Informações básicas.
Modelo NO.
RTO
Tipo
Instrumento de monitoramento ambiental
Função principal
Remoção de gases residuais
Aplicativo
Indústria química
Marca
Raidsant
Eficiência de limpeza
99.8%
Condição
Novo
Marca registrada
Raidsant
Pacote de transporte
Envolvido em filme
Origem
ZheJiang China
Descrição do produto
A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd. é especializada no desenvolvimento e na fabricação de máquinas inovadoras de pelotização para resfriamento de pó e máquinas relacionadas de tratamento de gases residuais industriais. Com quase 20 anos de história de produção, temos um bom mercado em mais de 20 províncias da China e alguns de nossos produtos foram exportados para a Arábia Saudita, Cingapura, México, Brasil, Espanha, Estados Unidos, Rússia e Coreia, etc;
Especificações:;
Mais compacto do que as instalações existentes
e rápido; baixos custos operacionais
e rápido; longa vida útil das instalações
Sem alterações na pressão
Objetivo:;
Sistema de economia de energia que queima compostos orgânicos voláteis e gases residuais usando calor e coleta mais de 99% do calor residual dos gases de escape usando materiais regenerativos cerâmicos e catalisadores com grande área de superfície e baixa perda de pressão;
Aplicativos:;
1. processo de secagem da pintura
2.; processo de impressão em metal
3. processo de secagem de fibras
4.; processo de fita adesiva
5. processo de tratamento de resíduos
6. processo de fabricação de semicondutores
7.; fumaça,; confeitaria e processo de cozimento
8.; processo petroquímico,;
9.; processo de fabricação de medicamentos e alimentos,;
10. outro processo gerador de COV
Méritos:;
Mais compacto do que as instalações existentes
Sem alterações na pressão
Taxa de recuperação de alto calor (acima de 95%);
* Tratamento VOC perfeito (acima de 99.;8%);
e rápido; longa vida útil das instalações
e rápido; baixos custos operacionais
east; pode ser fabricado em círculo ou quadrilátero
Descrições e recursos gerais:;
1. princípio de funcionamento
Método de operação que altera continuamente as descargas por meio da rotação da válvula rotativa
2; Alteração da pressão do processo
Não há mudança de pressão porque a direção do vento muda de acordo com a rotação da válvula rotativa
3; Custos de investimento
Cerca de 70&percentual do tipo de cama
4; Espaço de instalação
É um recipiente único, portanto é compacto e requer menos espaço para instalação;
5; Manutenção
A manutenção é fácil porque a válvula rotativa é a única peça móvel;
A peça de vedação da válvula rotativa raramente sofre desgaste porque gira em baixa velocidade;
6; Estabilidade
Não há riscos no processo porque ela está sempre aberta, mesmo quando a válvula rotativa apresenta problemas..;
7; Eficiência do tratamento
A eficiência do tratamento é mantida porque a peça de vedação raramente se desgasta, mesmo que seja operada por um longo período;
Endereço: No.3, Zhenxin Middle Road, Zona de Desenvolvimento Econômico, HangZhou, ZheJiang
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Gama de negócios: Produtos químicos, eletroeletrônicos, máquinas de fabricação e processamento, segurança e proteção
Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001
Principais produtos: Peletizador, floculador, pastilhador, granulador, peletizador químico, Vocs
Apresentação da empresa: A HangZhou Raidsant Machinery Co., Ltd., anteriormente chamada de HangZhou Xinte Plastic Machinery Factory, é especializada na produção de máquinas inovadoras de reciclagem de plástico. Com quase 20 anos de experiência, temos um bom mercado em 20 províncias da China, e alguns de nossos produtos foram exportados para a Indonésia, Rússia e Vietnã, entre outros. Nossos principais produtos incluem o Pastillator tipo DZ, linha de reciclagem de resíduos de pneus, linha de reciclagem de trituradores de tubos plásticos de grande calibre, máquina de recozimento contínuo de revestimento de estanho, linha de lavagem de PET, PE e casco tipo QX, triturador de reciclagem de plástico de trilhos duplos SDP, unidade de fabricação de grânulos de corte a quente SJ, linha de produtos de tubo de PVC (cinquefoil), linha de produtos de material de PVC em formato ímpar para portas e janelas, linha de produtos de grânulos em água e triturador para plásticos e reciclagem. Adquirimos 5 patentes técnicas.
