Informações básicas.
Material
Cordierita
Aplicativo
Indústria, Alimentos e Bebidas, Medicina, Têxtil, Metalurgia
Tipo
Filtro de cerâmica
Conector de filtro
Conector plano
Grau de filtragem
Filtro ULPA
Tipo de filtro de carvão ativado
Tipo a granel
Marca registrada
SO
Pacote de transporte
Caixa de papelão
Especificação
50x50x50, 100x100x50, 595x260x95
Origem
China
Código HS
3815120090
Descrição do produto
Descrição:;
Suporte: substrato de favo de mel de cerâmica (monólito de cordierita); ou substrato de favo de mel de metal (crosta de aço inoxidável e corpo de favo de mel de Fe-Cr-Al);.;
Dados técnicos:
Material: Cordierita, cerâmica de mulita
Tamanho:;
50x50x50,;100x100x50,;595x260x95
Temperatura de trabalho: 220°C-1100°C
Canais:;Circular,;Quadrado,;Retângulo
Densidade celular:
50-400 CPSI
Tipo:; Conversor catalítico
Uso:;
Conversor catalítico
Aplicação:; Fios esmaltados,; sala de pintura,; indústria de tratamento de gases residuais.;
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Oxidante térmico/catalítico regenerativo (RTO/RCO); :;
Calor regenerado/oxidante catalítico (RTO/RCO); é amplamente utilizado em revestimentos automotivos, indústria química, indústria de fabricação eletrônica e elétrica, sistema de combustão de contato e outros campos. O favo de mel cerâmico é designado como um meio regenerativo estrutural para RTO/RCO.
Vantagem:;
1.; Vários materiais e especificações
2.; Produtos com fórmulas diferentes podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.;
3.; Pequena perda de resistência
4.; Baixo coeficiente de expansão térmica
5.; Excelente resistência a rachaduras
6.; Pode ser personalizado para atender aos padrões de emissão de diferentes países.;
Aplicativos:;
1.; Pode ser usado como um trocador de calor no RTO do dispositivo de recuperação de calor.;
2.; Pode ser usado como um catalisador para purificar gases de escape de automóveis e motocicletas para remover odores.;
3.; Aplicável à indústria de serviços alimentícios; indústria de proteção ambiental; indústria metalúrgica; etc.
Equipamento de teste:
Testador de distribuição de tamanho de partículas
Medidor de abertura e superfície específica
Distribuição de metais; estrutura cristalina
Sistema de avaliação da atividade do catalisador
Equipamentos de produção:
Sistema de secagem contínua por micro-ondas para revestimento
Sistema de preparação de moagem nanométrica de polpa
Sistema de pulverização quantitativa de lama
Solicitação de cotação:;
P: Você é uma empresa comercial ou um fabricante?
R: Somos um fabricante profissional com quase 20 anos de experiência neste setor.
P: Você pode produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras ou desenhos técnicos.
P: Seria possível visitarmos sua fábrica?
R: Claro, damos boas-vindas aos nossos clientes para visitar nossa fábrica a qualquer momento.
P: Sua empresa fornecerá amostras?
R: Sim, o custo da amostra será deduzido do valor do seu pedido.
P: Quais são as suas condições de pagamento?
A:;T/T,; L/C,; Western Union,; Money Gram,; estão disponíveis para nós.;
P: Qual é o prazo de entrega do meu pedido?
R: Dentro de 7 a 15 dias úteis para seu pedido de amostra; 20 dias úteis para seu pedido em massa (depende dos modelos e da quantidade que você vai pedir);.;
Endereço: Sala 3902-2 TianAn CHINAMFG Town No. 228 Ling Lake Avenue, New Wu District, HangZhou City, Província de ZheJiang, China.
Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica, Corporação do Grupo
Área de atuação: Peças e acessórios para automóveis e motocicletas, produtos químicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento
Certificação do Sistema de Gestão: ISO 9001, ISO 14001, ISO 20000, IATF16949
Principais produtos: Catalítico de favo de mel, Catalítico de três vias, Catalítico químico, Filtro de exaustão, Catalítico industrial
Introdução à Empresa: Fundada em 2003, a Sheung Well International Corp. é uma empresa profissional especializada no desenvolvimento, fabricação e venda de veículos automotivos, motores a combustível universal e conversores e catalisadores industriais de três vias e conversores de quatro vias. Com direitos de propriedade intelectual independentes, sua tecnologia foi aprovada pelos sistemas de qualidade e gestão ISO9001 e TS16949.
A Sheung Well é uma empresa de design e fabricação completa que conta com uma equipe inovadora e de gestão de qualidade composta principalmente por doutores e mestres. Com base em sua tecnologia de ponta, vasta experiência e modernas habilidades de produção e gestão de qualidade, a CHINAMFG oferece aos clientes produtos e serviços de primeira classe.
