China Good quality Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO

Pullution Sources

Air Pollution Control

Processing Methods

Combustion

Marca registrada

RUIMA

Origem

China

Código HS

84213990

Descrição do produto

Regenerative Thermal Oxidizer (RTO);
The most widely used oxidation technique nowadays for
VOC emission reduction,; suitable for treating a wide range of solvents and processes.; Depending on air volume and required purification efficiency,; a RTO comes with 2,; 3,; 5 or 10 chambers.;

Advantages
Wide range of VOC’s to be treated
Low maintenance cost
High Thermal Efficiency
Does not generate any waste
Adaptable for small,; medium and large air flows
Heat Recovery via bypass if VOCs concentration exceed the auto-thermal point

Auto-thermal and Heat Recovery:;
Thermal Efficiency > 95%
Auto-thermal point at 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Air flow range from 2,; 000 up to 200,; 000m3/h

High VOC’s destruction
The purification efficiency is normally in excess of 99%

Address: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang , China

Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica

Business Range: Manufacturing & Processing Machinery, Service

Management System Certification: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Main Products: Dryer, Extruder, Heater, Twin Screw Extruder, Electrochemical Corrosion Protection Equ, Screw, Mixer, Pelletizing Machine, Compressor, Pelletizer

Company Introduction: The Res. Inst of Chem. Mach of the Ministry of Chemical Industry was founded in ZheJiang in 1958, and moved to HangZhou in 1965.

The Res. Inst of Automation of the Ministry of Chemical Industry was founded in HangZhou in 1963.

In 1997, the Res. Inst. Of Chem. Mach of the Ministry of Chemical Industry and the Res. Inst. Of Automation of the Ministry of Chemical Industry were combined to become the Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of the Ministry of Chemical Industry.

In 2000, the Res. Inst of Chemical Machinery and Automation of the Ministry of ChemicalIndustry completed its transformation to enterprise and registered as CHINAMFG Instituteof Chemical Machinery and Automation.

Tianhua Institute has the following subordinated institutions:

Supervision and Inspection Center of the Quality of Chemical Equipments in HangZhou, ZheJiang Province

HangZhou Equipment Institute in HangZhou, ZheJiang Province;

Automation Institute in HangZhou, ZheJiang Province;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd in HangZhou, ZheJiang Province;

The HangZhou United Institute of Chemical Machinery and automation and the HangZhou United Institute of Petrochemical Industry Furnaces were founded by CHINAMFG Institute and the Sinopec.

Tianhua Institute has an occupation area of 80 000m2 and a total asset of 1 Yuan (RMB). The annual output value is 1 Yuan (RMB).

Tianhua Institute has about 916 employees, 75% of them are professional personnel. Among them are 23 professors, 249senior engineers, 226 engineers. 29 professors and senior engineers enjoy national special subsidy, On 5 people the title of Middle-aged and Young Specialist with Outstanding Contribution to the P. R. China are conferred

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para controle de odor em estações de tratamento de esgoto?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) não são comumente usados para o controle de odores em estações de tratamento de esgoto. Embora os RTOs sejam eficazes no controle de poluentes gasosos, sua aplicação para o controle de odores em instalações de tratamento de águas residuais tem certas limitações e considerações.

Aqui estão alguns pontos importantes a serem considerados em relação ao uso de RTOs para controle de odor em estações de tratamento de esgoto:

• Natureza dos compostos odoríferos: Os odores nas estações de tratamento de esgoto são causados principalmente por compostos orgânicos voláteis (VOCs) e compostos de enxofre liberados durante os processos de tratamento. As RTOs são eficazes no tratamento de COVs, mas podem não ter sido projetadas especificamente para lidar com compostos de enxofre, cujo controle por oxidação térmica pode ser difícil.
• Temperatura operacional: Os RTOs exigem altas temperaturas de operação para uma destruição eficiente dos poluentes. No entanto, a presença de compostos de enxofre nas emissões da estação de tratamento de esgoto pode levar à corrosão e à incrustação em temperaturas elevadas, o que pode afetar o desempenho e a vida útil do sistema RTO.
• Mistura de odores complexos: Os odores nas estações de tratamento de esgoto geralmente são misturas complexas de vários compostos. As RTOs geralmente são projetadas para tratar poluentes específicos e podem não ser otimizadas para o tratamento da ampla gama de compostos presentes nos odores das estações de tratamento de esgoto. Uma estratégia abrangente de controle de odor geralmente envolve várias técnicas de tratamento adaptadas ao perfil específico do odor.
• Tecnologias alternativas de controle de odor: Normalmente, as estações de tratamento de esgoto empregam uma combinação de tecnologias dedicadas ao controle de odores, como biofiltros, sistemas de adsorção de carvão ativado, depuradores químicos ou outros métodos especializados. Essas tecnologias são projetadas especificamente para a remoção de compostos odoríferos e geralmente são mais adequadas e eficientes para o controle de odores em instalações de tratamento de águas residuais.
• Conformidade com os regulamentos: As emissões de odor das estações de tratamento de esgoto estão sujeitas a requisitos regulatórios e à sensibilidade da comunidade local. As instalações de tratamento de esgoto precisam estar em conformidade com as regulamentações aplicáveis e implementar medidas eficazes de controle de odor que sejam comprovadamente eficientes na redução dos problemas específicos de odor associados às suas operações.

