Oxidante térmico regenerativo mais vendido na China

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO

Tipo

Instrumento de monitoramento ambiental

Função principal

Remoção de gases residuais

Aplicativo

Indústria química

Marca

Raidsant

Eficiência de limpeza

99.8%

Condição

Novo

Marca registrada

Raidsant

Pacote de transporte

Envolvido em filme

Origem

ZheJiang China

Descrição do produto

A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;

Especificações:;

Mais compacto do que as instalações existentes 
e rápido; baixos custos operacionais 
e rápido; longa vida útil das instalações 
Sem alterações na pressão

Objetivo:;

Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;

Aplicativos:;

1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,; 
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,; 
10. outro processo gerador de COV

Méritos:;

 Mais compacto do que as instalações existentes
 Sem alterações na pressão
 Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
 * Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
  e rápido; longa vida útil das instalações
  e rápido; baixos custos operacionais
  east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero

Descrições e recursos gerais:; 

1. princípio de funcionamento
 Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa

2; Alteração da pressão do processo
  Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa

3; Custos de investimento
 Cerca de 70&percentual do tipo de cama

4; Espaço de instalação
 É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;

5; Manutenção
 A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
 A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;

6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;

7; Eficiência do tratamento
 A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;

 

Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001

Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs

Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.

Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.

Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.

Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!

Os oxidantes térmicos regenerativos são adequados para controlar emissões de material particulado?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são projetados principalmente para a destruição de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs). Embora sejam altamente eficazes no tratamento de poluentes gasosos, eles não são projetados especificamente para controlar emissões de material particulado.

Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados em relação à adequação dos RTOs para controlar emissões de material particulado:

• Mecanismo de remoção de material particulado (MP): Os RTOs operam principalmente com base na oxidação térmica de poluentes. Eles dependem de altas temperaturas para decompor e destruir poluentes gasosos, mas não possuem um mecanismo específico para capturar e remover material particulado. O projeto dos RTOs não incorpora recursos como filtros ou precipitadores eletrostáticos, comumente usados para o controle eficaz de material particulado.
• Destruição limitada de material particulado: Embora os RTOs possam proporcionar alguma remoção incidental de partículas finas por meio de mecanismos como decomposição térmica e aglomeração, a eficiência de remoção de partículas finas é geralmente baixa em comparação com dispositivos dedicados ao controle de partículas. O foco dos RTOs é principalmente a destruição de poluentes gasosos, em vez da captura e remoção de partículas.
• Controle Suplementar de Partículas: Em certos casos, dispositivos suplementares de controle de partículas podem ser integrados aos RTOs para lidar com as emissões de material particulado. Esses dispositivos, como filtros de mangas ou precipitadores eletrostáticos, podem ser instalados a jusante do RTO para capturar e remover partículas. Essa combinação de um RTO com um dispositivo separado de controle de partículas pode ajudar a alcançar um controle abrangente da poluição do ar, tanto para poluentes gasosos quanto para material particulado.
• Consideração das características das partículas: Ao avaliar a adequação de RTOs para uma aplicação específica envolvendo emissões de material particulado, é crucial considerar as características dos particulados, como tamanho, composição e concentração. Os RTOs podem ser mais eficazes no controle de certos tipos de partículas grossas em comparação com partículas finas ou ultrafinas.
• Tecnologias alternativas: Para indústrias com emissões significativas de material particulado, outras tecnologias de controle da poluição do ar projetadas especificamente para remoção de partículas, como filtros de tecido (filtros de mangas), precipitadores eletrostáticos ou depuradores úmidos, podem ser mais adequadas e eficientes.

Em resumo, embora os oxidantes térmicos regenerativos sejam altamente eficazes na destruição de poluentes gasosos, eles não são projetados especificamente para controlar as emissões de material particulado. Se o controle de material particulado for uma preocupação significativa, dispositivos complementares de controle de material particulado ou tecnologias alternativas devem ser considerados para garantir um controle abrangente da poluição do ar.

Quais são os materiais de construção típicos usados em oxidadores térmicos regenerativos?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são construídos com diversos materiais que podem suportar altas temperaturas, ambientes corrosivos e tensões mecânicas encontradas durante a operação. A escolha dos materiais depende de fatores como o projeto específico, as condições do processo e os tipos de poluentes a serem tratados. Aqui estão alguns materiais de construção típicos usados em RTOs:

• Trocadores de calor: Os trocadores de calor em RTOs são responsáveis por transferir calor dos gases de exaustão para o ar de processo ou fluxo de gás de entrada. Os materiais de construção dos trocadores de calor geralmente incluem:
• Meios Cerâmicos: Os RTOs comumente utilizam meios cerâmicos estruturados, como monólitos cerâmicos ou selas cerâmicas. Esses materiais possuem excelentes propriedades térmicas, alta resistência a choques térmicos e boa resistência química. Os meios cerâmicos proporcionam uma grande área de superfície para transferência de calor eficiente.
• Meios Metálicos: Alguns projetos de RTO podem incorporar trocadores de calor metálicos feitos de ligas como aço inoxidável ou outros metais resistentes ao calor. Meios metálicos oferecem robustez e durabilidade, especialmente em aplicações com altas tensões mecânicas ou ambientes corrosivos.
• Câmara de combustão: A câmara de combustão de um RTO é onde ocorre a oxidação de poluentes. Os materiais de construção da câmara de combustão devem ser capazes de suportar altas temperaturas e condições corrosivas. Os materiais comumente utilizados incluem:
• Revestimento refratário: Os RTOs geralmente possuem revestimento refratário na câmara de combustão para fornecer isolamento térmico e proteção. Materiais refratários, como alta alumina ou carboneto de silício, são escolhidos por sua resistência a altas temperaturas e estabilidade química.
• Aço ou ligas: Os componentes estruturais da câmara de combustão, como paredes, teto e piso, são normalmente feitos de aço ou ligas resistentes ao calor. Esses materiais oferecem resistência e estabilidade, além de suportar altas temperaturas e gases corrosivos.
• Dutos e tubulações: Os dutos e tubulações de um RTO transportam os gases de exaustão, o ar de processo e os gases auxiliares. Os materiais utilizados nos dutos e tubulações dependem dos requisitos específicos, mas os materiais comumente utilizados incluem:
• Aço carbono: O aço carbono é frequentemente utilizado em dutos e tubulações em ambientes menos corrosivos. Ele proporciona resistência e economia.
• Aço inoxidável: Em aplicações onde a resistência à corrosão é crucial, pode-se utilizar aço inoxidável, como os graus 304 ou 316. O aço inoxidável oferece excelente resistência a diversos gases e ambientes corrosivos.
• Ligas Resistentes à Corrosão: Em ambientes altamente corrosivos, ligas resistentes à corrosão como Hastelloy ou Inconel podem ser utilizadas. Esses materiais oferecem resistência excepcional a uma ampla gama de produtos químicos e gases corrosivos.
• Isolamento: Materiais isolantes são usados para minimizar a perda de calor do RTO e garantir a eficiência energética. Os materiais isolantes comuns incluem:
• Fibra Cerâmica: O isolamento de fibra cerâmica oferece excelente resistência térmica e baixa condutividade térmica. É frequentemente utilizado em RTOs para reduzir a perda de calor e melhorar a eficiência energética geral.
• Lã Mineral: O isolamento de lã mineral proporciona boas propriedades de isolamento térmico e absorção sonora. É comumente usado em RTOs para reduzir a perda de calor e aumentar a segurança.

É importante observar que os materiais específicos utilizados na construção de RTOs podem variar dependendo de fatores como os requisitos do processo, a faixa de temperatura e a natureza corrosiva dos gases tratados. Os fabricantes de RTOs geralmente selecionam os materiais apropriados com base em sua expertise e na aplicação específica.

Como funciona um oxidante térmico regenerativo?

Um oxidante térmico regenerativo (RTO) é um dispositivo avançado de controle de poluição do ar que opera por meio de um processo cíclico para remover compostos orgânicos voláteis (VOCs), poluentes atmosféricos perigosos (HAPs) e outros contaminantes transportados pelo ar dos gases de exaustão. Aqui está uma explicação detalhada de como um RTO funciona:

1. Pleno de entrada: Os gases de escape contendo poluentes entram no RTO através do plenum de admissão.

2. Leitos de troca de calor: O RTO contém vários leitos de trocadores de calor preenchidos com meios de armazenamento de calor, tipicamente materiais cerâmicos ou empacotamento estruturado. Os leitos de trocadores de calor são dispostos em pares.

3. Válvulas de controle de fluxo: As válvulas de controle de fluxo direcionam o fluxo de ar e controlam a direção dos gases de escape através do RTO.

4. Câmara de combustão: Os gases de exaustão, agora direcionados para a câmara de combustão, são aquecidos a uma alta temperatura, tipicamente entre 1400°F (760°C) e 1600°F (870°C). Essa faixa de temperatura garante oxidação térmica efetiva dos poluentes.

5. Destruição de COV: A alta temperatura na câmara de combustão faz com que os VOCs e outros contaminantes reajam com o oxigênio, resultando em sua decomposição térmica ou oxidação. Esse processo decompõe os poluentes em vapor de água, dióxido de carbono e outros gases inofensivos.

6. Recuperação de calor: Os gases quentes e purificados que saem da câmara de combustão passam pelo plenum de saída e fluem pelos leitos do trocador de calor que estão na fase oposta de operação. O meio de armazenamento de calor nos leitos absorve o calor dos gases de saída, o que pré-aquece os gases de exaustão de entrada.

7. Troca de ciclo: Após um intervalo de tempo específico, as válvulas de controle de fluxo trocam a direção do fluxo de ar, permitindo que os leitos do trocador de calor que estavam pré-aquecendo os gases de entrada agora recebam os gases quentes da câmara de combustão. O ciclo então se repete, garantindo uma operação contínua e eficiente.

Vantagens de um oxidante térmico regenerativo:

Os RTOs oferecem diversas vantagens no controle da poluição do ar industrial:

1. Alta eficiência: Os RTOs podem atingir altas eficiências de destruição, normalmente acima de 95%, removendo efetivamente uma ampla gama de poluentes.

2. Recuperação de energia: O mecanismo de recuperação de calor em RTOs permite economias significativas de energia. O pré-aquecimento dos gases de entrada reduz o consumo de combustível necessário para a combustão, tornando os RTOs energeticamente eficientes.

3. Custo-efetividade: Embora o investimento de capital inicial para um RTO possa ser significativo, a economia de custos operacionais a longo prazo por meio da recuperação de energia e altas eficiências de destruição o tornam uma solução econômica ao longo da vida útil do sistema.

4. Conformidade ambiental: Os RTOs são projetados para atender a regulamentações rigorosas de emissões e ajudar as indústrias a cumprir os padrões e licenças de qualidade do ar.

5. Versatilidade: Os RTOs podem lidar com uma ampla gama de volumes de exaustão de processo e concentrações de poluentes, tornando-os adequados para diversas aplicações industriais.

No geral, um oxidante térmico regenerativo opera utilizando recuperação de calor, combustão de alta temperatura e controle de fluxo cíclico para oxidar poluentes de forma eficaz e atingir altas eficiências de destruição, minimizando o consumo de energia.

Editor por CX 2024-02-15