Fábrica da China Oxidador térmico regenerativo de alta eficiência – Rto para exaustão de VOCs

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de monitoramento ambiental

Função principal

Remoção de gases residuais

Aplicativo

Indústria química

Marca

Raidsant

Eficiência de limpeza

99.8%

Condição

Novo

Marca registrada

Raidsant

Pacote de transporte

Envolvido em filme

Origem

ZheJiang China

Descrição do produto

A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;

Especificações:;

Mais compacto do que as instalações existentes 
e rápido; baixos custos operacionais 
e rápido; longa vida útil das instalações 
Sem alterações na pressão

Objetivo:;

Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;

Aplicativos:;

1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,; 
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,; 
10. outro processo gerador de COV

Méritos:;

 Mais compacto do que as instalações existentes
 Sem alterações na pressão
 Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
 * Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
  e rápido; longa vida útil das instalações
  e rápido; baixos custos operacionais
  east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero

Descrições e recursos gerais:; 

1. princípio de funcionamento
 Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa

2; Alteração da pressão do processo
  Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa

3; Custos de investimento
 Cerca de 70&percentual do tipo de cama

4; Espaço de instalação
 É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;

5; Manutenção
 A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
 A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;

6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;

7; Eficiência do tratamento
 A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;

Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001

Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs

Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.

Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.

Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.

Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!

Qual é a diferença entre um oxidante térmico regenerativo e um oxidante térmico?

Um oxidador térmico regenerativo (RTO) e um oxidador térmico são tipos de dispositivos de controle de poluição do ar usados para o tratamento de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e outros poluentes do ar. Embora tenham a mesma finalidade, há diferenças distintas entre as duas tecnologias.

Aqui estão as principais diferenças entre um oxidante térmico regenerativo e um oxidante térmico:

• Princípio de funcionamento: A diferença fundamental está no princípio de operação. Um oxidador térmico opera usando apenas a alta temperatura para oxidar e destruir os poluentes. Normalmente, ele depende de um queimador ou de outras fontes de calor para elevar a temperatura dos gases de escape até o nível necessário para a combustão. Em contrapartida, um RTO utiliza um sistema de trocador de calor regenerativo para pré-aquecer os gases de escape de entrada, capturando e transferindo o calor dos gases de saída. Esse mecanismo de troca de calor melhora significativamente a eficiência energética geral do sistema.
• Recuperação de calor: A recuperação de calor é uma característica distintiva de um RTO. O trocador de calor regenerativo em uma RTO permite a recuperação de uma quantidade significativa de calor dos gases de saída. Esse calor recuperado é então usado para pré-aquecer os gases de entrada, reduzindo o consumo de energia do sistema. Em um oxidador térmico típico, a recuperação de calor é limitada ou inexistente, resultando em requisitos de energia mais altos.
• Eficiência energética: Devido ao mecanismo de recuperação de calor, os RTOs geralmente são mais eficientes em termos de energia em comparação com os oxidantes térmicos tradicionais. O trocador de calor regenerativo em um RTO permite eficiências térmicas de 95% ou mais, o que significa que uma parte significativa da entrada de energia é recuperada e utilizada no sistema. Os oxidantes térmicos, por outro lado, normalmente têm eficiências térmicas mais baixas.
• Custos operacionais: A maior eficiência energética dos RTOs se traduz em custos operacionais mais baixos a longo prazo. O consumo reduzido de energia pode resultar em uma economia significativa nas despesas com combustível ou eletricidade em comparação com os oxidantes térmicos. No entanto, o investimento de capital inicial de um RTO é geralmente maior do que o de um oxidante térmico devido à complexidade do sistema de trocador de calor regenerativo.
• Controle de concentrações de poluentes: Os RTOs são mais adequados para lidar com concentrações variáveis de poluentes em comparação com os oxidantes térmicos. O sistema de trocador de calor regenerativo em um RTO permite melhor controle e ajuste dos parâmetros operacionais para acomodar as flutuações nas concentrações de poluentes. Os oxidadores térmicos normalmente são menos adaptáveis a cargas variáveis de poluentes.

Em resumo, as principais diferenças entre um oxidante térmico regenerativo e um oxidante térmico estão no princípio operacional, nos recursos de recuperação de calor, na eficiência energética, nos custos operacionais e no controle das concentrações de poluentes. Os RTOs oferecem maior eficiência energética, melhor controle das concentrações de poluentes e menores custos operacionais, mas exigem um investimento inicial maior em comparação com os oxidantes térmicos tradicionais.

Qual é a função do isolamento em um oxidador térmico regenerativo?

