China Professional Accumulator Ceramic for Thermal Oxidizer

Informações básicas.

Modelo NO.

Amazing catalysis

Tipo

Incinerador

Alta eficiência

100

Economia de energia

100

Excellent Material

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

Overseas Package

Especificação

111

Origem

China

Código HS

111111

Descrição do produto

Accumulator Ceramic

RTO adopt ceramic accumulator, which has excellent heat storage performance, less heat loss and high efficiency in heat exchanging .

Ceramic accumulating body adopts LANTEC MLM series product, which embodies the merits of large specific surface area, small resistance, large heat volume, heat resistance can up to 1200ºC, high anti-acid fastness, small water absorption, small thermal expansion coefficient, better anti-cracking ability, long lifet Specification

High Temperature Air Combustion Technology(HTAC) have dual effects on energy saving and environment protection. Comparing with the conventional combustion technology, CHINAMFG will save approximately 20-50% fuels, decrease  the oxidation and lgnition loss by 20%,reduce NOx emissions by 40% and bring up the production output > 20%.

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Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

How much energy can be recovered by a regenerative thermal oxidizer?

The amount of energy that can be recovered by a regenerative thermal oxidizer (RTO) depends on several factors, including the design of the RTO system, the operating conditions, and the specific characteristics of the exhaust gases being treated. Generally, RTOs are known for their high energy recovery efficiency, and they can recover a significant portion of the thermal energy from the exhaust gases.

Here are some key factors that influence the energy recovery potential of an RTO:

• Heat Recovery System: The design and efficiency of the heat recovery system in the RTO significantly impact the amount of energy that can be recovered. RTOs typically use ceramic media beds or heat exchangers to capture and transfer heat between the exhaust gases and the incoming untreated gases. Well-designed heat exchangers with a large surface area and good thermal conductivity can enhance the energy recovery efficiency.
• Temperature Differential: The temperature difference between the exhaust gases and the incoming untreated gases affects the energy recovery potential. The greater the temperature differential, the higher the potential for energy recovery. RTOs operating at higher temperature differentials can recover more energy compared to those with smaller differentials.
• Flow Rates and Heat Capacity: The flow rates of the exhaust gases and incoming untreated gases, as well as their respective heat capacities, are important factors in determining the energy recovery capability. Higher flow rates and larger heat capacities result in more heat available for recovery.
• Process Specifics: The specific characteristics of the industrial process and the composition of the exhaust gases being treated can influence the energy recovery potential. For example, exhaust gases with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) or other combustible components can provide a higher energy recovery potential.
• Efficiency and System Optimization: The efficiency of the RTO system itself, including the combustion chamber, heat exchangers, and control mechanisms, also plays a role in the energy recovery. Well-maintained and optimized RTO systems can maximize the energy recovery potential.

While it is challenging to provide an exact numerical value for the energy recovery potential of an RTO, it is not uncommon for RTOs to achieve energy recovery efficiencies in the range of 90% or higher. This means that they can recover and reuse 90% or more of the thermal energy contained in the exhaust gases, significantly reducing the need for external fuel sources.

It’s important to note that the actual energy recovery achieved by an RTO will depend on the specific operating conditions, pollutant concentrations, and other factors mentioned above. Consulting with RTO manufacturers or conducting a detailed energy analysis can provide more accurate estimations of the energy recovery potential for a particular RTO system.

What is the impact of regenerative thermal oxidizers on greenhouse gas emissions?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) play a significant role in reducing greenhouse gas emissions. They are effective in mitigating the release of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs), which are major contributors to greenhouse gas emissions and air pollution. Here are some key points regarding the impact of RTOs on greenhouse gas emissions:

• VOC and HAP Destruction: RTOs are designed to achieve high destruction efficiencies for VOCs and HAPs. These pollutants, which are often emitted from industrial processes, are oxidized within the RTO at high temperatures, typically above 95% efficiency. By converting these pollutants into carbon dioxide (CO₂) and water vapor, RTOs prevent their release into the atmosphere, thereby reducing greenhouse gas emissions.
• Carbon Neutrality: While RTOs do produce CO₂ as a byproduct of the oxidation process, the net impact on greenhouse gas emissions is considered minimal. This is because the CO₂ generated by the RTO is derived from the VOCs and HAPs, which are themselves carbon-based compounds. The combustion of these pollutants in the RTO represents the conversion of carbon from one form to another, rather than introducing new carbon into the atmosphere. As a result, the overall carbon footprint is often considered neutral.
• Eficiência energética: RTOs are designed to maximize energy efficiency by utilizing regenerative heat exchange systems. These systems recover and reuse a significant portion of the thermal energy from the exhaust gases, reducing the need for additional fuel consumption. By operating with high energy efficiency, RTOs help reduce the overall energy demand and associated greenhouse gas emissions from the facility.
• Conformidade com os regulamentos: RTOs are frequently used in industrial applications to meet regulatory requirements for emissions control. By implementing RTOs, industries can achieve compliance with stringent air quality regulations and reduce their greenhouse gas emissions. Governments and environmental agencies often encourage or mandate the installation of RTOs to promote sustainable practices and minimize the environmental impact of industrial activities.

It is important to note that the specific impact of RTOs on greenhouse gas emissions can vary depending on factors such as the type and concentration of pollutants being treated, the operating conditions of the RTO, and the overall energy efficiency of the facility. Additionally, it is crucial to properly operate and maintain RTOs to ensure optimal performance and emissions control.

Overall, RTOs contribute to the reduction of greenhouse gas emissions by effectively controlling and destroying VOCs and HAPs, promoting energy efficiency, and facilitating compliance with environmental regulations.

Os oxidantes térmicos regenerativos são ecologicamente corretos?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são considerados dispositivos de controle de poluição do ar ecologicamente corretos por vários motivos:

• Alta eficiência na destruição de poluentes: As RTOs são altamente eficientes na destruição de poluentes, inclusive compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). Normalmente, elas atingem eficiências de destruição superiores a 99%. Isso significa que a grande maioria dos poluentes nocivos é convertida em subprodutos inofensivos, como dióxido de carbono e vapor de água.
• Conformidade com as normas de emissão: As RTOs ajudam as indústrias a cumprir as rigorosas normas de qualidade do ar e os limites de emissão estabelecidos pelos órgãos ambientais. Ao remover efetivamente os poluentes dos fluxos de exaustão industrial, as RTOs ajudam a reduzir a liberação de substâncias nocivas na atmosfera, contribuindo para melhorar a qualidade do ar.
• Formação mínima de poluentes secundários: Os RTOs minimizam a formação de poluentes secundários. As altas temperaturas dentro da câmara de combustão promovem a oxidação completa dos poluentes, evitando a formação de subprodutos não controlados, como dioxinas e furanos, que podem ser mais prejudiciais do que os poluentes originais.
• Eficiência energética: Os RTOs incorporam sistemas de recuperação de calor que melhoram a eficiência energética. Eles capturam e utilizam o calor gerado durante o processo de oxidação para pré-aquecer o ar de entrada do processo, reduzindo os requisitos de energia para aquecimento. Esse recurso de recuperação de energia ajuda a minimizar o impacto ambiental geral do sistema.
• Redução das emissões de gases de efeito estufa: Ao destruir VOCs e HAPs com eficácia, as RTOs contribuem para a redução das emissões de gases de efeito estufa. Os VOCs contribuem significativamente para a formação de ozônio no nível do solo e estão associados à mudança climática. Ao eliminar as emissões de COVs, as RTOs ajudam a mitigar o impacto ambiental associado a esses poluentes.
• Aplicável a vários setores: As RTOs são amplamente aplicáveis em diferentes setores e processos. Elas podem lidar com uma ampla gama de volumes de escapamento, concentrações de poluentes e variações na composição do gás, o que as torna versáteis e adaptáveis a várias aplicações industriais.

Embora as RTOs ofereçam benefícios ambientais significativos, é importante observar que seu desempenho ambiental geral depende do projeto, da operação e da manutenção adequados. As inspeções regulares, a manutenção e a adesão às diretrizes do fabricante são fundamentais para garantir a eficácia contínua e a compatibilidade ambiental das RTOs.

editor por CX 2023-10-12