China de alta qualidade Rto- Oxidador Térmico Regenerativo

Informações básicas.

Tipo

Instrumento de monitoramento ambiental

Função principal

Remoção de gases residuais

Aplicativo

Indústria química

Marca

Raidsant

Eficiência de limpeza

99.8%

Condição

Novo

Marca registrada

Raidsant

Pacote de transporte

Envolvido em filme

Origem

ZheJiang China

Descrição do produto

A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;

Especificações:;

Mais compacto do que as instalações existentes 
e rápido; baixos custos operacionais 
e rápido; longa vida útil das instalações 
Sem alterações na pressão

Objetivo:;

Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;

Aplicativos:;

1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,; 
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,; 
10. outro processo gerador de COV

Méritos:;

 Mais compacto do que as instalações existentes
 Sem alterações na pressão
 Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
 * Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
  e rápido; longa vida útil das instalações
  e rápido; baixos custos operacionais
  east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero

Descrições e recursos gerais:; 

1. princípio de funcionamento
 Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa

2; Alteração da pressão do processo
  Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa

3; Custos de investimento
 Cerca de 70&percentual do tipo de cama

4; Espaço de instalação
 É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;

5; Manutenção
 A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
 A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;

6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;

7; Eficiência do tratamento
 A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;

 

Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001

Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs

Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.

Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.

Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.

Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!

Um oxidador térmico regenerativo pode ser adaptado em uma instalação existente?

Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser adaptados às instalações existentes sob certas condições. A adaptação de um RTO envolve a integração do sistema à infraestrutura existente e ao fluxo de processos da instalação para controlar as emissões dos processos industriais. No entanto, a viabilidade da adaptação de um RTO depende de vários fatores relacionados à instalação e aos requisitos específicos da aplicação.

Aqui estão algumas considerações sobre a adaptação de uma RTO em uma instalação existente:

• Disponibilidade de espaço: Normalmente, as RTOs exigem uma quantidade significativa de espaço físico para a instalação. É importante avaliar se a instalação tem espaço adequado para acomodar o tamanho e os requisitos de layout do sistema de RTO. Isso inclui considerar o espaço necessário para a própria unidade RTO, os dutos associados, os sistemas auxiliares e o acesso para manutenção.
• Integração de processos: O reequipamento de uma RTO envolve a integração do sistema ao processo industrial existente. Essa integração pode exigir modificações no fluxo do processo, como redirecionamento de dutos, adição ou modificação de pontos de exaustão ou coordenação com o equipamento de controle de poluição existente. Deve-se avaliar a compatibilidade da RTO com o processo existente e a capacidade de integrar perfeitamente o sistema.
• Sistemas auxiliares: Além da unidade RTO, podem ser necessários sistemas auxiliares para a operação e conformidade eficazes. Esses sistemas podem incluir equipamentos de pré-tratamento, como depuradores ou filtros, unidades de recuperação de calor, sistemas de monitoramento e controle e equipamentos de monitoramento de emissões de chaminés. A disponibilidade de espaço e a compatibilidade com a infraestrutura existente devem ser consideradas para acomodar esses sistemas auxiliares.
• Requisitos de utilidade: As RTOs têm requisitos específicos de serviços públicos, como a necessidade de gás natural ou eletricidade para aquecer a câmara de combustão e operar o sistema de controle. A disponibilidade e a capacidade dos serviços públicos na instalação existente devem ser avaliadas para garantir que possam atender às demandas do sistema RTO.
• Considerações estruturais: A integridade estrutural da instalação deve ser avaliada para determinar se ela pode suportar o peso adicional da RTO e dos equipamentos associados. Essa avaliação pode envolver a consulta a engenheiros estruturais e a consideração de quaisquer reforços ou modificações necessários.
• Conformidade regulatória: A modernização de uma RTO pode exigir a obtenção de licenças e a conformidade com as normas ambientais. É essencial avaliar as regulamentações aplicáveis e garantir que o retrofit atenda aos requisitos de conformidade necessários para o controle de emissões.