Em resumo, embora as RTOs sejam eficazes no controle de poluentes gasosos, elas não são comumente usadas como a principal tecnologia de controle de odor em estações de tratamento de esgoto. Normalmente, as instalações de tratamento de esgoto empregam tecnologias dedicadas de controle de odor, projetadas especificamente para a remoção de compostos odoríferos e que podem proporcionar desempenho ideal e conformidade com as normas de odor.

Can regenerative thermal oxidizers handle corrosive exhaust gases?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be designed to handle corrosive exhaust gases effectively. However, the ability of an RTO to handle corrosive gases depends on several factors, including the choice of construction materials, operating conditions, and the specific corrosive nature of the exhaust gases. Here are some key points regarding the handling of corrosive exhaust gases in RTOs:

• Material Selection: The selection of appropriate construction materials is crucial when dealing with corrosive gases. RTOs can be constructed using materials that offer high resistance to corrosion, such as stainless steel, corrosion-resistant alloys (e.g., Hastelloy, Inconel), or coated materials. The choice of materials depends on the specific corrosive compounds present in the exhaust gases and their concentrations.
• Corrosion-Resistant Coatings: In addition to selecting corrosion-resistant materials, applying protective coatings can enhance the resistance of the RTO components to corrosive gases. Coatings such as ceramic coatings, epoxy coatings, or acid-resistant paints can provide an extra layer of protection against corrosion.
• Temperature Control: Maintaining appropriate operating temperatures in the RTO can help mitigate the corrosive effects of the exhaust gases. Higher temperatures can promote the decomposition of corrosive compounds, reducing their corrosive potential. Additionally, operating at higher temperatures can enhance the self-cleaning effect and prevent the accumulation of corrosive deposits on the surfaces.
• Gas Conditioning: Prior to entering the RTO, the exhaust gases can undergo gas conditioning processes to reduce their corrosive nature. This may involve pre-treatment methods such as scrubbing or neutralization to remove or neutralize corrosive compounds and reduce their concentration.
• Monitoring and Maintenance: Regular monitoring of the RTO performance and periodic maintenance are essential to ensure the effective handling of corrosive exhaust gases. Monitoring systems can track variables such as temperature, pressure, and gas composition to detect any deviations that may indicate corrosion-related issues. Proper maintenance, including cleaning and inspection of the components, helps identify and address any corrosion concerns in a timely manner.

It is important to note that the corrosiveness of exhaust gases can vary significantly depending on the specific industrial process and the pollutants involved. Therefore, when designing an RTO for handling corrosive gases, it is advisable to consult with experienced engineers or RTO manufacturers who can provide guidance on the appropriate design considerations and material selection.

By employing suitable materials, coatings, temperature control, gas conditioning, and maintenance practices, RTOs can effectively handle corrosive exhaust gases while ensuring their long-term performance and durability.

Oxidante Térmico Regenerativo vs. Oxidante Térmico

Ao comparar um oxidante térmico regenerativo (RTO) com um oxidante térmico convencional, há várias diferenças importantes a serem consideradas:

1. Operação:

Um oxidante térmico regenerativo opera usando um processo cíclico que envolve recuperação de calor, enquanto um oxidante térmico normalmente opera em modo contínuo sem recuperação de calor.

2. Recuperação de calor:

Uma das principais distinções entre os dois sistemas é o mecanismo de recuperação de calor. Um RTO utiliza leitos de trocadores de calor preenchidos com mídia cerâmica ou embalagem estruturada para recuperar calor dos gases de saída e pré-aquecer os gases de entrada, resultando em economia de energia. Em contraste, um oxidante térmico não incorpora recuperação de calor, levando a um maior consumo de energia.

3. Eficiência:

Os RTOs são conhecidos por sua alta eficiência de destruição, tipicamente acima de 95%, o que permite a remoção eficaz de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e outros poluentes. Os oxidantes térmicos, por outro lado, podem ter eficiências de destruição ligeiramente menores, dependendo do projeto específico e das condições operacionais.

4. Consumo de energia:

Devido ao mecanismo de recuperação de calor, os RTOs geralmente requerem menos energia para operação em comparação aos oxidantes térmicos. O pré-aquecimento dos gases de entrada em um RTO reduz o consumo de combustível necessário para a combustão, tornando-o mais eficiente em termos de energia.

5. Custo-efetividade:

Embora o investimento de capital inicial para um RTO possa ser maior do que o de um oxidante térmico devido aos componentes de recuperação de calor, a economia de custos operacionais de longo prazo por meio da recuperação de energia e maiores eficiências de destruição tornam os RTOs uma solução econômica ao longo da vida útil do sistema.

6. Conformidade ambiental:

Tanto RTOs quanto oxidantes térmicos são projetados para atender às regulamentações de emissões e ajudar as indústrias a cumprir com os padrões e licenças de qualidade do ar. No entanto, RTOs normalmente oferecem maiores eficiências de destruição, o que pode aumentar a conformidade ambiental.

7. Versatilidade:

RTOs e oxidantes térmicos são versáteis em termos de manuseio de uma ampla gama de volumes de exaustão de processo e concentrações de poluentes. No entanto, RTOs são frequentemente preferidos para aplicações onde altas eficiências de destruição e recuperação de energia são críticas.

No geral, as principais distinções entre um oxidante térmico regenerativo e um oxidante térmico estão no mecanismo de recuperação de calor, consumo de energia, eficiência e custo-efetividade. Os RTOs oferecem recuperação de energia superior e maiores eficiências de destruição, tornando-os uma opção atraente para indústrias que priorizam a eficiência energética e a conformidade ambiental.

editor by CX 2023-09-27