Nossa empresa dá ênfase à reconstrução técnica, importa tecnologia avançada do país e do exterior e desenvolve novos produtos constantemente. Nosso princípio é desafiar a alta qualidade e oferecer os melhores produtos. Estamos nos esforçando para concretizar nosso slogan. Satisfazer nossos clientes é nossa eterna busca.
Estamos procurando clientes ou agentes no exterior. Se estiver interessado em nossa proposta, informe-nos qual dos nossos produtos tem maior probabilidade de agradar a você ou a seus clientes. Ficaremos muito gratos se nos der algumas ideias sobre as perspectivas de mercado para nossos produtos. Esperamos receber informações favoráveis de você em breve! Nosso objetivo é construir um bom relacionamento com você agora ou em um futuro próximo. Não hesite em entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida ou solicitação.
Também lhe damos as sinceras boas-vindas à nossa empresa para discutir negócios e negociar conosco. Para expandir ainda mais nosso mercado e nossos clientes, nossa empresa dá as boas-vindas aos clientes nacionais e internacionais em um gesto de nova marca com base em uma concepção de gestão totalmente nova - qualidade, honra e serviço. Estamos buscando um sistema de qualidade de gestão ISO 90001 para atender às exigências de nossos clientes!
Quais são as limitações dos oxidantes térmicos regenerativos?
Embora os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) sejam amplamente usados para o controle da poluição do ar, eles têm certas limitações que devem ser consideradas. Aqui estão algumas das principais limitações dos RTOs:
- Alto custo de capital: Normalmente, as RTOs têm custos de capital mais altos em comparação com outras tecnologias de controle de poluição do ar. A complexidade do sistema de trocador de calor regenerativo, que permite alta eficiência energética, pode contribuir para o investimento inicial mais alto necessário para a instalação da RTO.
- Requisitos de espaço: As RTOs geralmente exigem uma área maior em comparação com alguns outros dispositivos de controle de poluição do ar. A presença de trocadores de calor regenerativos, câmaras de combustão e equipamentos associados exige espaço adequado para a instalação. Isso pode ser uma limitação para setores com espaço disponível limitado.
- Alto consumo de energia durante a inicialização: As RTOs requerem um certo tempo e energia para atingir a temperatura operacional ideal durante a inicialização. Esse consumo inicial de energia pode ser relativamente alto, e é importante considerar esse aspecto ao planejar o cronograma operacional e o gerenciamento de energia de um sistema RTO.
- Limitações no manuseio de VOCs de baixa concentração: As RTOs podem ter limitações no tratamento eficaz de compostos orgânicos voláteis (VOCs) de baixa concentração. Se as concentrações de VOCs no gás de escape forem muito baixas, a energia necessária para manter a temperatura necessária para a oxidação pode ser maior do que a energia liberada durante o processo de combustão. Nesses casos, outras tecnologias de controle de poluição do ar ou técnicas de pré-concentração podem ser mais adequadas.
- Controle de material particulado: As RTOs não são projetadas especificamente para o controle de emissões de material particulado. Embora possam proporcionar alguma remoção incidental de material particulado fino, sua eficiência de remoção de particulados é geralmente menor em comparação com dispositivos dedicados de controle de particulados, como filtros de tecido (baghouses) ou precipitadores eletrostáticos.
- Gases quimicamente corrosivos: As RTOs podem não ser adequadas para o tratamento de gases de escape que contenham compostos altamente corrosivos. As altas temperaturas dentro da RTO podem acelerar a corrosão dos materiais, e a presença de gases corrosivos pode exigir materiais adicionais resistentes à corrosão ou tecnologias alternativas de controle da poluição do ar.
Apesar dessas limitações, as RTOs continuam sendo uma tecnologia eficaz e amplamente utilizada para a destruição de poluentes gasosos em várias aplicações industriais. É importante avaliar os requisitos específicos, as características dos gases de escape e as normas ambientais ao considerar a implementação de um sistema RTO.
How do regenerative thermal oxidizers handle particulate matter buildup in the system?
Regenerative thermal oxidizers (RTOs) employ various mechanisms to handle particulate matter buildup in the system. Particulate matter, such as dust, soot, or other solid particles, can accumulate over time and potentially affect the performance and efficiency of the RTO. Here are some ways RTOs handle particulate matter buildup:
- Pre-filtration: RTOs can incorporate pre-filtration systems, such as cyclones or bag filters, to remove larger particulate matter before it enters the oxidizer. These pre-filters capture and collect the particles, preventing them from entering the RTO and reducing the potential for buildup.
