Fornecedor chinês Rto - Oxidador Térmico Regenerativo

Informações básicas.

Tipo

Instrumento de monitoramento ambiental

Função principal

Remoção de gases residuais

Aplicativo

Indústria química

Marca

Raidsant

Eficiência de limpeza

99.8%

Condição

Novo

Marca registrada

Raidsant

Pacote de transporte

Envolvido em filme

Origem

ZheJiang China

Descrição do produto

A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;

Especificações:;

Mais compacto do que as instalações existentes 
e rápido; baixos custos operacionais 
e rápido; longa vida útil das instalações 
Sem alterações na pressão

Objetivo:;

Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;

Aplicativos:;

1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,; 
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,; 
10. outro processo gerador de COV

Méritos:;

 Mais compacto do que as instalações existentes
 Sem alterações na pressão
 Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
 * Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
  e rápido; longa vida útil das instalações
  e rápido; baixos custos operacionais
  east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero

Descrições e recursos gerais:; 

1. princípio de funcionamento
 Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa

2; Alteração da pressão do processo
  Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa

3; Custos de investimento
 Cerca de 70&percentual do tipo de cama

4; Espaço de instalação
 É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;

5; Manutenção
 A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
 A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;

6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;

7; Eficiência do tratamento
 A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;

 

Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001

Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs

Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.

Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.

Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.

Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!

Os oxidantes térmicos regenerativos são adequados para controlar emissões de material particulado?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são projetados principalmente para a destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs). Embora sejam altamente eficazes no tratamento de poluentes gasosos, eles não são projetados especificamente para controlar emissões de material particulado.

Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados em relação à adequação dos RTOs para controlar emissões de material particulado:

• Mecanismo de remoção de material particulado (MP): Os RTOs operam principalmente com base na oxidação térmica de poluentes. Eles dependem de altas temperaturas para decompor e destruir poluentes gasosos, mas não possuem um mecanismo específico para capturar e remover material particulado. O projeto dos RTOs não incorpora recursos como filtros ou precipitadores eletrostáticos, comumente usados para o controle eficaz de material particulado.
• Destruição limitada de material particulado: Embora os RTOs possam proporcionar alguma remoção incidental de partículas finas por meio de mecanismos como decomposição térmica e aglomeração, a eficiência de remoção de partículas finas é geralmente baixa em comparação com dispositivos dedicados ao controle de partículas. O foco dos RTOs é principalmente a destruição de poluentes gasosos, em vez da captura e remoção de partículas.
• Controle Suplementar de Partículas: Em certos casos, dispositivos suplementares de controle de partículas podem ser integrados aos RTOs para lidar com as emissões de material particulado. Esses dispositivos, como filtros de mangas ou precipitadores eletrostáticos, podem ser instalados a jusante do RTO para capturar e remover partículas. Essa combinação de um RTO com um dispositivo separado de controle de partículas pode ajudar a alcançar um controle abrangente da poluição do ar, tanto para poluentes gasosos quanto para material particulado.
• Consideração das características das partículas: Ao avaliar a adequação de RTOs para uma aplicação específica envolvendo emissões de material particulado, é crucial considerar as características dos particulados, como tamanho, composição e concentração. Os RTOs podem ser mais eficazes no controle de certos tipos de partículas grossas em comparação com partículas finas ou ultrafinas.
• Tecnologias alternativas: Para indústrias com emissões significativas de material particulado, outras tecnologias de controle da poluição do ar projetadas especificamente para remoção de partículas, como filtros de tecido (filtros de mangas), precipitadores eletrostáticos ou depuradores úmidos, podem ser mais adequadas e eficientes.

Em resumo, embora os oxidantes térmicos regenerativos sejam altamente eficazes na destruição de poluentes gasosos, eles não são projetados especificamente para controlar as emissões de material particulado. Se o controle de material particulado for uma preocupação significativa, dispositivos complementares de controle de material particulado ou tecnologias alternativas devem ser considerados para garantir um controle abrangente da poluição do ar.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para tratar emissões de processos farmacêuticos?

Sim, oxidantes térmicos regenerativos (RTOs) podem ser usados com eficácia no tratamento de emissões de processos farmacêuticos. Os processos de fabricação de produtos farmacêuticos frequentemente geram compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs) que precisam ser controlados para cumprir as normas ambientais e garantir a qualidade do ar. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o uso de RTOs no tratamento de emissões de processos farmacêuticos:

• Controle de emissões: As RTOs são projetadas para atingir altas eficiências de destruição de VOCs e HAPs. Esses poluentes são oxidados dentro do RTO em altas temperaturas, normalmente acima da eficiência 95%, convertendo-os em dióxido de carbono (CO₂) e vapor d'água. Isso garante o controle e a redução eficazes das emissões dos processos farmacêuticos.
• Compatibilidade de processos: Os RTOs podem ser integrados aos sistemas de exaustão de diversos processos farmacêuticos, capturando e tratando as emissões antes que sejam liberadas na atmosfera. O RTO é normalmente conectado ao equipamento de processo ou à chaminé de exaustão, permitindo que o ar carregado de COV passe pelo oxidante para tratamento.
• Flexibilidade: Os RTOs oferecem flexibilidade no manuseio de uma ampla gama de condições operacionais e poluentes. Os processos farmacêuticos podem variar em termos de vazões, temperatura e composição das emissões. Os RTOs são projetados para acomodar essas variações e fornecer tratamento eficaz mesmo em condições flutuantes.
• Recuperação de calor: As RTOs incorporam sistemas de troca de calor que permitem a recuperação e a reutilização da energia térmica. Os trocadores de calor dentro da RTO capturam o calor dos gases de exaustão de saída e o transferem para o fluxo de ar ou gás de entrada do processo. Esse processo de recuperação de calor melhora a eficiência energética geral do sistema e reduz a necessidade de consumo adicional de combustível.
• Conformidade com os regulamentos: Os processos farmacêuticos estão sujeitos a requisitos regulatórios para qualidade do ar e controle de emissões. Os RTOs são capazes de atingir as eficiências de destruição necessárias e podem ajudar os fabricantes de produtos farmacêuticos a cumprir as regulamentações ambientais. O uso de RTOs demonstra um compromisso com práticas sustentáveis e a gestão responsável das emissões atmosféricas.

É importante observar que o projeto e a configuração específicos do RTO, bem como as características das emissões farmacêuticas, devem ser considerados ao implementar um RTO para uma aplicação específica. Consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTO pode fornecer insights valiosos sobre o dimensionamento, a integração e os requisitos de desempenho adequados para o tratamento de emissões de processos farmacêuticos.

Em resumo, os RTOs são uma tecnologia adequada e eficaz para tratar emissões de processos farmacêuticos, proporcionando alta eficiência de destruição, compatibilidade com vários processos, flexibilidade no manuseio das condições operacionais, recuperação de calor e conformidade com regulamentações ambientais.

Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com os procedimentos de inicialização e desligamento?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) têm procedimentos específicos para inicialização e desligamento a fim de garantir uma operação segura e eficiente. Esses procedimentos são projetados para otimizar o desempenho do RTO e minimizar os possíveis riscos. Aqui está uma visão geral de como os RTOs lidam com a partida e o desligamento:

• Procedimento de inicialização: Durante a inicialização, o RTO passa por uma série de etapas para atingir a temperatura operacional. O procedimento de inicialização normalmente envolve os seguintes estágios:
1. Fase de purga: A RTO é purgada com ar limpo ou com um gás inerte para remover qualquer gás potencialmente inflamável ou explosivo que possa ter se acumulado durante o período de desligamento.
2. Estágio de pré-aquecimento: Os trocadores de calor do RTO são pré-aquecidos usando um queimador ou uma fonte de calor auxiliar. Isso aumenta gradualmente a temperatura do meio de troca de calor (normalmente leitos cerâmicos ou metálicos) e da câmara de combustão.
3. Estágio de imersão em calor: Quando os trocadores de calor atingem uma determinada temperatura, o RTO entra no estágio de imersão em calor. Nesse estágio, os trocadores de calor são totalmente aquecidos e o RTO opera em um modo autossustentável, com a temperatura da câmara de combustão sendo mantida principalmente pelo calor liberado pela oxidação dos poluentes no gás de escape.
4. Operação normal: Após o estágio de imersão em calor, considera-se que a RTO está no modo de operação normal, no qual mantém a temperatura operacional desejada e trata os gases de escape que contêm poluentes.
• Procedimento de desligamento: O procedimento de desligamento de uma RTO tem como objetivo interromper a operação do sistema de forma segura e eficiente. Normalmente, o procedimento envolve as seguintes etapas:
1. Resfriamento: A RTO é resfriada gradualmente por meio da redução do fluxo do gás de escape e do fornecimento de ar de combustão. Isso ajuda a evitar o estresse térmico no equipamento e a minimizar o risco de incêndios ou outros riscos à segurança.
2. Recuperação de calor: Durante a fase de resfriamento, a RTO pode empregar técnicas de recuperação de calor para capturar e utilizar o calor residual para outros fins, como o pré-aquecimento do ar ou da água do processo de entrada.
3. Purga: Depois que o RTO tiver esfriado o suficiente, um ciclo de purga é iniciado para remover quaisquer gases residuais ou contaminantes do sistema. Isso ajuda a garantir um ambiente limpo e seguro para as atividades de manutenção ou para as partidas subsequentes.
4. Desligamento completo: Após o ciclo de purga, a RTO é considerada em um estado de desligamento total e pode permanecer nesse estado até que a próxima inicialização seja iniciada.

É importante observar que os procedimentos específicos de inicialização e desligamento de uma RTO podem variar de acordo com o projeto e o fabricante. Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e instruções detalhadas para a operação de seus modelos específicos de RTO, e é fundamental seguir essas diretrizes para garantir uma operação segura e eficiente.

editor por CX 2024-03-28