Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) personalizado da China

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO

Métodos de processamento

Combustão

Fontes de Puluição

Controle da Poluição do Ar

Marca registrada

RUIMA

Origem

China

Código HS

84213990

Descrição do produto

Oxidante Térmico Regenerativo (RTO);
A técnica de oxidação mais utilizada atualmente para
Redução de emissão de COV; adequado para tratar uma ampla gama de solventes e processos.; Dependendo do volume de ar e da eficiência de purificação necessária, um RTO vem com 2, 3, 5 ou 10 câmaras.;

Vantagens
Ampla gama de COVs a serem tratados
Baixo custo de manutenção
Alta Eficiência Térmica
Não gera resíduos
Adaptável para fluxos de ar pequenos, médios e grandes
Recuperação de calor via bypass se a concentração de COVs exceder o ponto autotérmico

Autotérmico e Recuperação de Calor:
Eficiência Térmica > 95%
Ponto autotérmico em 1.;2 – 1.;7 mgC/Nm3
Faixa de fluxo de ar de 2.000 a 200.000 m3/h

Alta destruição de COVs
A eficiência de purificação é normalmente superior a 99%

Endereço: No 3 North Xihu (West Lake) Dis. Road, Xihu (West Lake) Dis., HangZhou, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica

Área de atuação: Máquinas de fabricação e processamento, serviços

Certificação do Sistema de Gestão: ISO 14001, ISO 9001, OHSAS/ OHSMS 18001, QHSE

Principais produtos: Secador, Extrusora, Aquecedor, Extrusora de parafuso duplo, Equipamento de proteção contra corrosão eletroquímica, Parafuso, Misturador, Máquina de peletização, Compressor, Peletizador

Introdução à empresa: O Instituto de Química do Ministério da Indústria Química foi fundado em Zhejiang em 1958 e transferido para Hangzhou em 1965.

O Instituto de Automação do Ministério da Indústria Química foi fundado em Hangzhou em 1963.

Em 1997, o Instituto de Engenharia Química e de Máquinas do Ministério da Indústria Química e o Instituto de Engenharia de Automação do Ministério da Indústria Química foram fundidos para formar o Instituto de Engenharia de Máquinas e Automação Química do Ministério da Indústria Química.

Em 2000, o Instituto de Engenharia Química e Automação do Ministério da Indústria Química concluiu sua transformação em empresa e foi registrado como Instituto de Engenharia Química e Automação da China.

O Instituto Tianhua tem as seguintes instituições subordinadas:

Centro de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Equipamentos Químicos em Hangzhou, Província de Zhejiang

Instituto de Equipamentos de HangZhou em HangZhou, Província de ZheJiang;

Instituto de Automação em HangZhou, Província de ZheJiang;

HangZhou Ruima Chemical Machinery Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

HangZhou Ruide Drying Technology Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

HangZhouLantai Plastics Machinery Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

ZheJiang Airuike Automation Technology Co Ltd em HangZhou, província de ZheJiang;

O Instituto Unido de Máquinas Químicas e Automação de HangZhou e o Instituto Unido de Fornos da Indústria Petroquímica de HangZhou foram fundados pelo Instituto CHINAMFG e pela Sinopec.

O Instituto Tianhua ocupa uma área de 80.000 m² e possui um patrimônio líquido de 1 Yuan (RMB). O valor da produção anual é de 1 Yuan (RMB).

O Instituto Tianhua conta com cerca de 916 funcionários, dos quais 751 (TP3T) são profissionais liberais. Entre eles, 23 professores, 249 engenheiros seniores e 226 engenheiros. 29 professores e engenheiros seniores recebem subsídios nacionais especiais. Cinco pessoas recebem o título de Especialista de Meia-Idade e Jovem com Contribuição Excepcional para a República Popular da China.

Um oxidador térmico regenerativo pode ser adaptado em uma instalação existente?

Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser adaptados às instalações existentes sob certas condições. A adaptação de um RTO envolve a integração do sistema à infraestrutura existente e ao fluxo de processos da instalação para controlar as emissões dos processos industriais. No entanto, a viabilidade da adaptação de um RTO depende de vários fatores relacionados à instalação e aos requisitos específicos da aplicação.

