Oxidador térmico regenerativo (RTO) mais vendido na China

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO

Fontes de Puluição

Controle da Poluição do Ar

Métodos de processamento

Combustão

Marca registrada

RUIMA

Origem

China

Código HS

84213990

Descrição do produto

Oxidante Térmico Regenerativo (RTO);
A técnica de oxidação mais utilizada atualmente para
Redução de emissão de COV; adequado para tratar uma ampla gama de solventes e processos.; Dependendo do volume de ar e da eficiência de purificação necessária, um RTO vem com 2, 3, 5 ou 10 câmaras.;

Vantagens
Ampla gama de COVs a serem tratados
Baixo custo de manutenção
Alta Eficiência Térmica
Não gera resíduos
Adaptável para fluxos de ar pequenos, médios e grandes
Recuperação de calor via bypass se a concentração de COVs exceder o ponto autotérmico

Autotérmico e Recuperação de Calor:
Eficiência Térmica > 95%
Ponto autotérmico em 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Faixa de fluxo de ar de 2.000 a 200.000 m3/h

Alta destruição de COVs
A eficiência de purificação é normalmente superior a 99%

Endereço: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica

Área de atuação: Máquinas de fabricação e processamento, serviços

Certificação do Sistema de Gestão: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Principais produtos: Secador, Extrusora, Aquecedor, Extrusora de parafuso duplo, Equipamento de proteção contra corrosão eletroquímica, Parafuso, Misturador, Máquina de peletização, Compressor, Peletizador

Introdução à empresa: O Instituto de Química do Ministério da Indústria Química foi fundado em Zhejiang em 1958 e transferido para Hangzhou em 1965.

O Instituto de Automação do Ministério da Indústria Química foi fundado em Hangzhou em 1963.

Em 1997, o Instituto de Engenharia Química e de Máquinas do Ministério da Indústria Química e o Instituto de Engenharia de Automação do Ministério da Indústria Química foram fundidos para formar o Instituto de Engenharia de Máquinas e Automação Química do Ministério da Indústria Química.

Em 2000, o Instituto de Engenharia Química e Automação do Ministério da Indústria Química concluiu sua transformação em empresa e foi registrado como Instituto de Engenharia Química e Automação da China.

O Instituto Tianhua tem as seguintes instituições subordinadas:

Centro de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Equipamentos Químicos em Hangzhou, Província de Zhejiang

Instituto de Equipamentos de HangZhou em HangZhou, Província de ZheJiang;

Instituto de Automação em HangZhou, Província de ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

O Instituto Unido de Máquinas Químicas e Automação de HangZhou e o Instituto Unido de Fornos da Indústria Petroquímica de HangZhou foram fundados pelo Instituto CHINAMFG e pela Sinopec.

O Instituto Tianhua ocupa uma área de 80.000 m² e possui um patrimônio líquido de 1 Yuan (RMB). O valor da produção anual é de 1 Yuan (RMB).

O Instituto Tianhua conta com cerca de 916 funcionários, dos quais 751 (TP3T) são profissionais liberais. Entre eles, 23 professores, 249 engenheiros seniores e 226 engenheiros. 29 professores e engenheiros seniores recebem subsídios nacionais especiais. Cinco pessoas recebem o título de Especialista de Meia-Idade e Jovem com Contribuição Excepcional para a República Popular da China.

Qual é o papel da recuperação de calor em um oxidante térmico regenerativo?

A recuperação de calor desempenha um papel crucial na operação de um oxidador térmico regenerativo (RTO), melhorando sua eficiência energética e reduzindo o consumo de combustível. A principal função da recuperação de calor em um RTO é capturar e transferir calor dos gases de exaustão tratados para os gases não tratados que entram, minimizando a necessidade de aquecimento externo adicional.

