Informações básicas.
Tipo
Instrumento de monitoramento ambiental
Função principal
Remoção de gases residuais
Aplicativo
Indústria química
Marca
Raidsant
Eficiência de limpeza
99.8%
Condição
Novo
Marca registrada
Raidsant
Pacote de transporte
Envolvido em filme
Origem
ZheJiang China
Descrição do produto
A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;
Especificações:;
Mais compacto do que as instalações existentes
e rápido; baixos custos operacionais
e rápido; longa vida útil das instalações
Sem alterações na pressão
Objetivo:;
Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;
Aplicativos:;
1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,;
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,;
10. outro processo gerador de COV
Méritos:;
Mais compacto do que as instalações existentes
Sem alterações na pressão
Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
* Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
e rápido; longa vida útil das instalações
e rápido; baixos custos operacionais
east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero
Descrições e recursos gerais:;
1. princípio de funcionamento
Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa
2; Alteração da pressão do processo
Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa
3; Custos de investimento
Cerca de 70&percentual do tipo de cama
4; Espaço de instalação
É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;
5; Manutenção
A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;
6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;
7; Eficiência do tratamento
A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;
Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção
Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001
Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs
Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.
Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.
Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.
Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!
Quais são as limitações dos oxidantes térmicos regenerativos?
Embora os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) sejam amplamente usados para o controle da poluição do ar, eles têm certas limitações que devem ser consideradas. Aqui estão algumas das principais limitações dos RTOs:
- Alto custo de capital: Normalmente, as RTOs têm custos de capital mais altos em comparação com outras tecnologias de controle de poluição do ar. A complexidade do sistema de trocador de calor regenerativo, que permite alta eficiência energética, pode contribuir para o investimento inicial mais alto necessário para a instalação da RTO.
- Requisitos de espaço: As RTOs geralmente exigem uma área maior em comparação com alguns outros dispositivos de controle de poluição do ar. A presença de trocadores de calor regenerativos, câmaras de combustão e equipamentos associados exige espaço adequado para a instalação. Isso pode ser uma limitação para setores com espaço disponível limitado.
- Alto consumo de energia durante a inicialização: As RTOs requerem um certo tempo e energia para atingir a temperatura operacional ideal durante a inicialização. Esse consumo inicial de energia pode ser relativamente alto, e é importante considerar esse aspecto ao planejar o cronograma operacional e o gerenciamento de energia de um sistema RTO.
- Limitações no manuseio de VOCs de baixa concentração: As RTOs podem ter limitações no tratamento eficaz de compostos orgânicos voláteis (VOCs) de baixa concentração. Se as concentrações de VOCs no gás de escape forem muito baixas, a energia necessária para manter a temperatura necessária para a oxidação pode ser maior do que a energia liberada durante o processo de combustão. Nesses casos, outras tecnologias de controle de poluição do ar ou técnicas de pré-concentração podem ser mais adequadas.
- Controle de material particulado: As RTOs não são projetadas especificamente para o controle de emissões de material particulado. Embora possam proporcionar alguma remoção incidental de material particulado fino, sua eficiência de remoção de particulados é geralmente menor em comparação com dispositivos dedicados de controle de particulados, como filtros de tecido (baghouses) ou precipitadores eletrostáticos.
- Gases quimicamente corrosivos: As RTOs podem não ser adequadas para o tratamento de gases de escape que contenham compostos altamente corrosivos. As altas temperaturas dentro da RTO podem acelerar a corrosão dos materiais, e a presença de gases corrosivos pode exigir materiais adicionais resistentes à corrosão ou tecnologias alternativas de controle da poluição do ar.
Apesar dessas limitações, as RTOs continuam sendo uma tecnologia eficaz e amplamente utilizada para a destruição de poluentes gasosos em várias aplicações industriais. É importante avaliar os requisitos específicos, as características dos gases de escape e as normas ambientais ao considerar a implementação de um sistema RTO.
Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para tratar as emissões das operações de processamento de madeira?
Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser usados com eficácia no tratamento de emissões de operações de processamento de madeira. As operações de processamento de madeira, como serrarias, produção de lâminas e fabricação de produtos de madeira, podem gerar vários poluentes, inclusive compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). Aqui estão alguns pontos importantes relacionados ao uso de RTOs para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira:
- Controle de emissões: As RTOs são projetadas para atingir altas eficiências de destruição de VOCs e HAPs. Esses poluentes são oxidados dentro do RTO em altas temperaturas, normalmente acima da eficiência 95%, convertendo-os em dióxido de carbono (CO2) e vapor de água. Isso garante o controle efetivo e a redução das emissões das operações de processamento de madeira.
- Compatibilidade de processos: As RTOs podem ser integradas aos sistemas de exaustão de várias operações de processamento de madeira, capturando e tratando as emissões antes de serem liberadas na atmosfera. Normalmente, a RTO é conectada ao equipamento de processo ou à chaminé de exaustão, permitindo que o ar carregado de COV passe pelo oxidante para tratamento.
- Flexibilidade: As RTOs oferecem flexibilidade para lidar com uma ampla gama de condições operacionais e poluentes. As operações de processamento de madeira podem variar em termos de taxas de fluxo, temperatura e composição das emissões. As RTOs são projetadas para acomodar essas variações e fornecer um tratamento eficaz mesmo em condições flutuantes.