- Self-Cleaning Effect: RTOs are designed to have a self-cleaning effect on the heat exchange media. During the operation of the RTO, the flow of hot exhaust gases through the media can cause the particles to burn or disintegrate, minimizing their accumulation. The high temperatures and turbulent flow help maintain clean surfaces on the media, reducing the risk of significant particulate buildup.
- Purge Cycle: RTOs typically incorporate purge cycles as part of their operation. These cycles involve introducing a small flow of clean air or gas into the system to purge any residual particulate matter. The purge air helps dislodge or burn off any particles adhering to the media, ensuring their continuous cleaning.
- Periodic Maintenance: Regular maintenance is essential to prevent excessive particulate matter buildup in the RTO. Maintenance activities may include inspecting and cleaning the heat exchange media, checking and replacing any worn-out gaskets or seals, and monitoring the system for any signs of particulate accumulation. Regular maintenance helps ensure optimal performance and minimizes the risk of operational issues associated with particulate matter buildup.
- Monitoring and Alarms: RTOs are equipped with monitoring systems that track various parameters such as pressure differentials, temperatures, and flow rates. These systems can detect any abnormal conditions or excessive pressure drops that may indicate particulate matter buildup. Alarms and alerts can be triggered to notify operators, prompting them to take appropriate action, such as initiating maintenance or cleaning procedures.
It is important to note that the specific strategies employed to handle particulate matter buildup may vary depending on the design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the particulate matter being treated. RTO manufacturers and operators should consider these factors and implement appropriate measures to ensure the effective management of particulate matter in the system.
By incorporating pre-filtration, utilizing the self-cleaning effect, implementing purge cycles, conducting regular maintenance, and employing monitoring systems, RTOs can effectively handle and mitigate particulate matter buildup, maintaining their performance and efficiency over time.
What are the benefits of using a regenerative thermal oxidizer?
A regenerative thermal oxidizer (RTO) is an advanced air pollution control technology used in industrial processes to remove volatile organic compounds (VOCs), hazardous air pollutants (HAPs), and other harmful emissions. The use of an RTO offers several benefits:
1. Alta eficiência de destruição: RTOs are known for their high destruction efficiency, typically achieving over 99% destruction of VOCs and HAPs. This effectiveness ensures that the majority of harmful pollutants are eliminated, resulting in cleaner air emissions and compliance with environmental regulations.
2. Energy Efficiency: RTOs are designed to be energy-efficient systems. They utilize a regenerative process that recovers and preheats the incoming process air by capturing and transferring heat from the outgoing exhaust stream. This heat recovery mechanism significantly reduces the energy consumption of the system, making RTOs a cost-effective solution for air pollution control.
3. Cost Savings: The energy efficiency of RTOs translates into cost savings for industrial operations. By reducing fuel consumption and operating costs, businesses can achieve long-term financial benefits. Additionally, the high destruction efficiency of RTOs eliminates the need for additional downstream pollution control equipment, reducing capital and maintenance expenses.
4. Thermal Self-Sustainability: RTOs have the unique ability to sustain their operating temperature without the need for external fuel sources. Once the system reaches the desired operating temperature, the heat recovery process maintains the necessary thermal energy for oxidation. This self-sustainability reduces reliance on external fuel, enhances system reliability, and minimizes operational downtime.
5. Flexibility and Adaptability: RTOs are versatile and can be designed to accommodate a wide range of process exhaust volumes and pollutant concentrations. They can handle varying flow rates, inlet temperatures, and pollutant loadings, making them suitable for diverse industrial applications. RTOs can be customized to meet specific process requirements, ensuring optimal performance and adaptability.
6. Low Maintenance Requirements: RTOs are known for their low maintenance requirements. The absence of complex moving parts and the self-sustaining nature of the system contribute to minimal maintenance needs. Routine inspections, periodic checks, and basic preventive maintenance are usually sufficient to keep the RTO operating efficiently. This reduces downtime and maintenance costs for industrial facilities.
7. Environmental Compliance: By effectively removing VOCs, HAPs, and other pollutants, RTOs enable industrial facilities to achieve and maintain compliance with environmental regulations. This ensures that the emissions from the manufacturing or process operations meet the required air quality standards, protecting the environment and surrounding communities.
The benefits of using a regenerative thermal oxidizer, including high destruction efficiency, energy efficiency, cost savings, thermal self-sustainability, flexibility, low maintenance requirements, and environmental compliance, make it a preferred choice for many industries seeking effective and sustainable air pollution control solutions.
editor by CX 2024-04-12