É importante consultar empresas de engenharia experientes ou fabricantes de RTOs que possam avaliar os requisitos e as restrições específicas da instalação. Eles podem fornecer avaliações detalhadas, estudos de viabilidade e recomendações de projeto para a adaptação de uma RTO em uma instalação existente. Sua experiência pode ajudar a garantir que a modernização seja bem-sucedida, econômica e esteja em conformidade com as normas ambientais.

Quais são os materiais de construção típicos usados em oxidadores térmicos regenerativos?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são construídos com diversos materiais que podem suportar altas temperaturas, ambientes corrosivos e tensões mecânicas encontradas durante a operação. A escolha dos materiais depende de fatores como o projeto específico, as condições do processo e os tipos de poluentes a serem tratados. Aqui estão alguns materiais de construção típicos usados em RTOs:

• Trocadores de calor: Os trocadores de calor em RTOs são responsáveis por transferir calor dos gases de exaustão para o ar de processo ou fluxo de gás de entrada. Os materiais de construção dos trocadores de calor geralmente incluem:
• Meios Cerâmicos: Os RTOs comumente utilizam meios cerâmicos estruturados, como monólitos cerâmicos ou selas cerâmicas. Esses materiais possuem excelentes propriedades térmicas, alta resistência a choques térmicos e boa resistência química. Os meios cerâmicos proporcionam uma grande área de superfície para transferência de calor eficiente.
• Meios Metálicos: Alguns projetos de RTO podem incorporar trocadores de calor metálicos feitos de ligas como aço inoxidável ou outros metais resistentes ao calor. Meios metálicos oferecem robustez e durabilidade, especialmente em aplicações com altas tensões mecânicas ou ambientes corrosivos.
• Câmara de combustão: A câmara de combustão de um RTO é onde ocorre a oxidação de poluentes. Os materiais de construção da câmara de combustão devem ser capazes de suportar altas temperaturas e condições corrosivas. Os materiais comumente utilizados incluem:
• Revestimento refratário: Os RTOs geralmente possuem revestimento refratário na câmara de combustão para fornecer isolamento térmico e proteção. Materiais refratários, como alta alumina ou carboneto de silício, são escolhidos por sua resistência a altas temperaturas e estabilidade química.
• Aço ou ligas: Os componentes estruturais da câmara de combustão, como paredes, teto e piso, são normalmente feitos de aço ou ligas resistentes ao calor. Esses materiais oferecem resistência e estabilidade, além de suportar altas temperaturas e gases corrosivos.
• Dutos e tubulações: Os dutos e tubulações de um RTO transportam os gases de exaustão, o ar de processo e os gases auxiliares. Os materiais utilizados nos dutos e tubulações dependem dos requisitos específicos, mas os materiais comumente utilizados incluem:
• Aço carbono: O aço carbono é frequentemente utilizado em dutos e tubulações em ambientes menos corrosivos. Ele proporciona resistência e economia.
• Aço inoxidável: Em aplicações onde a resistência à corrosão é crucial, pode-se utilizar aço inoxidável, como os graus 304 ou 316. O aço inoxidável oferece excelente resistência a diversos gases e ambientes corrosivos.
• Ligas Resistentes à Corrosão: Em ambientes altamente corrosivos, ligas resistentes à corrosão como Hastelloy ou Inconel podem ser utilizadas. Esses materiais oferecem resistência excepcional a uma ampla gama de produtos químicos e gases corrosivos.
• Isolamento: Materiais isolantes são usados para minimizar a perda de calor do RTO e garantir a eficiência energética. Os materiais isolantes comuns incluem:
• Fibra Cerâmica: O isolamento de fibra cerâmica oferece excelente resistência térmica e baixa condutividade térmica. É frequentemente utilizado em RTOs para reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência energética geral.
• Lã Mineral: O isolamento de lã mineral proporciona boas propriedades de isolamento térmico e absorção sonora. É comumente usado em RTOs para reduzir a perda de calor e aumentar a segurança.

