China Best Sales Rto Rotary Type Regenerative Thermal Oxidizer

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO incrível

Tipo

Incinerador

Alta eficiência

100

Economia de energia

100

Baixa manutenção

100

Fácil operação

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

No exterior

Especificação

111

Origem

China

Código HS

2221111

Descrição do produto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc

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Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

Um oxidador térmico regenerativo pode ser adaptado em uma instalação existente?

Sim, os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) podem ser adaptados às instalações existentes sob certas condições. A adaptação de um RTO envolve a integração do sistema à infraestrutura existente e ao fluxo de processos da instalação para controlar as emissões dos processos industriais. No entanto, a viabilidade da adaptação de um RTO depende de vários fatores relacionados à instalação e aos requisitos específicos da aplicação.

Aqui estão algumas considerações sobre a adaptação de uma RTO em uma instalação existente:

• Disponibilidade de espaço: Normalmente, as RTOs exigem uma quantidade significativa de espaço físico para a instalação. É importante avaliar se a instalação tem espaço adequado para acomodar o tamanho e os requisitos de layout do sistema de RTO. Isso inclui considerar o espaço necessário para a própria unidade RTO, os dutos associados, os sistemas auxiliares e o acesso para manutenção.
• Integração de processos: O reequipamento de uma RTO envolve a integração do sistema ao processo industrial existente. Essa integração pode exigir modificações no fluxo do processo, como redirecionamento de dutos, adição ou modificação de pontos de exaustão ou coordenação com o equipamento de controle de poluição existente. Deve-se avaliar a compatibilidade da RTO com o processo existente e a capacidade de integrar perfeitamente o sistema.
• Sistemas auxiliares: Além da unidade RTO, podem ser necessários sistemas auxiliares para a operação e conformidade eficazes. Esses sistemas podem incluir equipamentos de pré-tratamento, como depuradores ou filtros, unidades de recuperação de calor, sistemas de monitoramento e controle e equipamentos de monitoramento de emissões de chaminés. A disponibilidade de espaço e a compatibilidade com a infraestrutura existente devem ser consideradas para acomodar esses sistemas auxiliares.
• Requisitos de utilidade: As RTOs têm requisitos específicos de serviços públicos, como a necessidade de gás natural ou eletricidade para aquecer a câmara de combustão e operar o sistema de controle. A disponibilidade e a capacidade dos serviços públicos na instalação existente devem ser avaliadas para garantir que possam atender às demandas do sistema RTO.
• Considerações estruturais: A integridade estrutural da instalação deve ser avaliada para determinar se ela pode suportar o peso adicional da RTO e dos equipamentos associados. Essa avaliação pode envolver a consulta a engenheiros estruturais e a consideração de quaisquer reforços ou modificações necessários.
• Conformidade regulatória: A modernização de uma RTO pode exigir a obtenção de licenças e a conformidade com as normas ambientais. É essencial avaliar as regulamentações aplicáveis e garantir que o retrofit atenda aos requisitos de conformidade necessários para o controle de emissões.

É importante consultar empresas de engenharia experientes ou fabricantes de RTOs que possam avaliar os requisitos e as restrições específicas da instalação. Eles podem fornecer avaliações detalhadas, estudos de viabilidade e recomendações de projeto para a adaptação de uma RTO em uma instalação existente. Sua experiência pode ajudar a garantir que a modernização seja bem-sucedida, econômica e esteja em conformidade com as normas ambientais.

Can regenerative thermal oxidizers handle high-temperature exhaust streams?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) are designed to handle high-temperature exhaust streams efficiently. They are capable of accommodating exhaust gases with elevated temperatures and effectively treating them for pollutant removal. Here are some key points regarding the handling of high-temperature exhaust streams in RTOs:

• Thermal Stability: RTOs are constructed using materials that can withstand high temperatures, typically ranging from 800 to 1,500 degrees Celsius (1,472 to 2,732 degrees Fahrenheit). The combustion chamber, heat exchangers, and other components are designed to maintain their structural integrity and thermal stability under these conditions.
• Recuperação de calor: One of the primary advantages of RTOs is their ability to recover and reuse heat from the high-temperature exhaust streams. The heat exchangers within the RTO capture the thermal energy from the outgoing exhaust gases and transfer it to the incoming process air or gas stream. This heat recovery process improves the overall energy efficiency of the system and reduces the need for additional fuel consumption.
• Effective Combustion: RTOs are equipped with combustion chambers where the high-temperature exhaust gases are directed. In the combustion chamber, the pollutants in the exhaust stream are oxidized at high temperatures, typically above the autoignition temperature of the pollutants. This ensures effective destruction of the pollutants, even in high-temperature environments.
• Heat Exchange: RTOs utilize a regenerative heat exchange system, which allows for the efficient transfer of heat between the incoming and outgoing gas streams. The heat exchange media within the RTO alternately absorbs and releases heat, enabling the preheating of the incoming gases and cooling of the outgoing gases. This heat exchange process helps maintain the desired operating temperatures within the RTO while maximizing energy recovery.
• System Design Considerations: When handling high-temperature exhaust streams, proper system design is crucial. Factors such as the choice of materials, insulation, and thermal expansion considerations are taken into account to ensure safe and efficient operation at elevated temperatures. Additionally, temperature monitoring and control systems are implemented to maintain optimal operating conditions.

It is important to note that the specific temperature limits and capabilities of an RTO may vary depending on the design, materials used, and the specific requirements of the application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the suitability of an RTO for handling a particular high-temperature exhaust stream.

Overall, RTOs are well-suited for handling high-temperature exhaust streams, offering effective pollutant destruction, heat recovery, and energy efficiency in industrial applications.

Oxidante Térmico Regenerativo vs. Oxidante Térmico

Ao comparar um oxidante térmico regenerativo (RTO) com um oxidante térmico convencional, há várias diferenças importantes a serem consideradas:

1. Operação:

Um oxidante térmico regenerativo opera usando um processo cíclico que envolve recuperação de calor, enquanto um oxidante térmico normalmente opera em modo contínuo sem recuperação de calor.

2. Recuperação de calor:

Uma das principais distinções entre os dois sistemas é o mecanismo de recuperação de calor. Um RTO utiliza leitos de trocadores de calor preenchidos com mídia cerâmica ou embalagem estruturada para recuperar calor dos gases de saída e pré-aquecer os gases de entrada, resultando em economia de energia. Em contraste, um oxidante térmico não incorpora recuperação de calor, levando a um maior consumo de energia.

3. Eficiência:

Os RTOs são conhecidos por sua alta eficiência de destruição, tipicamente acima de 95%, o que permite a remoção eficaz de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e outros poluentes. Os oxidantes térmicos, por outro lado, podem ter eficiências de destruição ligeiramente menores, dependendo do projeto específico e das condições operacionais.

4. Consumo de energia:

Devido ao mecanismo de recuperação de calor, os RTOs geralmente requerem menos energia para operação em comparação aos oxidantes térmicos. O pré-aquecimento dos gases de entrada em um RTO reduz o consumo de combustível necessário para a combustão, tornando-o mais eficiente em termos de energia.

5. Custo-efetividade:

Embora o investimento de capital inicial para um RTO possa ser maior do que o de um oxidante térmico devido aos componentes de recuperação de calor, a economia de custos operacionais de longo prazo por meio da recuperação de energia e maiores eficiências de destruição tornam os RTOs uma solução econômica ao longo da vida útil do sistema.

6. Conformidade ambiental:

Tanto RTOs quanto oxidantes térmicos são projetados para atender às regulamentações de emissões e ajudar as indústrias a cumprir com os padrões e licenças de qualidade do ar. No entanto, RTOs normalmente oferecem maiores eficiências de destruição, o que pode aumentar a conformidade ambiental.

7. Versatilidade:

RTOs e oxidantes térmicos são versáteis em termos de manuseio de uma ampla gama de volumes de exaustão de processo e concentrações de poluentes. No entanto, RTOs são frequentemente preferidos para aplicações onde altas eficiências de destruição e recuperação de energia são críticas.

No geral, as principais distinções entre um oxidante térmico regenerativo e um oxidante térmico estão no mecanismo de recuperação de calor, consumo de energia, eficiência e custo-efetividade. Os RTOs oferecem recuperação de energia superior e maiores eficiências de destruição, tornando-os uma opção atraente para indústrias que priorizam a eficiência energética e a conformidade ambiental.

editor by Dream 2024-04-23