China Best Sales Rto/Regenerative Thermal Oxidizer

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO incrível

Tipo

Incinerador

Alta eficiência

100

Economia de energia

100

Baixa manutenção

100

Fácil operação

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

No exterior

Especificação

111

Origem

China

Código HS

2221111

Descrição do produto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc

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Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

Are regenerative thermal oxidizers suitable for small-scale applications?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are primarily designed for medium to large-scale industrial applications due to their specific characteristics and operational requirements. However, their suitability for small-scale applications depends on various factors:

• Process Exhaust Volume: The exhaust volume generated by the small-scale application plays a crucial role in determining the feasibility of using an RTO. RTOs are typically designed to handle high exhaust volumes, and if the exhaust volume from the small-scale application is too low, it may not be cost-effective or efficient to use an RTO.
• Capital and Operating Costs: RTOs can be expensive to purchase, install, and operate. The capital investment required for a small-scale application may not be justifiable when considering the relatively lower exhaust volumes and pollutant concentrations. Additionally, the operating costs, including energy consumption and maintenance, may outweigh the benefits for small-scale operations.
• Disponibilidade de espaço: RTOs require a significant amount of physical space for installation. Small-scale applications may have space limitations, making it challenging to accommodate the size and layout requirements of an RTO system.
• Regulatory Requirements: Small-scale applications may be subject to different regulatory requirements compared to larger industrial operations. The specific emission limits and air quality standards applicable to the small-scale application should be considered to ensure compliance. Alternative emission control technologies that are more suitable for small-scale applications, such as catalytic oxidizers or biofilters, may be available.
• Process Characteristics: The nature of the small-scale application’s exhaust stream, including the type and concentration of pollutants, can influence the choice of emission control technology. RTOs are most effective for applications with high concentrations of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). If the pollutant profile of the small-scale application is different, alternative technologies may be more appropriate.

While RTOs are generally more suitable for medium to large-scale applications, it’s important to assess the specific requirements, constraints, and cost-benefit analysis for each individual small-scale application before considering the use of an RTO. Alternative emission control technologies that are better suited for small-scale operations should also be evaluated.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser monitorados e controlados remotamente?

Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser controlados e monitorados remotamente por meio de sistemas avançados de automação e controle. Os recursos de controle e monitoramento remotos oferecem vários benefícios em termos de eficiência operacional, manutenção e solução de problemas. Veja a seguir alguns pontos importantes relacionados ao controle e ao monitoramento remoto de RTOs:

• Sistemas de automação: As RTOs podem ser integradas a sistemas de automação que permitem o controle e o monitoramento remotos. Esses sistemas utilizam controladores lógicos programáveis (PLCs), sistemas de controle distribuído (DCS) ou outras tecnologias semelhantes para gerenciar e otimizar a operação da RTO.
• Controle remoto: Com os recursos de controle remoto, os operadores podem ajustar e modificar os parâmetros operacionais do RTO a partir de uma sala de controle central ou até mesmo remotamente por meio de conexões de rede seguras. Isso permite um controle conveniente e eficiente do RTO, facilitando a otimização do desempenho, o ajuste das configurações e a resposta às mudanças nas condições do processo.
• Monitoramento remoto: Os sistemas de monitoramento remoto permitem o monitoramento em tempo real de vários parâmetros e indicadores de desempenho da RTO. Esses sistemas podem fornecer informações sobre o status operacional, perfis de temperatura, taxas de fluxo de gás, diferenciais de pressão e outras variáveis críticas. Os operadores podem acessar essas informações remotamente, o que lhes permite avaliar o desempenho do sistema, identificar possíveis problemas e tomar decisões informadas.
• Alarmes e notificações: Os sistemas de monitoramento remoto podem ser programados para gerar alarmes e notificações com base em condições ou limites predefinidos. Isso permite que os operadores recebam alertas imediatos em caso de desvios das condições normais de operação ou da ocorrência de qualquer evento crítico. As notificações imediatas facilitam a resposta e a solução de problemas em tempo hábil, minimizando o tempo de inatividade e os possíveis riscos.
• Registro e análise de dados: Os sistemas de monitoramento e controle remoto geralmente incluem recursos de registro de dados, que capturam dados históricos referentes à operação e ao desempenho da RTO. Esses dados podem ser analisados para identificar tendências, avaliar a eficiência e otimizar a operação do sistema ao longo do tempo. Também ajudam na elaboração de relatórios de conformidade e no planejamento de manutenção.
• Integração com sistemas SCADA: As RTOs podem ser integradas a sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA), que fornecem uma plataforma centralizada para monitorar e controlar vários processos e equipamentos em uma instalação. A integração com os sistemas SCADA permite uma visão geral abrangente de toda a operação e facilita o controle e o monitoramento coordenados de vários sistemas.

É importante garantir que os sistemas de monitoramento e controle remoto sejam implementados com medidas adequadas de segurança cibernética para proteger contra acesso não autorizado ou ameaças cibernéticas. Os fabricantes de RTOs geralmente fornecem orientações e recomendações para a implementação de acesso remoto seguro aos seus sistemas.

De modo geral, os recursos de monitoramento e controle remoto das RTOs aumentam a eficiência operacional, permitem a manutenção proativa e facilitam tempos de resposta mais rápidos, contribuindo para a operação eficaz e otimizada do sistema de controle de poluição do ar.

What are the key components of a regenerative thermal oxidizer?

A regenerative thermal oxidizer (RTO) typically consists of several key components that work together to achieve effective air pollution control. The main components of an RTO include:

• 1. Combustion Chamber: The combustion chamber is where the oxidation of the pollutants takes place. It is designed to withstand high temperatures and house the ceramic media beds that facilitate heat exchange and VOC destruction. The combustion chamber provides a controlled environment for the combustion process to occur efficiently.
• 2. Ceramic Media Beds: Ceramic media beds are the heart of an RTO. They are filled with structured ceramic materials that act as a heat sink. The media beds alternate between the inlet and outlet sides of the RTO, allowing for efficient heat transfer. As the VOC-laden air passes through the media beds, it is heated by the stored heat from the previous cycle, promoting combustion and VOC destruction.
• 3. Valves or Dampers: Valves or dampers are used to direct the airflow within the RTO. They control the flow of the process air and the direction of the exhaust gases during the different phases of operation, such as the heating, combustion, and cooling cycles. Proper valve sequencing ensures optimal heat recovery and VOC destruction efficiency.
• 4. Burner System: The burner system provides the necessary heat to raise the temperature of the incoming process air to the required combustion temperature. It typically uses natural gas or another fuel source to generate the heat energy needed for the destruction of VOCs. The burner system is designed to provide stable and controlled combustion conditions within the RTO.
• 5. Heat Recovery System: The heat recovery system enables energy efficiency in an RTO. It captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. The heat exchange occurs between the ceramic media beds, allowing for significant energy savings and reducing the overall operating costs of the RTO.
• 6. Control System: The control system of an RTO monitors and regulates the operation of various components. It ensures proper valve sequencing, temperature control, and safety interlocks. The control system optimizes the performance of the RTO, maintains the desired destruction efficiency, and provides necessary alarms and diagnostics for efficient operation and maintenance.
• 7. Stack or Exhaust System: The stack or exhaust system is responsible for releasing the treated and cleaned gases into the atmosphere. It may include a stack, ductwork, and any necessary emission monitoring equipment to ensure compliance with environmental regulations.

These key components work together in a coordinated manner to provide efficient air pollution control in a regenerative thermal oxidizer. Each component plays a critical role in achieving high VOC destruction efficiency, energy recovery, and compliance with environmental standards.

editor by CX 2024-04-03