China Custom Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO incrível

Tipo

Incinerador

Economia de energia

100

Fácil de operar

100

Alta eficiência

100

Menos manutenção

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

Madeira no exterior

Especificação

180*24

Origem

China

Código HS

8416100000

Descrição do produto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc
 

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Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

Quais são as limitações dos oxidantes térmicos regenerativos?

Embora os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) sejam amplamente usados para o controle da poluição do ar, eles têm certas limitações que devem ser consideradas. Aqui estão algumas das principais limitações dos RTOs:

• Alto custo de capital: Normalmente, as RTOs têm custos de capital mais altos em comparação com outras tecnologias de controle de poluição do ar. A complexidade do sistema de trocador de calor regenerativo, que permite alta eficiência energética, pode contribuir para o investimento inicial mais alto necessário para a instalação da RTO.
• Requisitos de espaço: As RTOs geralmente exigem uma área maior em comparação com alguns outros dispositivos de controle de poluição do ar. A presença de trocadores de calor regenerativos, câmaras de combustão e equipamentos associados exige espaço adequado para a instalação. Isso pode ser uma limitação para setores com espaço disponível limitado.
• Alto consumo de energia durante a inicialização: As RTOs requerem um certo tempo e energia para atingir a temperatura operacional ideal durante a inicialização. Esse consumo inicial de energia pode ser relativamente alto, e é importante considerar esse aspecto ao planejar o cronograma operacional e o gerenciamento de energia de um sistema RTO.
• Limitações no manuseio de VOCs de baixa concentração: As RTOs podem ter limitações no tratamento eficaz de compostos orgânicos voláteis (VOCs) de baixa concentração. Se as concentrações de VOCs no gás de escape forem muito baixas, a energia necessária para manter a temperatura necessária para a oxidação pode ser maior do que a energia liberada durante o processo de combustão. Nesses casos, outras tecnologias de controle de poluição do ar ou técnicas de pré-concentração podem ser mais adequadas.
• Controle de material particulado: As RTOs não são projetadas especificamente para o controle de emissões de material particulado. Embora possam proporcionar alguma remoção incidental de material particulado fino, sua eficiência de remoção de particulados é geralmente menor em comparação com dispositivos dedicados de controle de particulados, como filtros de tecido (baghouses) ou precipitadores eletrostáticos.
• Gases quimicamente corrosivos: As RTOs podem não ser adequadas para o tratamento de gases de escape que contenham compostos altamente corrosivos. As altas temperaturas dentro da RTO podem acelerar a corrosão dos materiais, e a presença de gases corrosivos pode exigir materiais adicionais resistentes à corrosão ou tecnologias alternativas de controle da poluição do ar.

Apesar dessas limitações, as RTOs continuam sendo uma tecnologia eficaz e amplamente utilizada para a destruição de poluentes gasosos em várias aplicações industriais. É importante avaliar os requisitos específicos, as características dos gases de escape e as normas ambientais ao considerar a implementação de um sistema RTO.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para tratar as emissões das operações de processamento de madeira?

Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser usados com eficácia no tratamento de emissões de operações de processamento de madeira. As operações de processamento de madeira, como serrarias, produção de lâminas e fabricação de produtos de madeira, podem gerar vários poluentes, inclusive compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). Aqui estão alguns pontos importantes relacionados ao uso de RTOs para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira:

