China Hot selling Rto- Regenerative Thermal Oxidizer

Informações básicas.

Tipo

Instrumento de monitoramento ambiental

Função principal

Remoção de gases residuais

Aplicativo

Indústria química

Marca

Raidsant

Eficiência de limpeza

99.8%

Condição

Novo

Marca registrada

Raidsant

Pacote de transporte

Envolvido em filme

Origem

ZheJiang China

Descrição do produto

A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;

Especificações:;

Mais compacto do que as instalações existentes 
e rápido; baixos custos operacionais 
e rápido; longa vida útil das instalações 
Sem alterações na pressão

Objetivo:;

Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;

Aplicativos:;

1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,; 
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,; 
10. outro processo gerador de COV

Méritos:;

 Mais compacto do que as instalações existentes
 Sem alterações na pressão
 Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
 * Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
  e rápido; longa vida útil das instalações
  e rápido; baixos custos operacionais
  east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero

Descrições e recursos gerais:; 

1. princípio de funcionamento
 Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa

2; Alteração da pressão do processo
  Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa

3; Custos de investimento
 Cerca de 70&percentual do tipo de cama

4; Espaço de instalação
 É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;

5; Manutenção
 A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
 A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;

6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;

7; Eficiência do tratamento
 A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;

Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001

Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs

Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.

Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.

Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.

Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!

Are regenerative thermal oxidizers noisy during operation?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) can generate noise during operation, but the noise levels are typically within acceptable limits and can be managed effectively. The noise produced by an RTO depends on various factors, including the specific design of the system, the size and type of fans or blowers used, and the velocity and pressure of the exhaust gases.

Here are some considerations regarding the noise produced by RTOs:

• Noise Control Measures: RTO manufacturers often incorporate noise control measures into the design of the system. These measures may include the use of silencers or sound-absorbing materials at strategic locations within the RTO to minimize noise propagation. By implementing these measures, the noise generated by the RTO can be reduced to acceptable levels.
• Location and Distance: The location of the RTO within the facility can impact the perceived noise levels. Placing the RTO in an area away from sensitive receptors, such as occupied spaces or noise-sensitive equipment, can help minimize the impact of noise on the facility’s occupants or neighboring properties.
• Enclosures and Insulation: Additional noise reduction can be achieved by enclosing the RTO in a soundproof housing or using insulation materials to dampen the noise. These enclosures or insulation can help contain and absorb the noise generated by the RTO, reducing its impact on the surrounding environment.
• Operational Considerations: Proper maintenance and regular inspections of the RTO are essential to ensure optimal performance and minimize noise generation. Malfunctioning components, worn-out bearings, or imbalanced fans can contribute to increased noise levels. By conducting routine maintenance and addressing any issues promptly, the noise levels can be kept under control.
• Conformidade regulatória: Noise regulations and guidelines may vary depending on the jurisdiction and the specific industrial sector. It is important to assess and comply with applicable noise regulations to ensure that the RTO’s operation meets the required noise limits.

Overall, while RTOs can produce noise during operation, appropriate design considerations, noise control measures, and compliance with applicable regulations can help mitigate the impact of the noise. Consulting with RTO manufacturers, acoustical engineers, or environmental consultants can provide valuable insights and recommendations for managing noise associated with RTO operation.

Can regenerative thermal oxidizers be used for treating emissions from pharmaceutical processes?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be effectively used for treating emissions from pharmaceutical processes. Pharmaceutical manufacturing processes often generate volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs) that need to be controlled to comply with environmental regulations and ensure air quality. Here are some key points regarding the use of RTOs for treating emissions from pharmaceutical processes:

