China factory Rto Bed Type/Chamber Type Rto Regenerative Thermal Oxidizer

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO incrível

Tipo

Incinerador

Alta eficiência

100

Economia de energia

100

Baixa manutenção

100

Fácil operação

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

No exterior

Especificação

111

Origem

China

Código HS

2221111

Descrição do produto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc

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Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

Como os oxidantes térmicos regenerativos se comparam aos oxidantes catalíticos?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) e os oxidadores catalíticos são tecnologias eficazes usadas para controlar as emissões atmosféricas de processos industriais. Embora sirvam a um propósito semelhante, há diferenças significativas em sua operação, eficiência e aplicabilidade.

Aqui está uma comparação entre os RTOs e os oxidantes catalíticos:

Ao escolher entre um RTO e um oxidante catalítico, é essencial considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo concentrações de poluentes, taxas de fluxo, requisitos de temperatura e considerações de custo. Consultar profissionais de engenharia ambiental ou fabricantes de equipamentos pode ajudar a determinar a tecnologia mais adequada para uma necessidade específica de controle de emissões.

Os oxidantes térmicos regenerativos são adequados para controlar emissões de operações de processamento de alimentos?

Sim, oxidantes térmicos regenerativos (RTOs) podem ser adequados para controlar emissões de operações de processamento de alimentos. As operações de processamento de alimentos frequentemente geram compostos orgânicos voláteis (VOCs) e compostos odoríferos que precisam ser controlados para cumprir com as regulamentações ambientais e manter a qualidade do ar. Aqui estão alguns pontos-chave sobre a adequação dos RTOs para controlar emissões de operações de processamento de alimentos:

• Controle de emissões: Os RTOs são projetados para atingir altas eficiências de destruição para VOCs e compostos odoríferos. Esses poluentes são oxidados dentro do RTO em altas temperaturas, tipicamente acima da eficiência de 95%, convertendo-os em dióxido de carbono (CO₂) e vapor de água. Isso garante controle e redução eficazes de emissões de operações de processamento de alimentos.
• Compatibilidade de processos: Os RTOs podem ser integrados aos sistemas de exaustão de várias operações de processamento de alimentos, capturando e tratando as emissões antes que elas sejam liberadas na atmosfera. O RTO é normalmente conectado ao equipamento de processo ou chaminé de exaustão, permitindo que o ar carregado de VOC passe pelo oxidante para tratamento.
• Flexibilidade: Os RTOs oferecem flexibilidade no manuseio de uma ampla gama de condições operacionais e poluentes. As operações de processamento de alimentos podem variar em termos de taxas de fluxo, temperatura e composição de emissões. Os RTOs são projetados para acomodar essas variações e fornecer tratamento eficaz mesmo sob condições flutuantes.
• Controle de odores: Além dos VOCs, as operações de processamento de alimentos também podem gerar compostos odoríferos, que podem causar incômodos e reclamações relacionadas a odores. Os RTOs podem ser equipados com tecnologias adicionais de controle de odores, como leitos de carvão ativado ou depuradores para lidar com preocupações com odores e garantir a remoção de odores desagradáveis.
• Conformidade com os regulamentos: As operações de processamento de alimentos estão sujeitas a requisitos regulatórios para qualidade do ar e controle de emissões. Os RTOs são capazes de atingir as eficiências de destruição necessárias e podem ajudar os processadores de alimentos a cumprir com as regulamentações ambientais. O uso de RTOs demonstra um comprometimento com práticas sustentáveis e gerenciamento responsável de emissões atmosféricas.

É importante observar que o design e a configuração específicos do RTO, bem como as características das emissões do processamento de alimentos, devem ser considerados ao implementar um RTO para uma aplicação específica. Consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTO pode fornecer insights valiosos sobre os requisitos adequados de dimensionamento, integração e desempenho para controlar emissões de operações de processamento de alimentos.

Em resumo, os RTOs são uma tecnologia adequada e eficaz para controlar emissões de operações de processamento de alimentos, proporcionando alta eficiência de destruição, compatibilidade com vários processos, flexibilidade no manuseio de condições operacionais, capacidades de controle de odores e conformidade com regulamentações ambientais.

Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com os procedimentos de inicialização e desligamento?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) têm procedimentos específicos para inicialização e desligamento a fim de garantir uma operação segura e eficiente. Esses procedimentos são projetados para otimizar o desempenho do RTO e minimizar os possíveis riscos. Aqui está uma visão geral de como os RTOs lidam com a partida e o desligamento:

• Procedimento de inicialização: Durante a inicialização, o RTO passa por uma série de etapas para atingir a temperatura operacional. O procedimento de inicialização normalmente envolve os seguintes estágios:
1. Fase de purga: A RTO é purgada com ar limpo ou com um gás inerte para remover qualquer gás potencialmente inflamável ou explosivo que possa ter se acumulado durante o período de desligamento.
2. Estágio de pré-aquecimento: Os trocadores de calor do RTO são pré-aquecidos usando um queimador ou uma fonte de calor auxiliar. Isso aumenta gradualmente a temperatura do meio de troca de calor (normalmente leitos cerâmicos ou metálicos) e da câmara de combustão.
3. Estágio de imersão em calor: Quando os trocadores de calor atingem uma determinada temperatura, o RTO entra no estágio de imersão em calor. Nesse estágio, os trocadores de calor são totalmente aquecidos e o RTO opera em um modo autossustentável, com a temperatura da câmara de combustão sendo mantida principalmente pelo calor liberado pela oxidação dos poluentes no gás de escape.
4. Operação normal: Após o estágio de imersão em calor, considera-se que a RTO está no modo de operação normal, no qual mantém a temperatura operacional desejada e trata os gases de escape que contêm poluentes.
• Procedimento de desligamento: O procedimento de desligamento de uma RTO tem como objetivo interromper a operação do sistema de forma segura e eficiente. Normalmente, o procedimento envolve as seguintes etapas:
1. Resfriamento: A RTO é resfriada gradualmente por meio da redução do fluxo do gás de escape e do fornecimento de ar de combustão. Isso ajuda a evitar o estresse térmico no equipamento e a minimizar o risco de incêndios ou outros riscos à segurança.
2. Recuperação de calor: Durante a fase de resfriamento, a RTO pode empregar técnicas de recuperação de calor para capturar e utilizar o calor residual para outros fins, como o pré-aquecimento do ar ou da água do processo de entrada.
3. Purga: Depois que o RTO tiver esfriado o suficiente, um ciclo de purga é iniciado para remover quaisquer gases residuais ou contaminantes do sistema. Isso ajuda a garantir um ambiente limpo e seguro para as atividades de manutenção ou para as partidas subsequentes.
4. Desligamento completo: Após o ciclo de purga, a RTO é considerada em um estado de desligamento total e pode permanecer nesse estado até que a próxima inicialização seja iniciada.

É importante observar que os procedimentos específicos de inicialização e desligamento de uma RTO podem variar de acordo com o projeto e o fabricante. Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e instruções detalhadas para a operação de seus modelos específicos de RTO, e é fundamental seguir essas diretrizes para garantir uma operação segura e eficiente.

editor by Dream 2024-05-09