Em um oxidador térmico regenerativo (RTO), o isolamento desempenha um papel fundamental na melhoria da eficiência energética, na manutenção das temperaturas do processo e na garantia da operação segura do sistema. A principal função do isolamento em um RTO é a seguinte:

• Eficiência térmica: O isolamento ajuda a reduzir a perda de calor do RTO, melhorando sua eficiência térmica. Ao minimizar a perda de calor, o isolamento garante que uma parte significativa da energia gerada durante o processo de combustão seja efetivamente utilizada para aquecer o ar do processo de entrada ou o fluxo de gás. Isso resulta em menor consumo de combustível e custos operacionais reduzidos.
• Manutenção da temperatura: O isolamento ajuda a manter as temperaturas operacionais desejadas dentro da RTO. Ao evitar a perda excessiva de calor, o isolamento garante que a câmara de combustão, os trocadores de calor e outros componentes permaneçam nas temperaturas necessárias para a destruição eficaz dos poluentes. Temperaturas operacionais consistentes e estáveis são essenciais para alcançar altas eficiências de destruição e cumprir os padrões de emissões regulamentares.
• Proteção de pessoal: O isolamento fornece uma barreira protetora que ajuda a evitar que as superfícies externas da RTO fiquem excessivamente quentes. Isso protege o pessoal que trabalha nas proximidades do RTO contra o contato acidental com superfícies quentes, reduzindo o risco de queimaduras ou lesões.
• Proteção do equipamento: O isolamento também serve para proteger os componentes estruturais do RTO contra o calor excessivo. Ao reduzir a transferência de calor para as superfícies externas, o isolamento ajuda a evitar o estresse térmico e possíveis danos ao equipamento. Isso aumenta a vida útil do RTO e reduz a necessidade de reparos ou substituições frequentes.
• Prevenção de condensação: O isolamento também pode ajudar a evitar a condensação dentro do sistema RTO. Ao manter a temperatura acima do ponto de orvalho dos gases, o isolamento minimiza o risco de condensação de umidade nas superfícies, o que poderia levar à corrosão ou a outros problemas operacionais.

O tipo e a espessura do isolamento usado em uma RTO podem variar dependendo de fatores como as temperaturas de operação, o projeto específico do sistema e os requisitos regulamentares. Os materiais de isolamento comuns usados em RTOs incluem fibra cerâmica, lã mineral e outros produtos de isolamento de alta temperatura.

Em geral, o isolamento é um componente essencial de uma RTO, pois contribui para a eficiência energética, o controle da temperatura do processo, a segurança do pessoal, a proteção do equipamento e a prevenção de problemas relacionados à condensação.

Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com os procedimentos de inicialização e desligamento?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) têm procedimentos específicos para inicialização e desligamento a fim de garantir uma operação segura e eficiente. Esses procedimentos são projetados para otimizar o desempenho do RTO e minimizar os possíveis riscos. Aqui está uma visão geral de como os RTOs lidam com a partida e o desligamento:

• Procedimento de inicialização: Durante a inicialização, o RTO passa por uma série de etapas para atingir a temperatura operacional. O procedimento de inicialização normalmente envolve os seguintes estágios:
1. Fase de purga: A RTO é purgada com ar limpo ou com um gás inerte para remover qualquer gás potencialmente inflamável ou explosivo que possa ter se acumulado durante o período de desligamento.
2. Estágio de pré-aquecimento: Os trocadores de calor do RTO são pré-aquecidos usando um queimador ou uma fonte de calor auxiliar. Isso aumenta gradualmente a temperatura do meio de troca de calor (normalmente leitos cerâmicos ou metálicos) e da câmara de combustão.
3. Estágio de imersão em calor: Quando os trocadores de calor atingem uma determinada temperatura, o RTO entra no estágio de imersão em calor. Nesse estágio, os trocadores de calor são totalmente aquecidos e o RTO opera em um modo autossustentável, com a temperatura da câmara de combustão sendo mantida principalmente pelo calor liberado pela oxidação dos poluentes no gás de escape.
4. Operação normal: Após o estágio de imersão em calor, considera-se que a RTO está no modo de operação normal, no qual mantém a temperatura operacional desejada e trata os gases de escape que contêm poluentes.
• Procedimento de desligamento: O procedimento de desligamento de uma RTO tem como objetivo interromper a operação do sistema de forma segura e eficiente. Normalmente, o procedimento envolve as seguintes etapas:
1. Resfriamento: A RTO é resfriada gradualmente por meio da redução do fluxo do gás de escape e do fornecimento de ar de combustão. Isso ajuda a evitar o estresse térmico no equipamento e a minimizar o risco de incêndios ou outros riscos à segurança.
2. Recuperação de calor: Durante a fase de resfriamento, a RTO pode empregar técnicas de recuperação de calor para capturar e utilizar o calor residual para outros fins, como o pré-aquecimento do ar ou da água do processo de entrada.
3. Purga: Depois que o RTO tiver esfriado o suficiente, um ciclo de purga é iniciado para remover quaisquer gases residuais ou contaminantes do sistema. Isso ajuda a garantir um ambiente limpo e seguro para as atividades de manutenção ou para as partidas subsequentes.
4. Desligamento completo: Após o ciclo de purga, a RTO é considerada em um estado de desligamento total e pode permanecer nesse estado até que a próxima inicialização seja iniciada.

É importante observar que os procedimentos específicos de inicialização e desligamento de uma RTO podem variar de acordo com o projeto e o fabricante. Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e instruções detalhadas para a operação de seus modelos específicos de RTO, e é fundamental seguir essas diretrizes para garantir uma operação segura e eficiente.

editor by Dream 2024-04-22