Aqui estão algumas considerações sobre a adaptação de uma RTO em uma instalação existente:

• Disponibilidade de espaço: Normalmente, as RTOs exigem uma quantidade significativa de espaço físico para a instalação. É importante avaliar se a instalação tem espaço adequado para acomodar o tamanho e os requisitos de layout do sistema de RTO. Isso inclui considerar o espaço necessário para a própria unidade RTO, os dutos associados, os sistemas auxiliares e o acesso para manutenção.
• Integração de processos: O reequipamento de uma RTO envolve a integração do sistema ao processo industrial existente. Essa integração pode exigir modificações no fluxo do processo, como redirecionamento de dutos, adição ou modificação de pontos de exaustão ou coordenação com o equipamento de controle de poluição existente. Deve-se avaliar a compatibilidade da RTO com o processo existente e a capacidade de integrar perfeitamente o sistema.
• Sistemas auxiliares: Além da unidade RTO, podem ser necessários sistemas auxiliares para a operação e conformidade eficazes. Esses sistemas podem incluir equipamentos de pré-tratamento, como depuradores ou filtros, unidades de recuperação de calor, sistemas de monitoramento e controle e equipamentos de monitoramento de emissões de chaminés. A disponibilidade de espaço e a compatibilidade com a infraestrutura existente devem ser consideradas para acomodar esses sistemas auxiliares.
• Requisitos de utilidade: As RTOs têm requisitos específicos de serviços públicos, como a necessidade de gás natural ou eletricidade para aquecer a câmara de combustão e operar o sistema de controle. A disponibilidade e a capacidade dos serviços públicos na instalação existente devem ser avaliadas para garantir que possam atender às demandas do sistema RTO.
• Considerações estruturais: A integridade estrutural da instalação deve ser avaliada para determinar se ela pode suportar o peso adicional da RTO e dos equipamentos associados. Essa avaliação pode envolver a consulta a engenheiros estruturais e a consideração de quaisquer reforços ou modificações necessários.
• Conformidade regulatória: A modernização de uma RTO pode exigir a obtenção de licenças e a conformidade com as normas ambientais. É essencial avaliar as regulamentações aplicáveis e garantir que o retrofit atenda aos requisitos de conformidade necessários para o controle de emissões.

É importante consultar empresas de engenharia experientes ou fabricantes de RTOs que possam avaliar os requisitos e as restrições específicas da instalação. Eles podem fornecer avaliações detalhadas, estudos de viabilidade e recomendações de projeto para a adaptação de uma RTO em uma instalação existente. Sua experiência pode ajudar a garantir que a modernização seja bem-sucedida, econômica e esteja em conformidade com as normas ambientais.

Quais são os materiais de construção típicos usados em oxidadores térmicos regenerativos?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são construídos com diversos materiais que podem suportar altas temperaturas, ambientes corrosivos e tensões mecânicas encontradas durante a operação. A escolha dos materiais depende de fatores como o projeto específico, as condições do processo e os tipos de poluentes a serem tratados. Aqui estão alguns materiais de construção típicos usados em RTOs:

• Trocadores de calor: Os trocadores de calor em RTOs são responsáveis por transferir calor dos gases de exaustão para o ar de processo ou fluxo de gás de entrada. Os materiais de construção dos trocadores de calor geralmente incluem:
• Meios Cerâmicos: Os RTOs comumente utilizam meios cerâmicos estruturados, como monólitos cerâmicos ou selas cerâmicas. Esses materiais possuem excelentes propriedades térmicas, alta resistência a choques térmicos e boa resistência química. Os meios cerâmicos proporcionam uma grande área de superfície para transferência de calor eficiente.
• Meios Metálicos: Alguns projetos de RTO podem incorporar trocadores de calor metálicos feitos de ligas como aço inoxidável ou outros metais resistentes ao calor. Meios metálicos oferecem robustez e durabilidade, especialmente em aplicações com altas tensões mecânicas ou ambientes corrosivos.
• Câmara de combustão: A câmara de combustão de um RTO é onde ocorre a oxidação de poluentes. Os materiais de construção da câmara de combustão devem ser capazes de suportar altas temperaturas e condições corrosivas. Os materiais comumente utilizados incluem:
• Revestimento refratário: Os RTOs geralmente possuem revestimento refratário na câmara de combustão para fornecer isolamento térmico e proteção. Materiais refratários, como alta alumina ou carboneto de silício, são escolhidos por sua resistência a altas temperaturas e estabilidade química.
• Aço ou ligas: Os componentes estruturais da câmara de combustão, como paredes, teto e piso, são normalmente feitos de aço ou ligas resistentes ao calor. Esses materiais oferecem resistência e estabilidade, além de suportar altas temperaturas e gases corrosivos.
• Dutos e tubulações: Os dutos e tubulações de um RTO transportam os gases de exaustão, o ar de processo e os gases auxiliares. Os materiais utilizados nos dutos e tubulações dependem dos requisitos específicos, mas os materiais comumente utilizados incluem:
• Aço carbono: O aço carbono é frequentemente utilizado em dutos e tubulações em ambientes menos corrosivos. Ele proporciona resistência e economia.
• Aço inoxidável: Em aplicações onde a resistência à corrosão é crucial, pode-se utilizar aço inoxidável, como os graus 304 ou 316. O aço inoxidável oferece excelente resistência a diversos gases e ambientes corrosivos.
• Ligas Resistentes à Corrosão: Em ambientes altamente corrosivos, ligas resistentes à corrosão como Hastelloy ou Inconel podem ser utilizadas. Esses materiais oferecem resistência excepcional a uma ampla gama de produtos químicos e gases corrosivos.
• Isolamento: Materiais isolantes são usados para minimizar a perda de calor do RTO e garantir a eficiência energética. Os materiais isolantes comuns incluem:
• Fibra Cerâmica: O isolamento de fibra cerâmica oferece excelente resistência térmica e baixa condutividade térmica. É frequentemente utilizado em RTOs para reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência energética geral.
• Lã Mineral: O isolamento de lã mineral proporciona boas propriedades de isolamento térmico e absorção sonora. É comumente usado em RTOs para reduzir a perda de calor e aumentar a segurança.

