China Standard Regenerative/Recuperative Thermal Oxidizer (RTO)

Informações básicas.

Modelo NO.

RTO incrível

Tipo

Incinerador

Economia de energia

100

Fácil de operar

100

Alta eficiência

100

Menos manutenção

100

Marca registrada

Fantástico

Pacote de transporte

Madeira no exterior

Especificação

180*24

Origem

China

Código HS

8416100000

Descrição do produto

RTO

Oxidador térmico regenerativo

Compared with traditional catalytic combustion,; direct thermal oxidizer,; RTO has the merits of high heating efficiency,; low operation cost,; and the ability to treat large flux low concentration waste gas.; When VOCs concentration is high,; secondary heat recycle can be realized,; which will greatly reduce the operation cost.; Because RTO can preheat the waste gas by levels through ceramic heat accumulator,; which could make the waste gas to be completely heated and cracked with no dead corner(treatment efficiency>99%);,;which reduce the NOX in the Exhausting gas,; if the VOC density >1500mg/Nm3,; when the waste gas reach cracking area,; it has been heated up to cracking temperature by heat accumulator,; the burner will be closed under this condition.;

RTO can be devided into chamber type and rotary type according to difference operation mode.; Rotary type RTO has advantages in system pressure,; temperature stability,; investment amount,; etc
 

Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,; Regenerative Thermal Oxidizer,;  Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; Thermal Oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; oxidizer,; incinerator,; incinerator,; incinerator,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; waste gas treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; VOC treatment,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO,; RTO

Endereço: 8 floor, E1, Pinwei building, Dishengxi road, Yizhuang, ZheJiang, China

Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa comercial

Gama de negócios: Eletroeletrônicos, equipamentos e componentes industriais, máquinas de fabricação e processamento, metalurgia, minerais e energia

Certificação do sistema de gerenciamento: ISO 9001, ISO 14001

Principais produtos: Rto, linha de revestimento colorido, linha de galvanização, faca de ar, peças sobressalentes para linha de processamento, revestidor, equipamentos independentes, rolo de pia, projeto de renovação, soprador

Apresentação da empresa: A ZheJiang Amazing Science & Technology Co., Ltd é uma próspera empresa de alta tecnologia, localizada na Área de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de ZheJiang (BDA). Seguindo o conceito de realista, inovadora, focada e eficiente, nossa empresa atende principalmente ao setor de tratamento de gases residuais (VOCs) e a equipamentos metalúrgicos da China e até mesmo do mundo todo. Possuímos tecnologia avançada e vasta experiência em projetos de tratamento de gases residuais de VOCs, cuja referência foi aplicada com sucesso no setor de revestimento, borracha, eletrônicos, impressão, etc. Também temos anos de acúmulo de tecnologia na pesquisa e fabricação de linhas de processamento de aço plano e temos quase 100 exemplos de aplicação.

Nossa empresa tem como foco a pesquisa, o projeto, a fabricação, a instalação e o comissionamento do sistema de tratamento de gás residual orgânico de VOCs e o projeto de renovação e atualização para economia de energia e proteção ambiental da linha de processamento de aço plano. Podemos oferecer aos clientes soluções completas para proteção ambiental, economia de energia, melhoria da qualidade do produto e outros aspectos.

Também estamos envolvidos em várias peças sobressalentes e equipamentos independentes para a linha de revestimento colorido, linha de galvanização, linha de decapagem, como rolo, acoplador, trocador de calor, recuperador, faca de ar, soprador, soldador, nivelador de tensão, passe de pele, junta de expansão, tesoura, juntadeira, costurador, queimador, tubo radiante, motor de engrenagem, redutor, etc.

Os oxidantes térmicos regenerativos podem ser usados para controle de odor em estações de tratamento de esgoto?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) não são comumente usados para o controle de odores em estações de tratamento de esgoto. Embora os RTOs sejam eficazes no controle de poluentes gasosos, sua aplicação para o controle de odores em instalações de tratamento de águas residuais tem certas limitações e considerações.

Aqui estão alguns pontos importantes a serem considerados em relação ao uso de RTOs para controle de odor em estações de tratamento de esgoto:

• Natureza dos compostos odoríferos: Os odores nas estações de tratamento de esgoto são causados principalmente por compostos orgânicos voláteis (VOCs) e compostos de enxofre liberados durante os processos de tratamento. As RTOs são eficazes no tratamento de COVs, mas podem não ter sido projetadas especificamente para lidar com compostos de enxofre, cujo controle por oxidação térmica pode ser difícil.
• Temperatura operacional: Os RTOs exigem altas temperaturas de operação para uma destruição eficiente dos poluentes. No entanto, a presença de compostos de enxofre nas emissões da estação de tratamento de esgoto pode levar à corrosão e à incrustação em temperaturas elevadas, o que pode afetar o desempenho e a vida útil do sistema RTO.
• Mistura de odores complexos: Os odores nas estações de tratamento de esgoto geralmente são misturas complexas de vários compostos. As RTOs geralmente são projetadas para tratar poluentes específicos e podem não ser otimizadas para o tratamento da ampla gama de compostos presentes nos odores das estações de tratamento de esgoto. Uma estratégia abrangente de controle de odor geralmente envolve várias técnicas de tratamento adaptadas ao perfil específico do odor.
• Tecnologias alternativas de controle de odor: Normalmente, as estações de tratamento de esgoto empregam uma combinação de tecnologias dedicadas ao controle de odores, como biofiltros, sistemas de adsorção de carvão ativado, depuradores químicos ou outros métodos especializados. Essas tecnologias são projetadas especificamente para a remoção de compostos odoríferos e geralmente são mais adequadas e eficientes para o controle de odores em instalações de tratamento de águas residuais.
• Conformidade com os regulamentos: As emissões de odor das estações de tratamento de esgoto estão sujeitas a requisitos regulatórios e à sensibilidade da comunidade local. As instalações de tratamento de esgoto precisam estar em conformidade com as regulamentações aplicáveis e implementar medidas eficazes de controle de odor que sejam comprovadamente eficientes na redução dos problemas específicos de odor associados às suas operações.