Veja aqui uma análise mais detalhada do papel da recuperação de calor em um RTO:

• Eficiência energética: Os RTOs são projetados para atingir alta eficiência térmica utilizando o princípio de recuperação de calor. O sistema de recuperação de calor consiste em trocadores de calor ou leitos preenchidos com meios cerâmicos, como blocos cerâmicos estruturados ou selas cerâmicas aleatórias. Esses leitos alternam entre o fluxo de gases de exaustão e o fluxo de gases não tratados de entrada.
• Processo de transferência de calor: Durante a operação, os gases de exaustão quentes do processo industrial fluem por um leito do trocador de calor, transferindo calor para o meio cerâmico. O meio absorve o calor e a temperatura dos gases de exaustão diminui. Simultaneamente, o gás não tratado, mais frio, flui pelo outro leito, onde absorve o calor armazenado no meio, pré-aquecendo o gás antes de entrar na câmara de combustão.
• Troca de cama: A direção do fluxo de gás através dos leitos é alternada periodicamente por meio de válvulas ou amortecedores. Essa operação de comutação permite que o RTO alterne entre diferentes leitos, garantindo a recuperação contínua de calor e a oxidação térmica dos poluentes. Ao recuperar e reutilizar eficientemente o calor dos gases de exaustão, o RTO reduz a quantidade de combustível externo necessária para manter a temperatura operacional exigida.
• Redução no consumo de combustível: O mecanismo de recuperação de calor em um RTO reduz significativamente o consumo de combustível em comparação com outros tipos de oxidantes. O pré-aquecimento do fluxo de gás não tratado reduz a energia necessária para elevar a temperatura do gás até a temperatura de combustão, resultando em menor consumo de combustível e menores custos operacionais.
• Benefícios econômicos e ambientais: A recuperação de calor em RTOs oferece benefícios econômicos, reduzindo os custos de energia e melhorando a sustentabilidade geral da instalação. Ao minimizar o consumo de combustível, a recuperação de calor contribui para uma menor pegada de carbono e ajuda a atingir as metas ambientais, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa associadas ao processo de combustão.

A eficácia da recuperação de calor em um RTO depende de fatores como o projeto do trocador de calor, a escolha do meio cerâmico, as vazões dos gases de exaustão e do gás não tratado de entrada, e a diferença de temperatura entre os dois fluxos. O dimensionamento e a otimização adequados do sistema de recuperação de calor são essenciais para garantir a transferência de calor eficiente e maximizar a economia de energia.

No geral, a recuperação de calor é um componente essencial no projeto de um RTO, permitindo maior eficiência energética, redução do consumo de combustível e sustentabilidade ambiental.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem lidar com gases de escape corrosivos?

Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser projetados para lidar com gases de exaustão corrosivos de forma eficaz. No entanto, a capacidade de um RTO de lidar com gases corrosivos depende de vários fatores, incluindo a escolha dos materiais de construção, as condições de operação e a natureza corrosiva específica dos gases de exaustão. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o manuseio de gases de exaustão corrosivos em RTOs:

• Seleção de materiais: A seleção de materiais de construção adequados é crucial ao lidar com gases corrosivos. Os RTOs podem ser construídos com materiais que oferecem alta resistência à corrosão, como aço inoxidável, ligas resistentes à corrosão (por exemplo, Hastelloy, Inconel) ou materiais revestidos. A escolha dos materiais depende dos compostos corrosivos específicos presentes nos gases de escape e de suas concentrações.
• Revestimentos resistentes à corrosão: Além de selecionar materiais resistentes à corrosão, a aplicação de revestimentos protetores pode aumentar a resistência dos componentes do RTO a gases corrosivos. Revestimentos como revestimentos cerâmicos, epóxi ou tintas resistentes a ácidos podem fornecer uma camada extra de proteção contra corrosão.
• Controle de temperatura: Manter temperaturas de operação adequadas no RTO pode ajudar a mitigar os efeitos corrosivos dos gases de escape. Temperaturas mais altas podem promover a decomposição de compostos corrosivos, reduzindo seu potencial corrosivo. Além disso, operar em temperaturas mais altas pode aumentar o efeito de autolimpeza e prevenir o acúmulo de depósitos corrosivos nas superfícies.
• Condicionamento de gás: Antes de entrar no RTO, os gases de escape podem passar por processos de condicionamento de gás para reduzir sua natureza corrosiva. Isso pode envolver métodos de pré-tratamento, como lavagem ou neutralização, para remover ou neutralizar compostos corrosivos e reduzir sua concentração.
• Monitoramento e Manutenção: O monitoramento regular do desempenho do RTO e a manutenção periódica são essenciais para garantir o manuseio eficaz dos gases de escape corrosivos. Os sistemas de monitoramento podem rastrear variáveis como temperatura, pressão e composição do gás para detectar quaisquer desvios que possam indicar problemas relacionados à corrosão. A manutenção adequada, incluindo limpeza e inspeção dos componentes, ajuda a identificar e solucionar quaisquer problemas de corrosão em tempo hábil.