Orientada para o mercado, com a inovação como alma e focada em servir à sociedade, a CHINAMFG se concentra no desenvolvimento de tecnologias e produtos para o controle de emissões de gases de escape e outros catalisadores industriais. Ao fornecer aos clientes tecnologia e suporte para novos produtos, a empresa está comprometida em se tornar uma empresa de classe mundial no setor de catalisadores, tanto no país quanto no exterior.

Os oxidantes térmicos regenerativos são adequados para aplicações de pequena escala?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são projetados principalmente para aplicações industriais de médio a grande porte devido às suas características e requisitos operacionais específicos. No entanto, sua adequação para aplicações de pequena escala depende de vários fatores:
- Volume de exaustão do processo: O volume de gases de escape gerado pela aplicação em pequena escala desempenha um papel crucial na determinação da viabilidade do uso de um RTO. Os RTOs são normalmente projetados para lidar com altos volumes de gases de escape e, se o volume de gases de escape da aplicação em pequena escala for muito baixo, pode não ser economicamente viável ou eficiente usar um RTO.
- Custos de capital e operacionais: Os RTOs podem ser caros para adquirir, instalar e operar. O investimento de capital necessário para uma aplicação em pequena escala pode não ser justificável, considerando os volumes de exaustão e as concentrações de poluentes relativamente menores. Além disso, os custos operacionais, incluindo consumo de energia e manutenção, podem superar os benefícios para operações em pequena escala.
- Disponibilidade de espaço: Os RTOs exigem uma quantidade significativa de espaço físico para instalação. Aplicações de pequena escala podem ter limitações de espaço, dificultando a adaptação aos requisitos de tamanho e layout de um sistema RTO.
- Requisitos regulamentares: Aplicações em pequena escala podem estar sujeitas a requisitos regulatórios diferentes em comparação com operações industriais de grande porte. Os limites de emissão específicos e os padrões de qualidade do ar aplicáveis à aplicação em pequena escala devem ser considerados para garantir a conformidade. Tecnologias alternativas de controle de emissões mais adequadas para aplicações em pequena escala, como oxidantes catalíticos ou biofiltros, podem estar disponíveis.
- Características do processo: A natureza do fluxo de gases de escape da aplicação em pequena escala, incluindo o tipo e a concentração de poluentes, pode influenciar a escolha da tecnologia de controle de emissões. Os RTOs são mais eficazes para aplicações com altas concentrações de compostos orgânicos voláteis (COVs) e poluentes atmosféricos perigosos (PAPs). Se o perfil de poluentes da aplicação em pequena escala for diferente, tecnologias alternativas podem ser mais adequadas.
Embora os RTOs sejam geralmente mais adequados para aplicações de médio a grande porte, é importante avaliar os requisitos, as restrições e a análise de custo-benefício específicos para cada aplicação de pequena escala antes de considerar o uso de um RTO. Tecnologias alternativas de controle de emissões mais adequadas para operações de pequena escala também devem ser avaliadas.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem lidar com gases de escape corrosivos?
Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser projetados para lidar com gases de exaustão corrosivos de forma eficaz. No entanto, a capacidade de um RTO de lidar com gases corrosivos depende de vários fatores, incluindo a escolha dos materiais de construção, as condições de operação e a natureza corrosiva específica dos gases de exaustão. Aqui estão alguns pontos-chave sobre o manuseio de gases de exaustão corrosivos em RTOs:
- Seleção de materiais: A seleção de materiais de construção adequados é crucial ao lidar com gases corrosivos. Os RTOs podem ser construídos com materiais que oferecem alta resistência à corrosão, como aço inoxidável, ligas resistentes à corrosão (por exemplo, Hastelloy, Inconel) ou materiais revestidos. A escolha dos materiais depende dos compostos corrosivos específicos presentes nos gases de escape e de suas concentrações.
- Revestimentos resistentes à corrosão: Além de selecionar materiais resistentes à corrosão, a aplicação de revestimentos protetores pode aumentar a resistência dos componentes do RTO a gases corrosivos. Revestimentos como revestimentos cerâmicos, epóxi ou tintas resistentes a ácidos podem fornecer uma camada extra de proteção contra corrosão.
- Controle de temperatura: Manter temperaturas de operação adequadas no RTO pode ajudar a mitigar os efeitos corrosivos dos gases de escape. Temperaturas mais altas podem promover a decomposição de compostos corrosivos, reduzindo seu potencial corrosivo. Além disso, operar em temperaturas mais altas pode aumentar o efeito de autolimpeza e prevenir o acúmulo de depósitos corrosivos nas superfícies.
- Condicionamento de gás: Antes de entrar no RTO, os gases de escape podem passar por processos de condicionamento de gás para reduzir sua natureza corrosiva. Isso pode envolver métodos de pré-tratamento, como lavagem ou neutralização, para remover ou neutralizar compostos corrosivos e reduzir sua concentração.