- Remoção de partículas: As operações de processamento de madeira também podem gerar material particulado, como pó de madeira ou serragem. Embora as RTOs sejam projetadas principalmente para o tratamento de poluentes gasosos, elas podem ser complementadas com dispositivos adicionais de controle de particulados, como ciclones ou filtros de tecido, para lidar com as emissões de particulados e garantir a conformidade com os padrões de qualidade do ar.
- Recuperação de calor: As RTOs incorporam sistemas de troca de calor que permitem a recuperação e a reutilização da energia térmica. Os trocadores de calor dentro da RTO capturam o calor dos gases de exaustão de saída e o transferem para o fluxo de ar ou gás de entrada do processo. Esse processo de recuperação de calor melhora a eficiência energética geral do sistema e reduz a necessidade de consumo adicional de combustível.
- Conformidade com os regulamentos: As operações de processamento de madeira estão sujeitas a requisitos regulatórios de qualidade do ar e controle de emissões. As RTOs são capazes de atingir as eficiências de destruição necessárias e podem ajudar os processadores de madeira a cumprir as normas ambientais. O uso de RTOs demonstra um compromisso com práticas sustentáveis e com o gerenciamento responsável das emissões atmosféricas.
É importante observar que o projeto e a configuração específicos da RTO, bem como as características das emissões do processamento de madeira, devem ser considerados ao implementar uma RTO para uma aplicação específica. Consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTOs pode fornecer informações valiosas sobre os requisitos adequados de dimensionamento, integração e desempenho para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira.
Em resumo, as RTOs são uma tecnologia adequada e eficaz para o tratamento de emissões de operações de processamento de madeira, proporcionando alta eficiência de destruição, compatibilidade com vários processos, flexibilidade no manuseio das condições operacionais, potencial para remoção de partículas, recuperação de calor e conformidade com as normas ambientais.
Como os oxidantes térmicos regenerativos se comparam a outros dispositivos de controle de poluição do ar?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são dispositivos de controle de poluição do ar altamente conceituados que oferecem várias vantagens em relação a outras tecnologias de controle de poluição do ar comumente usadas. Aqui está uma comparação dos RTOs com alguns outros dispositivos de controle de poluição do ar:
Comparação | Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) | Precipitadores eletrostáticos (ESPs) | Depuradores |
---|---|---|---|
Eficiência | Os RTOs alcançam alta eficiência na destruição de VOCs, geralmente superior a 99%. Elas são altamente eficazes na destruição de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). | Os ESPs são eficazes na coleta de material particulado, como poeira e fumaça, mas são menos eficazes na destruição de VOCs e HAPs. | Os depuradores são eficientes na remoção de determinados poluentes, como gases e material particulado, mas seu desempenho pode variar dependendo dos poluentes específicos que estão sendo visados. |
Aplicabilidade | Os RTOs são adequados para uma ampla gama de setores e aplicações, incluindo gases de escape de alto volume. Eles podem lidar com diferentes concentrações e tipos de poluentes. | Os ESPs são comumente usados para controle de material particulado em aplicações como usinas de energia, fornos de cimento e siderúrgicas. Eles são menos adequados para o controle de VOC e HAP. | Os depuradores são amplamente utilizados para remover gases ácidos, como dióxido de enxofre (SO2) e cloreto de hidrogênio (HCl), bem como determinados compostos odoríferos. Eles são empregados com frequência em setores como o de fabricação de produtos químicos e tratamento de águas residuais. |
Eficiência energética | As RTOs incorporam sistemas de recuperação de calor que permitem uma economia significativa de energia. Elas podem alcançar alta eficiência térmica pré-aquecendo o ar de processo de entrada usando o calor do fluxo de exaustão de saída. | Os ESPs consomem relativamente pouca energia em comparação com outras tecnologias, mas não oferecem recursos de recuperação de calor. | Os depuradores geralmente consomem mais energia em comparação com os RTOs e ESPs devido à energia necessária para a atomização e o bombeamento do líquido. No entanto, alguns projetos de depuradores podem incorporar mecanismos de recuperação de calor. |
Requisitos de espaço | As RTOs normalmente exigem mais espaço em comparação com os ESPs e determinados projetos de depuradores devido à necessidade de leitos de mídia de cerâmica e câmaras de combustão maiores. | Os ESPs têm um design compacto e exigem menos espaço em comparação com os RTOs e algumas configurações de depuradores. | Os projetos de depuradores variam em tamanho e complexidade. Certos tipos de depurador, como os depuradores de leito compactado, podem exigir uma área maior em comparação com os RTOs e ESPs. |
Manutenção | As RTOs geralmente exigem manutenção regular de componentes como válvulas, amortecedores e leitos de mídia de cerâmica. A substituição periódica da mídia pode ser necessária, dependendo das condições de operação. | Os ESPs exigem limpeza periódica das placas de coleta e dos eletrodos. As atividades de manutenção envolvem a remoção de material particulado acumulado. | Os depuradores exigem manutenção dos sistemas de circulação de líquidos, bombas e eliminadores de névoa. O monitoramento e o ajuste regulares dos reagentes químicos usados no processo de lavagem também são necessários. |
É importante observar que a seleção de um dispositivo de controle de poluição do ar depende dos poluentes específicos, das condições do processo, dos requisitos regulatórios e das considerações econômicas da aplicação industrial. Cada tecnologia tem suas próprias vantagens e limitações, e é essencial avaliar esses fatores para determinar a solução mais adequada para o controle eficaz da poluição do ar.
editor by Dream 2024-11-06