• Controle de emissões: As RTOs são projetadas para atingir altas eficiências de destruição de VOCs e HAPs. Esses poluentes são oxidados dentro do RTO em altas temperaturas, normalmente acima da eficiência 95%, convertendo-os em dióxido de carbono (CO₂) and water vapor. This ensures effective control and reduction of emissions from pharmaceutical processes.
• Compatibilidade de processos: RTOs can be integrated into the exhaust systems of various pharmaceutical processes, capturing and treating the emissions before they are released into the atmosphere. The RTO is typically connected to the process equipment or exhaust stack, allowing the VOC-laden air to pass through the oxidizer for treatment.
• Flexibilidade: RTOs offer flexibility in handling a wide range of operating conditions and pollutants. Pharmaceutical processes can vary in terms of flow rates, temperature, and composition of emissions. RTOs are designed to accommodate these variations and provide effective treatment even under fluctuating conditions.
• Recuperação de calor: As RTOs incorporam sistemas de troca de calor que permitem a recuperação e a reutilização da energia térmica. Os trocadores de calor dentro da RTO capturam o calor dos gases de exaustão de saída e o transferem para o fluxo de ar ou gás de entrada do processo. Esse processo de recuperação de calor melhora a eficiência energética geral do sistema e reduz a necessidade de consumo adicional de combustível.
• Conformidade com os regulamentos: Pharmaceutical processes are subject to regulatory requirements for air quality and emissions control. RTOs are capable of achieving the necessary destruction efficiencies and can help pharmaceutical manufacturers comply with environmental regulations. The use of RTOs demonstrates a commitment to sustainable practices and responsible management of air emissions.

It is important to note that the specific design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the pharmaceutical emissions, should be considered when implementing an RTO for a specific application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the proper sizing, integration, and performance requirements for treating emissions from pharmaceutical processes.

In summary, RTOs are a suitable and effective technology for treating emissions from pharmaceutical processes, providing high destruction efficiencies, compatibility with various processes, flexibility in handling operating conditions, heat recovery, and compliance with environmental regulations.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem reduzir as emissões de odor?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são eficazes na redução das emissões de odor dos processos industriais. Embora seu objetivo principal seja controlar e destruir compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs), eles também podem reduzir com eficácia os compostos odoríferos.

Veja como as RTOs contribuem para a redução de odores:

• Oxidação de compostos odoríferos: Os RTOs operam em altas temperaturas, normalmente entre 1.400 e 1.800 graus Fahrenheit (760 a 980 graus Celsius). Essas temperaturas elevadas facilitam a oxidação completa dos compostos odoríferos, decompondo-os em subprodutos inofensivos, como o dióxido de carbono e o vapor de água. O processo de oxidação térmica garante a destruição das moléculas causadoras de odor.
• Alta eficiência de destruição: Os RTOs são projetados para atingir altas eficiências de destruição, geralmente superiores a 99%. Isso significa que a grande maioria dos compostos odoríferos é efetivamente eliminada durante o processo de combustão, resultando em uma redução significativa das emissões de odor.
• Tempo de retenção: As RTOs proporcionam um tempo de retenção suficientemente longo para os gases de escape dentro da câmara de combustão. Isso permite a mistura completa e o tempo de permanência necessário para a oxidação completa dos compostos odoríferos. O tempo de contato prolongado garante que as moléculas odoríferas tenham exposição suficiente às altas temperaturas, resultando em sua destruição.
• Controle de VOCs: Muitos compostos odoríferos também são VOCs. Ao controlar e destruir com eficácia as emissões de COVs, as RTOs também reduzem indiretamente as emissões de odores. A destruição abrangente dos COVs impede sua liberação na atmosfera, minimizando assim os odores associados.
• Monitoramento e otimização: O monitoramento e a otimização adequados da operação da RTO podem aumentar ainda mais a redução de odores. Ao monitorar continuamente os parâmetros do processo, como temperatura, fluxo de ar e concentrações de poluentes, é possível fazer ajustes para otimizar o desempenho da RTO e garantir o controle eficaz de odores.

É importante observar que, embora as RTOs sejam eficazes na redução das emissões de odor, os compostos específicos de odor e suas concentrações no fluxo de exaustão podem influenciar a eficiência geral do controle de odor. Além disso, o projeto, a operação e a manutenção adequados da RTO são cruciais para obter a redução ideal de odores.

editor by Dream 2024-05-13