Informações básicas.
Modelo NO.
RTO incrível
Tipo
Incinerador
Economia de energia
100
Fácil de operar
100
Alta eficiência
100
Menos manutenção
100
Marca registrada
Fantástico
Pacote de transporte
Madeira no exterior
Especificação
180*24
Origem
China
Código HS
8416100000
Descrição do produto
RTO
Oxidador térmico regenerativo
Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;
RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc
Recuperative thermal oxidizer:;
Compared with the catalytic combustion and regenerative thermal oxidation furnace,; recuperative thermal oxidizer investment is less .; Recuperative thermal oxidizer system can be designed for the entire incineration system as well as the new air system,; which is more suitable for production characteristics of coating units for building materials plate.;
Tipo de queima | Sistema de tratamento | eficiência | Vantagem | Desvantagem | |
Eficiência do tratamento | Taxa de reciclagem de calor | ||||
Incineração em alta temperatura | Regenerativo-RTO | 99 % | 80-97 % | Good product quality,; low energy consumption,; low cost in operational and minimum maintenance | O investimento inicial é um pouco mais alto |
Recuperação-RTO | 98 % | 40-70 % | When adopt full incinerating design,; the energy consumption is low | High temperature joint interface is easy to broken,; maintenance cost is high | |
Incineração em baixa temperatura | Catalisador-RCO | 98 % | 70-85 % | Low investment,; low energy consumption | VOC concentration has to be controlled strictly,; catalyst need to be changed regularly |
Absorção de carbono ativo | 90 % | Lower investment,; self aggregation waste gas can be treated | Treatment efficiency is low,; activated carbon particle need to be replaced regularly |
Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Recuperative Thermal Oxidizer,; recuperative Thermal Oxidizer,; recuperative Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO
Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia
Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001
Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador
Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.
Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.
Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.
Os oxidantes térmicos regenerativos podem lidar com concentrações variáveis de poluentes?
Os oxidantes térmicos regenerativos (RTOs) são projetados para lidar com concentrações variáveis de poluentes de forma eficaz. Eles são capazes de acomodar flutuações em concentrações de poluentes sem efeitos adversos significativos em seu desempenho ou eficiência. A capacidade dos RTOs de lidar com concentrações variáveis de poluentes é uma das vantagens que os tornam adequados para uma ampla gama de aplicações industriais.
Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados em relação à capacidade dos RTOs de lidar com concentrações variáveis de poluentes:
- Alta eficiência de destruição: Os RTOs são conhecidos por sua alta eficiência de destruição, que se refere à sua capacidade de destruir ou oxidar efetivamente os poluentes presentes nos gases de exaustão. A câmara de combustão dentro do RTO é projetada para manter uma temperatura suficientemente alta para garantir a oxidação completa dos poluentes, independentemente de sua concentração.
- Tempo de retenção: Os RTOs são projetados com um tempo de residência ou retenção suficiente dentro da câmara de combustão. Isso permite que os gases de exaustão passem tempo suficiente na zona de alta temperatura, garantindo que mesmo poluentes com concentrações variadas sejam adequadamente tratados e oxidados.
- Recuperação de calor: O sistema de recuperação de calor em um RTO, normalmente usando leitos de mídia cerâmica ou trocadores de calor, desempenha um papel crucial no manuseio de concentrações variáveis de poluentes. O sistema de recuperação de calor ajuda a manter a temperatura necessária e fornece energia térmica para sustentar o processo de combustão, mesmo durante períodos de baixas concentrações de poluentes.
- Operação dinâmica: Os RTOs são projetados para operar dinamicamente, o que significa que podem ajustar seus parâmetros operacionais para acomodar mudanças nas concentrações de poluentes. Eles podem modular variáveis como as taxas de fluxo dos gases de exaustão e gases não tratados de entrada, os pontos de ajuste de temperatura e a frequência de comutação dos leitos para otimizar o desempenho sob cargas de poluentes variáveis.
- Monitoramento e controles: Os RTOs são equipados com sistemas avançados de monitoramento e controle que monitoram continuamente as concentrações de poluentes, temperatura e outros parâmetros relevantes. Esses sistemas permitem ajustes em tempo real e otimização da operação do RTO para garantir o tratamento eficaz de concentrações variáveis de poluentes.
Embora os RTOs possam lidar com concentrações variáveis de poluentes, é importante observar que concentrações extremas ou altamente flutuantes de poluentes podem exigir considerações adicionais. Em alguns casos, métodos de pré-tratamento, como diluição ou condicionamento dos gases de exaustão, podem ser empregados para garantir o desempenho ideal do RTO.
No geral, os RTOs são sistemas versáteis e confiáveis que podem lidar efetivamente com concentrações variáveis de poluentes, proporcionando tratamento eficiente e consistente de emissões industriais.
