Fornecedor chinês Rto - Oxidador Térmico Regenerativo

Informações básicas.

Tipo

Instrumento de monitoramento ambiental

Função principal

Remoção de gases residuais

Aplicativo

Indústria química

Marca

Raidsant

Eficiência de limpeza

99.8%

Condição

Novo

Marca registrada

Raidsant

Pacote de transporte

Envolvido em filme

Origem

ZheJiang China

Descrição do produto

A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;

Especificações:;

Mais compacto do que as instalações existentes 
e rápido; baixos custos operacionais 
e rápido; longa vida útil das instalações 
Sem alterações na pressão

Objetivo:;

Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;

Aplicativos:;

1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,; 
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,; 
10. outro processo gerador de COV

Méritos:;

 Mais compacto do que as instalações existentes
 Sem alterações na pressão
 Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
 * Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
  e rápido; longa vida útil das instalações
  e rápido; baixos custos operacionais
  east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero

Descrições e recursos gerais:; 

1. princípio de funcionamento
 Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa

2; Alteração da pressão do processo
  Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa

3; Custos de investimento
 Cerca de 70&percentual do tipo de cama

4; Espaço de instalação
 É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;

5; Manutenção
 A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
 A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;

6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;

7; Eficiência do tratamento
 A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;

Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001

Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs

Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.

Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.

Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.

Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!

Um oxidador térmico regenerativo pode ser adaptado em uma instalação existente?

Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser adaptados às instalações existentes sob certas condições. A adaptação de um RTO envolve a integração do sistema à infraestrutura existente e ao fluxo de processos da instalação para controlar as emissões dos processos industriais. No entanto, a viabilidade da adaptação de um RTO depende de vários fatores relacionados à instalação e aos requisitos específicos da aplicação.

Aqui estão algumas considerações sobre a adaptação de uma RTO em uma instalação existente:

• Disponibilidade de espaço: Normalmente, as RTOs exigem uma quantidade significativa de espaço físico para a instalação. É importante avaliar se a instalação tem espaço adequado para acomodar o tamanho e os requisitos de layout do sistema de RTO. Isso inclui considerar o espaço necessário para a própria unidade RTO, os dutos associados, os sistemas auxiliares e o acesso para manutenção.
• Integração de processos: O reequipamento de uma RTO envolve a integração do sistema ao processo industrial existente. Essa integração pode exigir modificações no fluxo do processo, como redirecionamento de dutos, adição ou modificação de pontos de exaustão ou coordenação com o equipamento de controle de poluição existente. Deve-se avaliar a compatibilidade da RTO com o processo existente e a capacidade de integrar perfeitamente o sistema.
• Sistemas auxiliares: Além da unidade RTO, podem ser necessários sistemas auxiliares para a operação e conformidade eficazes. Esses sistemas podem incluir equipamentos de pré-tratamento, como depuradores ou filtros, unidades de recuperação de calor, sistemas de monitoramento e controle e equipamentos de monitoramento de emissões de chaminés. A disponibilidade de espaço e a compatibilidade com a infraestrutura existente devem ser consideradas para acomodar esses sistemas auxiliares.
• Requisitos de utilidade: As RTOs têm requisitos específicos de serviços públicos, como a necessidade de gás natural ou eletricidade para aquecer a câmara de combustão e operar o sistema de controle. A disponibilidade e a capacidade dos serviços públicos na instalação existente devem ser avaliadas para garantir que possam atender às demandas do sistema RTO.
• Considerações estruturais: A integridade estrutural da instalação deve ser avaliada para determinar se ela pode suportar o peso adicional da RTO e dos equipamentos associados. Essa avaliação pode envolver a consulta a engenheiros estruturais e a consideração de quaisquer reforços ou modificações necessários.
• Conformidade regulatória: A modernização de uma RTO pode exigir a obtenção de licenças e a conformidade com as normas ambientais. É essencial avaliar as regulamentações aplicáveis e garantir que o retrofit atenda aos requisitos de conformidade necessários para o controle de emissões.

É importante consultar empresas de engenharia experientes ou fabricantes de RTOs que possam avaliar os requisitos e as restrições específicas da instalação. Eles podem fornecer avaliações detalhadas, estudos de viabilidade e recomendações de projeto para a adaptação de uma RTO em uma instalação existente. Sua experiência pode ajudar a garantir que a modernização seja bem-sucedida, econômica e esteja em conformidade com as normas ambientais.

Quais são os materiais de construção típicos usados em oxidadores térmicos regenerativos?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são construídos com diversos materiais que podem suportar altas temperaturas, ambientes corrosivos e tensões mecânicas encontradas durante a operação. A escolha dos materiais depende de fatores como o projeto específico, as condições do processo e os tipos de poluentes a serem tratados. Aqui estão alguns materiais de construção típicos usados em RTOs:

• Trocadores de calor: Os trocadores de calor em RTOs são responsáveis por transferir calor dos gases de exaustão para o ar de processo ou fluxo de gás de entrada. Os materiais de construção dos trocadores de calor geralmente incluem:
• Meios Cerâmicos: Os RTOs comumente utilizam meios cerâmicos estruturados, como monólitos cerâmicos ou selas cerâmicas. Esses materiais possuem excelentes propriedades térmicas, alta resistência a choques térmicos e boa resistência química. Os meios cerâmicos proporcionam uma grande área de superfície para transferência de calor eficiente.
• Meios Metálicos: Alguns projetos de RTO podem incorporar trocadores de calor metálicos feitos de ligas como aço inoxidável ou outros metais resistentes ao calor. Meios metálicos oferecem robustez e durabilidade, especialmente em aplicações com altas tensões mecânicas ou ambientes corrosivos.
• Câmara de combustão: A câmara de combustão de um RTO é onde ocorre a oxidação de poluentes. Os materiais de construção da câmara de combustão devem ser capazes de suportar altas temperaturas e condições corrosivas. Os materiais comumente utilizados incluem:
• Revestimento refratário: Os RTOs geralmente possuem revestimento refratário na câmara de combustão para fornecer isolamento térmico e proteção. Materiais refratários, como alta alumina ou carboneto de silício, são escolhidos por sua resistência a altas temperaturas e estabilidade química.
• Aço ou ligas: Os componentes estruturais da câmara de combustão, como paredes, teto e piso, são normalmente feitos de aço ou ligas resistentes ao calor. Esses materiais oferecem resistência e estabilidade, além de suportar altas temperaturas e gases corrosivos.
• Dutos e tubulações: Os dutos e tubulações de um RTO transportam os gases de exaustão, o ar de processo e os gases auxiliares. Os materiais utilizados nos dutos e tubulações dependem dos requisitos específicos, mas os materiais comumente utilizados incluem:
• Aço carbono: O aço carbono é frequentemente utilizado em dutos e tubulações em ambientes menos corrosivos. Ele proporciona resistência e economia.
• Aço inoxidável: Em aplicações onde a resistência à corrosão é crucial, pode-se utilizar aço inoxidável, como os graus 304 ou 316. O aço inoxidável oferece excelente resistência a diversos gases e ambientes corrosivos.
• Ligas Resistentes à Corrosão: Em ambientes altamente corrosivos, ligas resistentes à corrosão como Hastelloy ou Inconel podem ser utilizadas. Esses materiais oferecem resistência excepcional a uma ampla gama de produtos químicos e gases corrosivos.
• Isolamento: Materiais isolantes são usados para minimizar a perda de calor do RTO e garantir a eficiência energética. Os materiais isolantes comuns incluem:
• Fibra Cerâmica: O isolamento de fibra cerâmica oferece excelente resistência térmica e baixa condutividade térmica. É frequentemente utilizado em RTOs para reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência energética geral.
• Lã Mineral: O isolamento de lã mineral proporciona boas propriedades de isolamento térmico e absorção sonora. É comumente usado em RTOs para reduzir a perda de calor e aumentar a segurança.

É importante observar que os materiais específicos utilizados na construção de RTOs podem variar dependendo de fatores como os requisitos do processo, a faixa de temperatura e a natureza corrosiva dos gases tratados. Os fabricantes de RTOs geralmente selecionam os materiais apropriados com base em sua expertise e na aplicação específica.

Quais são os principais componentes de um oxidante térmico regenerativo?

Um oxidador térmico regenerativo (RTO) normalmente consiste em vários componentes-chave que trabalham em conjunto para alcançar um controle eficaz da poluição do ar. Os principais componentes de um RTO incluem:

• 1. Câmara de combustão: A câmara de combustão é onde ocorre a oxidação dos poluentes. Ela é projetada para suportar altas temperaturas e abrigar os leitos cerâmicos que facilitam a troca de calor e a destruição de COVs. A câmara de combustão proporciona um ambiente controlado para que o processo de combustão ocorra de forma eficiente.
• 2. Leitos de mídia cerâmica: Os leitos de mídia cerâmicos são o coração de um RTO. Eles são preenchidos com materiais cerâmicos estruturados que atuam como dissipadores de calor. Os leitos de mídia alternam entre os lados de entrada e saída do RTO, permitindo uma transferência de calor eficiente. À medida que o ar carregado de COVs passa pelos leitos de mídia, ele é aquecido pelo calor armazenado do ciclo anterior, promovendo a combustão e a destruição dos COVs.
• 3. Válvulas ou amortecedores: Válvulas ou amortecedores são utilizados para direcionar o fluxo de ar dentro do RTO. Eles controlam o fluxo do ar de processo e a direção dos gases de exaustão durante as diferentes fases da operação, como os ciclos de aquecimento, combustão e resfriamento. O sequenciamento adequado das válvulas garante a recuperação ideal de calor e a eficiência na destruição de COVs.
• 4. Sistema de Queimador: O sistema de queimador fornece o calor necessário para elevar a temperatura do ar de processo de entrada até a temperatura de combustão necessária. Normalmente, utiliza gás natural ou outra fonte de combustível para gerar a energia térmica necessária para a destruição de COVs. O sistema de queimador é projetado para proporcionar condições de combustão estáveis e controladas dentro do RTO.
• 5. Sistema de recuperação de calor: O sistema de recuperação de calor permite a eficiência energética em um RTO. Ele captura e pré-aquece o ar de processo de entrada, utilizando a energia térmica do fluxo de exaustão. A troca de calor ocorre entre os leitos cerâmicos, permitindo economias significativas de energia e reduzindo os custos operacionais gerais do RTO.
• 6. Sistema de controle: O sistema de controle de um RTO monitora e regula a operação de vários componentes. Ele garante o sequenciamento adequado das válvulas, o controle de temperatura e os intertravamentos de segurança. O sistema de controle otimiza o desempenho do RTO, mantém a eficiência de destruição desejada e fornece os alarmes e diagnósticos necessários para uma operação e manutenção eficientes.
• 7. Sistema de chaminé ou exaustão: A chaminé ou sistema de exaustão é responsável por liberar os gases tratados e limpos na atmosfera. Pode incluir uma chaminé, dutos e qualquer equipamento de monitoramento de emissões necessário para garantir a conformidade com as normas ambientais.

Esses componentes-chave trabalham juntos de forma coordenada para proporcionar um controle eficiente da poluição do ar em um oxidante térmico regenerativo. Cada componente desempenha um papel fundamental para alcançar alta eficiência na destruição de COVs, recuperação de energia e conformidade com as normas ambientais.

Editor por Dream 2024-04-19