido pelos gases de escape quentes da câmara de combustão, e o ar do processo é aquecido até a temperatura de combustão, que normalmente varia entre 760 °C e 870 °C. O ar aquecido é então direcionado para a câmara de oxidação, onde os poluentes são oxidados e destruídos.

Por que o RTO é eficaz para o controle de emissões na impressão?

• O RTO pode destruir até 99% de emissões de COVs e HAPs provenientes de instalações de impressão.
• O RTO consegue lidar com fluxos de ar de alto volume, que são comuns em processos de impressão.
• O RTO é energeticamente eficiente e pode recuperar até 95% do calor gerado durante o processo de oxidação, o que pode reduzir significativamente os custos de energia.
• O RTO é fácil de operar e manter, além de ter uma longa vida útil.

Como funciona o RTO para diferentes processos de impressão?

Impressão flexográfica

A impressão flexográfica é um processo popular que utiliza chapas flexíveis para transferir tinta para um substrato. O processo gera uma grande quantidade de emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), especialmente durante a secagem da tinta. Os OTRs (Operadores de Tecnologia de Redução) podem controlar eficazmente as emissões da impressão flexográfica, tratando o ar de exaustão dos fornos de secagem.

Impressão em rotogravura

A impressão em rotogravura é outro processo de impressão comum que utiliza uma impressora rotativa para transferir tinta para um substrato. O processo produz muitas emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), especialmente durante a etapa de cura da tinta. Os sistemas de tratamento de gases de combustão interna (RTOs) podem controlar eficazmente as emissões da impressão em rotogravura, tratando o ar de exaustão dos fornos de cura.

Impressão offset

A impressão offset é um processo de impressão amplamente utilizado que emprega uma chapa plana para transferir tinta para um substrato. O processo gera uma grande quantidade de emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis), especialmente durante as etapas de secagem e cura da tinta. Os OTRs (Operadores de Termoelétricos Renováveis) podem controlar eficazmente as emissões da impressão offset, tratando o ar exaurido dos fornos de secagem e cura.

Conclusão

O controle de emissões na impressão é uma questão ambiental crítica, e os RTOs (Operadores de Termoaspiração Reversa) são uma solução eficaz para esse problema. Os RTOs podem lidar com grandes volumes de ar e destruir até 99% de emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e HAPs (Poluentes Atmosféricos Perigosos) provenientes de processos de impressão. Os RTOs são energeticamente eficientes, fáceis de operar e manter, e possuem longa vida útil. Portanto, as gráficas devem considerar o uso de RTOs para controlar as emissões e proteger o meio ambiente e a saúde humana.

Introdução da empresa

Nossa empresa é uma empresa de alta tecnologia especializada no tratamento abrangente de compostos orgânicos voláteis (COVs) e em tecnologias de redução de carbono e economia de energia. Nosso foco é a fabricação de equipamentos de ponta e possuímos quatro tecnologias principais: energia térmica, combustão, vedação e controle automático. Além disso, temos capacidade para simulação de campos de temperatura, modelagem de simulação de fluxo de ar, testes de desempenho de materiais cerâmicos para armazenamento de calor, seleção de adsorventes de peneira molecular de zeólita e testes de incineração e oxidação de COVs em altas temperaturas.

Vantagem da equipe

Estabelecemos um centro de pesquisa e desenvolvimento em tecnologia RTO e um centro de tecnologia de engenharia para redução de carbono em gases residuais em Xi'an, além de uma base de produção de 30.000 metros quadrados em Yangling. Nossa empresa é líder mundial na fabricação e venda de equipamentos RTO e equipamentos com rodas de peneira molecular de zeólita. Nossa equipe técnica principal é formada por profissionais da Academia de Pesquisa de Motores de Foguete Líquido Aeroespacial (Sexto Instituto Aeroespacial). Atualmente, contamos com mais de 360 ​​funcionários, incluindo mais de 60 especialistas técnicos em P&D, 3 engenheiros seniores com título de pesquisador associado, 6 engenheiros seniores e 47 doutores em termodinâmica.

Produtos principais

Nossos principais produtos incluem oxidadores térmicos regenerativos com válvula rotativa (RTOs) e rodas de adsorção e concentração com peneira molecular de zeólita. Com nossa experiência em proteção ambiental e engenharia de sistemas de energia térmica, podemos fornecer aos clientes soluções abrangentes para o tratamento de gases residuais industriais e redução de carbono por meio da utilização de energia térmica em diversas condições operacionais.

Certificações, Patentes e Honrarias

• Certificação do Sistema de Gestão da Propriedade Intelectual
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade
• Certificação do Sistema de Gestão Ambiental
• Qualificação Empresarial da Indústria da Construção
• Empresa de alta tecnologia
• Patente para Oxidador Térmico Regenerativo de Válvula Rotativa
• Patente para equipamento de incineração de armazenamento de calor de roda rotativa
• Patente para Roda de Zeólita em Disco

Escolhendo o equipamento RTO certo

1. Determinar as características do gás residual
2. Entenda os regulamentos locais e os padrões de emissão
3. Avaliar a eficiência energética
4. Considere a operação e a manutenção
5. Realizar análise de orçamento e custos
6. Selecione o tipo apropriado de RTO
7. Considere fatores ambientais e de segurança
8. Realizar testes de desempenho e verificação

Processo de serviço

1. Consulta inicial, inspeção no local e análise de necessidades
2. Design de solução, modelagem de simulação e revisão de solução
3. Produção personalizada, controle de qualidade e testes de fábrica
4. Serviços de instalação, comissionamento e treinamento no local
5. Manutenção regular, suporte técnico e fornecimento de peças de reposição

Somos um fornecedor de soluções completas, e nossa equipe de profissionais personaliza soluções de RTO (Real Time Office) para nossos clientes.

Autor: Miya