• Controle de emissões: As RTOs são projetadas para atingir altas eficiências de destruição de VOCs e HAPs. Esses poluentes são oxidados dentro do RTO em altas temperaturas, normalmente acima da eficiência 95%, convertendo-os em dióxido de carbono (CO₂) e vapor de água. Isso garante o controle efetivo e a redução das emissões das operações de processamento de madeira.
• Compatibilidade de processos: As RTOs podem ser integradas aos sistemas de exaustão de várias operações de processamento de madeira, capturando e tratando as emissões antes de serem liberadas na atmosfera. Normalmente, a RTO é conectada ao equipamento de processo ou à chaminé de exaustão, permitindo que o ar carregado de COV passe pelo oxidante para tratamento.
• Flexibilidade: As RTOs oferecem flexibilidade para lidar com uma ampla gama de condições operacionais e poluentes. As operações de processamento de madeira podem variar em termos de taxas de fluxo, temperatura e composição das emissões. As RTOs são projetadas para acomodar essas variações e fornecer um tratamento eficaz mesmo em condições flutuantes.
• Remoção de partículas: As operações de processamento de madeira também podem gerar material particulado, como pó de madeira ou serragem. Embora as RTOs sejam projetadas principalmente para o tratamento de poluentes gasosos, elas podem ser complementadas com dispositivos adicionais de controle de particulados, como ciclones ou filtros de tecido, para lidar com as emissões de particulados e garantir a conformidade com os padrões de qualidade do ar.
• Recuperação de calor: As RTOs incorporam sistemas de troca de calor que permitem a recuperação e a reutilização da energia térmica. Os trocadores de calor dentro da RTO capturam o calor dos gases de exaustão de saída e o transferem para o fluxo de ar ou gás de entrada do processo. Esse processo de recuperação de calor melhora a eficiência energética geral do sistema e reduz a necessidade de consumo adicional de combustível.
• Conformidade com os regulamentos: As operações de processamento de madeira estão sujeitas a requisitos regulatórios de qualidade do ar e controle de emissões. As RTOs são capazes de atingir as eficiências de destruição necessárias e podem ajudar os processadores de madeira a cumprir as normas ambientais. O uso de RTOs demonstra um compromisso com práticas sustentáveis e com o gerenciamento responsável das emissões atmosféricas.

É importante observar que o projeto e a configuração específicos da RTO, bem como as características das emissões do processamento de madeira, devem ser considerados ao implementar uma RTO para uma aplicação específica. Consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTOs pode fornecer informações valiosas sobre os requisitos adequados de dimensionamento, integração e desempenho para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira.

Em resumo, as RTOs são uma tecnologia adequada e eficaz para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira, proporcionando alta eficiência de destruição, compatibilidade com vários processos, flexibilidade no manuseio das condições operacionais, potencial para remoção de partículas, recuperação de calor e conformidade com as normas ambientais.

What are the key components of a regenerative thermal oxidizer?

A regenerative thermal oxidizer (RTO) typically consists of several key components that work together to achieve effective air pollution control. The main components of an RTO include:

• 1. Combustion Chamber: The combustion chamber is where the oxidation of the pollutants takes place. It is designed to withstand high temperatures and house the ceramic media beds that facilitate heat exchange and VOC destruction. The combustion chamber provides a controlled environment for the combustion process to occur efficiently.
• 2. Ceramic Media Beds: Ceramic media beds are the heart of an RTO. They are filled with structured ceramic materials that act as a heat sink. The media beds alternate between the inlet and outlet sides of the RTO, allowing for efficient heat transfer. As the VOC-laden air passes through the media beds, it is heated by the stored heat from the previous cycle, promoting combustion and VOC destruction.
• 3. Valves or Dampers: Valves or dampers are used to direct the airflow within the RTO. They control the flow of the process air and the direction of the exhaust gases during the different phases of operation, such as the heating, combustion, and cooling cycles. Proper valve sequencing ensures optimal heat recovery and VOC destruction efficiency.
• 4. Burner System: The burner system provides the necessary heat to raise the temperature of the incoming process air to the required combustion temperature. It typically uses natural gas or another fuel source to generate the heat energy needed for the destruction of VOCs. The burner system is designed to provide stable and controlled combustion conditions within the RTO.
• 5. Heat Recovery System: The heat recovery system enables energy efficiency in an RTO. It captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. The heat exchange occurs between the ceramic media beds, allowing for significant energy savings and reducing the overall operating costs of the RTO.
• 6. Control System: The control system of an RTO monitors and regulates the operation of various components. It ensures proper valve sequencing, temperature control, and safety interlocks. The control system optimizes the performance of the RTO, maintains the desired destruction efficiency, and provides necessary alarms and diagnostics for efficient operation and maintenance.
• 7. Stack or Exhaust System: The stack or exhaust system is responsible for releasing the treated and cleaned gases into the atmosphere. It may include a stack, ductwork, and any necessary emission monitoring equipment to ensure compliance with environmental regulations.

These key components work together in a coordinated manner to provide efficient air pollution control in a regenerative thermal oxidizer. Each component plays a critical role in achieving high VOC destruction efficiency, energy recovery, and compliance with environmental standards.

editor by CX 2024-03-01