- Monitoramento e Manutenção: O monitoramento regular do desempenho do RTO e a manutenção periódica são essenciais para garantir o manuseio eficaz dos gases de escape corrosivos. Os sistemas de monitoramento podem rastrear variáveis como temperatura, pressão e composição do gás para detectar quaisquer desvios que possam indicar problemas relacionados à corrosão. A manutenção adequada, incluindo limpeza e inspeção dos componentes, ajuda a identificar e solucionar quaisquer problemas de corrosão em tempo hábil.
É importante observar que a corrosividade dos gases de escape pode variar significativamente dependendo do processo industrial específico e dos poluentes envolvidos. Portanto, ao projetar um RTO para lidar com gases corrosivos, é aconselhável consultar engenheiros experientes ou fabricantes de RTOs que possam fornecer orientação sobre as considerações de projeto adequadas e a seleção de materiais.
Ao empregar materiais adequados, revestimentos, controle de temperatura, condicionamento de gás e práticas de manutenção, os RTOs podem lidar eficazmente com gases de escape corrosivos, garantindo ao mesmo tempo seu desempenho e durabilidade a longo prazo.

Como os oxidantes térmicos regenerativos se comparam a outros dispositivos de controle de poluição do ar?
Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) são dispositivos de controle de poluição do ar altamente conceituados que oferecem várias vantagens em relação a outras tecnologias de controle de poluição do ar comumente usadas. Aqui está uma comparação dos RTOs com alguns outros dispositivos de controle de poluição do ar:
| Comparação | Oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) | Precipitadores eletrostáticos (ESPs) | Depuradores |
|---|---|---|---|
| Eficiência | Os RTOs alcançam alta eficiência na destruição de VOCs, geralmente superior a 99%. Elas são altamente eficazes na destruição de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs). | Os ESPs são eficazes na coleta de material particulado, como poeira e fumaça, mas são menos eficazes na destruição de VOCs e HAPs. | Os depuradores são eficientes na remoção de determinados poluentes, como gases e material particulado, mas seu desempenho pode variar dependendo dos poluentes específicos que estão sendo visados. |
| Aplicabilidade | Os RTOs são adequados para uma ampla gama de setores e aplicações, incluindo gases de escape de alto volume. Eles podem lidar com diferentes concentrações e tipos de poluentes. | Os ESPs são comumente usados para controle de material particulado em aplicações como usinas de energia, fornos de cimento e siderúrgicas. Eles são menos adequados para o controle de VOC e HAP. | Os depuradores são amplamente utilizados para remover gases ácidos, como dióxido de enxofre (SO2) e cloreto de hidrogênio (HCl), bem como determinados compostos odoríferos. Eles são empregados com frequência em setores como o de fabricação de produtos químicos e tratamento de águas residuais. |
| Eficiência energética | As RTOs incorporam sistemas de recuperação de calor que permitem uma economia significativa de energia. Elas podem alcançar alta eficiência térmica pré-aquecendo o ar de processo de entrada usando o calor do fluxo de exaustão de saída. | Os ESPs consomem relativamente pouca energia em comparação com outras tecnologias, mas não oferecem recursos de recuperação de calor. | Os depuradores geralmente consomem mais energia em comparação com os RTOs e ESPs devido à energia necessária para a atomização e o bombeamento do líquido. No entanto, alguns projetos de depuradores podem incorporar mecanismos de recuperação de calor. |
| Requisitos de espaço | As RTOs normalmente exigem mais espaço em comparação com os ESPs e determinados projetos de depuradores devido à necessidade de leitos de mídia de cerâmica e câmaras de combustão maiores. | Os ESPs têm um design compacto e exigem menos espaço em comparação com os RTOs e algumas configurações de depuradores. | Os projetos de depuradores variam em tamanho e complexidade. Certos tipos de depurador, como os depuradores de leito compactado, podem exigir uma área maior em comparação com os RTOs e ESPs. |
| Manutenção | As RTOs geralmente exigem manutenção regular de componentes como válvulas, amortecedores e leitos de mídia de cerâmica. A substituição periódica da mídia pode ser necessária, dependendo das condições de operação. | Os ESPs exigem limpeza periódica das placas de coleta e dos eletrodos. As atividades de manutenção envolvem a remoção de material particulado acumulado. | Os depuradores exigem manutenção dos sistemas de circulação de líquidos, bombas e eliminadores de névoa. O monitoramento e o ajuste regulares dos reagentes químicos usados no processo de lavagem também são necessários. |
É importante observar que a seleção de um dispositivo de controle de poluição do ar depende dos poluentes específicos, das condições do processo, dos requisitos regulatórios e das considerações econômicas da aplicação industrial. Cada tecnologia tem suas próprias vantagens e limitações, e é essencial avaliar esses fatores para determinar a solução mais adequada para o controle eficaz da poluição do ar.

editor por Dream 2024-04-29