Em resumo, embora as RTOs sejam eficazes no controle de poluentes gasosos, elas não são comumente usadas como a principal tecnologia de controle de odor em estações de tratamento de esgoto. Normalmente, as instalações de tratamento de esgoto empregam tecnologias dedicadas de controle de odor, projetadas especificamente para a remoção de compostos odoríferos e que podem proporcionar desempenho ideal e conformidade com as normas de odor.

What is the impact of regenerative thermal oxidizers on greenhouse gas emissions?

Regenerative thermal oxidizers (RTOs) play a significant role in reducing greenhouse gas emissions. They are effective in mitigating the release of volatile organic compounds (VOCs) and hazardous air pollutants (HAPs), which are major contributors to greenhouse gas emissions and air pollution. Here are some key points regarding the impact of RTOs on greenhouse gas emissions:

• VOC and HAP Destruction: RTOs are designed to achieve high destruction efficiencies for VOCs and HAPs. These pollutants, which are often emitted from industrial processes, are oxidized within the RTO at high temperatures, typically above 95% efficiency. By converting these pollutants into carbon dioxide (CO₂) and water vapor, RTOs prevent their release into the atmosphere, thereby reducing greenhouse gas emissions.
• Carbon Neutrality: While RTOs do produce CO₂ as a byproduct of the oxidation process, the net impact on greenhouse gas emissions is considered minimal. This is because the CO₂ generated by the RTO is derived from the VOCs and HAPs, which are themselves carbon-based compounds. The combustion of these pollutants in the RTO represents the conversion of carbon from one form to another, rather than introducing new carbon into the atmosphere. As a result, the overall carbon footprint is often considered neutral.
• Eficiência energética: RTOs are designed to maximize energy efficiency by utilizing regenerative heat exchange systems. These systems recover and reuse a significant portion of the thermal energy from the exhaust gases, reducing the need for additional fuel consumption. By operating with high energy efficiency, RTOs help reduce the overall energy demand and associated greenhouse gas emissions from the facility.
• Conformidade com os regulamentos: RTOs are frequently used in industrial applications to meet regulatory requirements for emissions control. By implementing RTOs, industries can achieve compliance with stringent air quality regulations and reduce their greenhouse gas emissions. Governments and environmental agencies often encourage or mandate the installation of RTOs to promote sustainable practices and minimize the environmental impact of industrial activities.

It is important to note that the specific impact of RTOs on greenhouse gas emissions can vary depending on factors such as the type and concentration of pollutants being treated, the operating conditions of the RTO, and the overall energy efficiency of the facility. Additionally, it is crucial to properly operate and maintain RTOs to ensure optimal performance and emissions control.

Overall, RTOs contribute to the reduction of greenhouse gas emissions by effectively controlling and destroying VOCs and HAPs, promoting energy efficiency, and facilitating compliance with environmental regulations.

What are the key components of a regenerative thermal oxidizer?

A regenerative thermal oxidizer (RTO) typically consists of several key components that work together to achieve effective air pollution control. The main components of an RTO include:

• 1. Combustion Chamber: The combustion chamber is where the oxidation of the pollutants takes place. It is designed to withstand high temperatures and house the ceramic media beds that facilitate heat exchange and VOC destruction. The combustion chamber provides a controlled environment for the combustion process to occur efficiently.
• 2. Ceramic Media Beds: Ceramic media beds are the heart of an RTO. They are filled with structured ceramic materials that act as a heat sink. The media beds alternate between the inlet and outlet sides of the RTO, allowing for efficient heat transfer. As the VOC-laden air passes through the media beds, it is heated by the stored heat from the previous cycle, promoting combustion and VOC destruction.
• 3. Valves or Dampers: Valves or dampers are used to direct the airflow within the RTO. They control the flow of the process air and the direction of the exhaust gases during the different phases of operation, such as the heating, combustion, and cooling cycles. Proper valve sequencing ensures optimal heat recovery and VOC destruction efficiency.
• 4. Burner System: The burner system provides the necessary heat to raise the temperature of the incoming process air to the required combustion temperature. It typically uses natural gas or another fuel source to generate the heat energy needed for the destruction of VOCs. The burner system is designed to provide stable and controlled combustion conditions within the RTO.
• 5. Heat Recovery System: The heat recovery system enables energy efficiency in an RTO. It captures and preheats the incoming process air by utilizing the heat energy from the outgoing exhaust stream. The heat exchange occurs between the ceramic media beds, allowing for significant energy savings and reducing the overall operating costs of the RTO.
• 6. Control System: The control system of an RTO monitors and regulates the operation of various components. It ensures proper valve sequencing, temperature control, and safety interlocks. The control system optimizes the performance of the RTO, maintains the desired destruction efficiency, and provides necessary alarms and diagnostics for efficient operation and maintenance.
• 7. Stack or Exhaust System: The stack or exhaust system is responsible for releasing the treated and cleaned gases into the atmosphere. It may include a stack, ductwork, and any necessary emission monitoring equipment to ensure compliance with environmental regulations.

These key components work together in a coordinated manner to provide efficient air pollution control in a regenerative thermal oxidizer. Each component plays a critical role in achieving high VOC destruction efficiency, energy recovery, and compliance with environmental standards.

editor by CX 2024-03-23