É importante observar que os materiais específicos utilizados na construção de RTOs podem variar dependendo de fatores como os requisitos do processo, a faixa de temperatura e a natureza corrosiva dos gases tratados. Os fabricantes de RTOs geralmente selecionam os materiais apropriados com base em sua expertise e na aplicação específica.

Como os oxidantes térmicos regenerativos se comparam a outros dispositivos de controle de poluição do ar?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são dispositivos de controle de poluição do ar altamente conceituados que oferecem várias vantagens em relação a outras tecnologias de controle de poluição do ar comumente usadas. Aqui está uma comparação dos RTOs com alguns outros dispositivos de controle de poluição do ar:

Comparação	Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs)	Precipitadores eletrostáticos (ESPs)	Depuradores
Eficiência	Os RTOs alcançam alta eficiência na destruição de VOCs, geralmente superior a 99%. Elas são altamente eficazes na destruição de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs).	Os ESPs são eficazes na coleta de material particulado, como poeira e fumaça, mas são menos eficazes na destruição de VOCs e HAPs.	Os depuradores são eficientes na remoção de determinados poluentes, como gases e material particulado, mas seu desempenho pode variar dependendo dos poluentes específicos que estão sendo visados.
Aplicabilidade	Os RTOs são adequados para uma ampla gama de setores e aplicações, incluindo gases de escape de alto volume. Eles podem lidar com diferentes concentrações e tipos de poluentes.	Os ESPs são comumente usados para controle de material particulado em aplicações como usinas de energia, fornos de cimento e siderúrgicas. Eles são menos adequados para o controle de VOC e HAP.	Os depuradores são amplamente utilizados para remover gases ácidos, como dióxido de enxofre (SO2) e cloreto de hidrogênio (HCl), bem como determinados compostos odoríferos. Eles são empregados com frequência em setores como o de fabricação de produtos químicos e tratamento de águas residuais.
Eficiência energética	As RTOs incorporam sistemas de recuperação de calor que permitem uma economia significativa de energia. Elas podem alcançar alta eficiência térmica pré-aquecendo o ar de processo de entrada usando o calor do fluxo de exaustão de saída.	Os ESPs consomem relativamente pouca energia em comparação com outras tecnologias, mas não oferecem recursos de recuperação de calor.	Os depuradores geralmente consomem mais energia em comparação com os RTOs e ESPs devido à energia necessária para a atomização e o bombeamento do líquido. No entanto, alguns projetos de depuradores podem incorporar mecanismos de recuperação de calor.
Requisitos de espaço	As RTOs normalmente exigem mais espaço em comparação com os ESPs e determinados projetos de depuradores devido à necessidade de leitos de mídia de cerâmica e câmaras de combustão maiores.	Os ESPs têm um design compacto e exigem menos espaço em comparação com os RTOs e algumas configurações de depuradores.	Os projetos de depuradores variam em tamanho e complexidade. Certos tipos de depurador, como os depuradores de leito compactado, podem exigir uma área maior em comparação com os RTOs e ESPs.
Manutenção	As RTOs geralmente exigem manutenção regular de componentes como válvulas, amortecedores e leitos de mídia de cerâmica. A substituição periódica da mídia pode ser necessária, dependendo das condições de operação.	Os ESPs exigem limpeza periódica das placas de coleta e dos eletrodos. As atividades de manutenção envolvem a remoção de material particulado acumulado.	Os depuradores exigem manutenção dos sistemas de circulação de líquidos, bombas e eliminadores de névoa. O monitoramento e o ajuste regulares dos reagentes químicos usados no processo de lavagem também são necessários.

É importante observar que a seleção de um dispositivo de controle de poluição do ar depende dos poluentes específicos, das condições do processo, dos requisitos regulatórios e das considerações econômicas da aplicação industrial. Cada tecnologia tem suas próprias vantagens e limitações, e é essencial avaliar esses fatores para determinar a solução mais adequada para o controle eficaz da poluição do ar.

editor por CX 2024-03-26