How do regenerative thermal oxidizers compare to biofilters in terms of performance?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) and biofilters are both widely used technologies for the treatment of air pollutants, but they differ in their operating principles and performance characteristics. Here’s a comparison of RTOs and biofilters in terms of their performance:
Performance Aspect | Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) | Biofilters |
---|---|---|
Emission Removal Efficiency | RTOs are highly efficient in removing volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs). They can achieve destruction efficiencies above 95% for these pollutants. | Biofilters also have the potential to achieve high removal efficiencies for certain VOCs and odorous compounds. However, their performance can vary depending on the specific contaminants and the microbial activity in the biofilter. |
Aplicabilidade | RTOs are versatile and can handle a wide range of pollutants, including VOCs, HAPs, and odorous compounds. They are well-suited for high flow rates and high pollutant concentrations. | Biofilters are particularly effective in treating odorous compounds and certain VOCs. They are commonly used in applications such as wastewater treatment facilities, composting operations, and agricultural facilities. |
Energy Consumption | RTOs require a significant amount of energy to reach and maintain high operating temperatures for oxidation. They rely on fuel combustion or external heat sources for the thermal energy needed. | Biofilters are considered low energy consumption systems as they rely on the natural biological activity of microorganisms to break down pollutants. They generally do not require external heating or fuel consumption. |
Manutenção | RTOs typically require regular maintenance and monitoring to ensure proper operation. This includes inspections, cleaning of heat exchange media, and potential repairs or replacements of components. | Biofilters require periodic maintenance to optimize their performance. This may involve monitoring and adjusting moisture levels, controlling temperature, and occasionally replacing the filter media or adding microbial inoculants. |
Capital and Operating Costs | RTOs generally have higher capital costs compared to biofilters due to their complex design, specialized materials, and energy-intensive operation. Operating costs include fuel consumption or electricity for heating. | Biofilters generally have lower capital costs compared to RTOs. They are simpler in design and do not require fuel consumption. However, operating costs may include periodic replacement of filter media and potential odor control measures. |
It is important to note that the selection of the appropriate technology depends on various factors such as the specific pollutants to be treated, process conditions, regulatory requirements, and site-specific considerations. Consulting with environmental engineers or air pollution control experts can help determine the most suitable technology for a particular application.
In summary, RTOs and biofilters offer different performance characteristics, with RTOs excelling in high removal efficiencies, versatility, and suitability for high-flow and high-concentration applications, while biofilters are effective for odorous compounds, have low energy consumption, and generally lower capital costs.
Qual é a vida útil de um oxidador térmico regenerativo?
A vida útil de um oxidador térmico regenerativo (RTO) pode variar dependendo de vários fatores, inclusive a qualidade do equipamento, a manutenção adequada, as condições operacionais e os avanços tecnológicos. Em geral, um RTO bem projetado e com manutenção adequada pode ter uma vida útil que varia de 15 a 25 anos ou mais.
Aqui estão alguns fatores que podem influenciar a vida útil de uma RTO:
- Qualidade da construção: Os RTOs construídos com materiais de alta qualidade, como ligas resistentes à corrosão e revestimentos refratários, tendem a ter uma vida útil mais longa. A construção robusta garante durabilidade e resistência às condições operacionais adversas encontradas com frequência nos processos industriais.
- Práticas de manutenção: A manutenção regular e proativa é fundamental para maximizar a vida útil de uma RTO. Isso inclui inspeções periódicas, limpeza e substituição de componentes, como válvulas, amortecedores e leitos de mídia de cerâmica, e monitoramento dos parâmetros operacionais. A manutenção adequada ajuda a evitar falhas prematuras no equipamento e garante o desempenho ideal.
- Condições de operação: As condições de operação da RTO, como temperatura, composição do gás e carga de partículas, podem afetar sua vida útil. Operar o RTO dentro de seus parâmetros de projeto e evitar tensões térmicas ou químicas excessivas pode contribuir para uma vida útil mais longa.
- Avanços tecnológicos: Com o tempo, os avanços tecnológicos podem levar à introdução de componentes mais eficientes e duráveis ou a melhorias no projeto geral das RTOs. A atualização ou o retrofit de uma RTO antiga com tecnologias mais novas pode estender sua vida útil e melhorar seu desempenho.
- Fatores ambientais: Fatores ambientais, como a exposição a gases corrosivos, alta umidade ou climas rigorosos, podem afetar a vida útil de uma RTO. Considerações de projeto e medidas de proteção adequadas, como revestimentos resistentes à corrosão ou isolamento, podem atenuar esses efeitos e prolongar a vida útil do equipamento.
É importante observar que a vida útil mencionada é uma estimativa geral e pode variar dependendo das circunstâncias específicas. As inspeções regulares, a manutenção e a adesão às diretrizes do fabricante são essenciais para garantir a longevidade e a operação confiável de uma RTO.
editor by Dream 2024-05-07