É importante observar que os materiais específicos utilizados na construção de RTOs podem variar dependendo de fatores como os requisitos do processo, a faixa de temperatura e a natureza corrosiva dos gases tratados. Os fabricantes de RTOs geralmente selecionam os materiais apropriados com base em sua expertise e na aplicação específica.

Os oxidantes térmicos regenerativos são ecologicamente corretos?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são considerados dispositivos de controle de poluição do ar ecologicamente corretos por vários motivos:

• Alta eficiência na destruição de poluentes: As RTOs são altamente eficientes na destruição de poluentes, inclusive compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). Normalmente, elas atingem eficiências de destruição superiores a 99%. Isso significa que a grande maioria dos poluentes nocivos é convertida em subprodutos inofensivos, como dióxido de carbono e vapor de água.
• Conformidade com as normas de emissão: As RTOs ajudam as indústrias a cumprir as rigorosas normas de qualidade do ar e os limites de emissão estabelecidos pelos órgãos ambientais. Ao remover efetivamente os poluentes dos fluxos de exaustão industrial, as RTOs ajudam a reduzir a liberação de substâncias nocivas na atmosfera, contribuindo para melhorar a qualidade do ar.
• Formação mínima de poluentes secundários: Os RTOs minimizam a formação de poluentes secundários. As altas temperaturas dentro da câmara de combustão promovem a oxidação completa dos poluentes, evitando a formação de subprodutos não controlados, como dioxinas e furanos, que podem ser mais prejudiciais do que os poluentes originais.
• Eficiência energética: Os RTOs incorporam sistemas de recuperação de calor que melhoram a eficiência energética. Eles capturam e utilizam o calor gerado durante o processo de oxidação para pré-aquecer o ar de entrada do processo, reduzindo os requisitos de energia para aquecimento. Esse recurso de recuperação de energia ajuda a minimizar o impacto ambiental geral do sistema.
• Redução das emissões de gases de efeito estufa: Ao destruir VOCs e HAPs com eficácia, as RTOs contribuem para a redução das emissões de gases de efeito estufa. Os VOCs contribuem significativamente para a formação de ozônio no nível do solo e estão associados à mudança climática. Ao eliminar as emissões de COVs, as RTOs ajudam a mitigar o impacto ambiental associado a esses poluentes.
• Aplicável a vários setores: As RTOs são amplamente aplicáveis em diferentes setores e processos. Elas podem lidar com uma ampla gama de volumes de escapamento, concentrações de poluentes e variações na composição do gás, o que as torna versáteis e adaptáveis a várias aplicações industriais.

Embora as RTOs ofereçam benefícios ambientais significativos, é importante observar que seu desempenho ambiental geral depende do projeto, da operação e da manutenção adequados. As inspeções regulares, a manutenção e a adesão às diretrizes do fabricante são fundamentais para garantir a eficácia contínua e a compatibilidade ambiental das RTOs.

editor por Dream 2024-05-15