É importante observar que a corrosividade dos gases de escape pode variar significativamente dependendo do processo industrial específico e dos poluentes envolvidos. Portanto, ao projetar um RTO para lidar com gases corrosivos, é aconselhável consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTOs que possam fornecer orientação sobre as considerações de projeto adequadas e a seleção de materiais.

Ao empregar materiais adequados, revestimentos, controle de temperatura, condicionamento de gás e práticas de manutenção, os RTOs podem lidar eficazmente com gases de escape corrosivos, garantindo ao mesmo tempo seu desempenho e durabilidade a longo prazo.

Como funciona um oxidante térmico regenerativo?

Um oxidador térmico regenerativo (RTO) opera por meio de um processo cíclico que envolve várias etapas principais. Aqui está uma explicação detalhada de como um RTO funciona:

1. Pleno de entrada: Os gases de escape contendo poluentes entram no RTO através do plenum de admissão.

2. Leitos de troca de calor: O RTO contém vários leitos de trocadores de calor preenchidos com meios de armazenamento de calor, tipicamente materiais cerâmicos ou empacotamento estruturado. Os leitos de trocadores de calor são dispostos em pares.

3. Válvulas de controle de fluxo: As válvulas de controle de fluxo direcionam o fluxo de ar e controlam a direção dos gases de escape através do RTO.

4. Câmara de combustão: Os gases de exaustão, agora direcionados para a câmara de combustão, são aquecidos a uma alta temperatura, tipicamente entre 1400°F (760°C) e 1600°F (870°C). Essa faixa de temperatura garante oxidação térmica efetiva dos poluentes.

5. Destruição de COV: A alta temperatura na câmara de combustão faz com que os compostos orgânicos voláteis (COVs) e outros contaminantes reajam com o oxigênio, resultando em sua decomposição térmica ou oxidação. Esse processo decompõe os poluentes em vapor d'água, dióxido de carbono e outros gases inofensivos.

6. Recuperação de calor: Os gases quentes e purificados que saem da câmara de combustão passam pelo plenum de saída e fluem pelos leitos do trocador de calor que estão na fase oposta de operação. O meio de armazenamento de calor nos leitos absorve o calor dos gases de saída, o que pré-aquece os gases de exaustão de entrada.

7. Troca de ciclo: Após um intervalo de tempo específico, as válvulas de controle de fluxo trocam a direção do fluxo de ar, permitindo que os leitos do trocador de calor que estavam pré-aquecendo os gases de entrada agora recebam os gases quentes da câmara de combustão. O ciclo então se repete, garantindo uma operação contínua e eficiente.

Vantagens de um oxidante térmico regenerativo:

Os RTOs oferecem diversas vantagens no controle da poluição do ar industrial:

1. Alta eficiência: Os RTOs podem atingir altas eficiências de destruição, normalmente acima de 95%, removendo efetivamente uma ampla gama de poluentes.

2. Recuperação de energia: O mecanismo de recuperação de calor em RTOs permite economias significativas de energia. O pré-aquecimento dos gases de entrada reduz o consumo de combustível necessário para a combustão, tornando os RTOs energeticamente eficientes.

3. Custo-efetividade: Embora o investimento de capital inicial para um RTO possa ser significativo, a economia de custos operacionais a longo prazo por meio da recuperação de energia e altas eficiências de destruição o tornam uma solução econômica ao longo da vida útil do sistema.

4. Conformidade ambiental: Os RTOs são projetados para atender a regulamentações rigorosas de emissões e ajudar as indústrias a cumprir os padrões e licenças de qualidade do ar.

5. Versatilidade: Os RTOs podem lidar com uma ampla gama de volumes de exaustão de processo e concentrações de poluentes, tornando-os adequados para diversas aplicações industriais.

No geral, um oxidante térmico regenerativo opera utilizando recuperação de calor, combustão de alta temperatura e controle de fluxo cíclico para oxidar poluentes de forma eficaz e atingir altas eficiências de destruição, minimizando o consumo de energia.

editor por CX 2023-10-21