China Standard Hot Sale Regenerative Thermal Oxidizer for Industry

Informações básicas.

Modelo NO.

LC-RTO

Certificação

ISO

Instalação
Método

Horizontal

Operação
Tipo

Manualmente

Material médio

Fibra metálica

Método de coleta de pó

Seco

Salvando

1 M/h.;
 
Características de desempenho
O volume de ar do tratamento é de 2nm3/h

Concentração ≥ 1000mg / m3

FAQ:;
 

Pergunta e resposta do cliente

Se você tiver alguma dúvida, deixe seus valiosos comentários

Endereço: 316, No. 331, Chengnan Road, Lancheng Street, HangZhou City, Província de ZheJiang

Tipo de negócio: Fabricante/Fábrica

Faixa de negócios: Equipamentos e componentes industriais

Principais produtos: Geração de energia de incineração de resíduos, incineração de resíduos, geração de energia de Renergy, usina de energia de incineração de resíduos, incinerador de resíduos, energia

Introdução da empresa: HangZhou Lancheng Environmental Protection Technology Co., Ltd., localizada na cidade de HangZhou, cidade de HangZhou, província de ZheJiang, é uma empresa de alta tecnologia que integra pesquisa científica, design, produção e vendas. A empresa se esforça para inovar com pesquisa científica, sobrevivência com qualidade e desenvolvimento com reputação. Com seu nível profissional e tecnologia madura no campo da proteção ambiental, está crescendo rapidamente. A satisfação do cliente com os produtos é nossa busca constante.

Com um capital registrado de 20 milhões de yuans, a empresa tem mais de 2000 bases de produção modernas na Zona Industrial de HangZhou Hong Kong, Cidade de HangZhou, Cidade de HangZhou, Província de ZheJiang. Os projetistas de tratamento de proteção ambiental de primeira classe da empresa projetaram esquemas de tratamento direcionados dos aspectos de racionalidade do sistema, inovação tecnológica e economia de entrada-saída para várias condições de trabalho complexas, de modo a fazer com que os indicadores de emissão atendam aos padrões nacionais de emissão.

Os principais produtos da empresa são: 1. Gás residual orgânico; Carvão ativado, RTO, RCO, corredor de zeólita, caixa de filtro seco, etc. 2. Pó; Precipitador eletrostático, filtro de manga de pulso e outros equipamentos. 3. Equipamento farmacêutico; Equipamento de secagem, equipamento de mistura, equipamento de granulação, equipamento de trituração. 4. Arame galvanizado por imersão a quente. 5. Equipamento de tratamento de águas residuais industriais, etc.

Nosso equipamento tem sido usado com sucesso na indústria química, panificação, revestimento, galvanoplastia, incineração de resíduos, impressão, catering, municipal e outras indústrias. Atualmente, a empresa pode formular um esquema de tratamento perfeito de acordo com a situação atual de descarga de esgoto empresarial e usar a tecnologia patenteada existente para desenvolver os produtos mais adequados. Forneceremos a você as melhores soluções de qualidade com a tecnologia mais avançada e a atitude mais sincera.

A empresa sempre considera “esculpir cuidadosamente e criar produtos de alta qualidade” como o propósito empresarial, e sempre considera “crescer para se tornar a empresa de proteção ambiental mais forte em Xihu (West Lake) Dis.” como a meta empresarial. Nos últimos anos, com a crescente atenção do estado à proteção ambiental, “administrar a atmosfera, embelezar o meio ambiente e beneficiar a humanidade” se tornou nossa tarefa de longo prazo. Em resposta ao chamado da política nacional de “conservação de energia e redução de emissões”, a empresa de proteção ambiental da cidade azul fez as devidas contribuições para revitalizar a proteção ambiental da China e construir uma sociedade harmoniosa, e continua se esforçando para criar um céu mais azul e um meio ambiente melhor para nós!

Os oxidantes térmicos regenerativos podem lidar com concentrações variáveis de poluentes?

Os oxidantes térmicos regenerativos (RTOs) são projetados para lidar com concentrações variáveis de poluentes de forma eficaz. Eles são capazes de acomodar flutuações em concentrações de poluentes sem efeitos adversos significativos em seu desempenho ou eficiência. A capacidade dos RTOs de lidar com concentrações variáveis de poluentes é uma das vantagens que os tornam adequados para uma ampla gama de aplicações industriais.

Aqui estão alguns pontos-chave a serem considerados em relação à capacidade dos RTOs de lidar com concentrações variáveis de poluentes:

• Alta eficiência de destruição: Os RTOs são conhecidos por sua alta eficiência de destruição, que se refere à sua capacidade de destruir ou oxidar efetivamente os poluentes presentes nos gases de exaustão. A câmara de combustão dentro do RTO é projetada para manter uma temperatura suficientemente alta para garantir a oxidação completa dos poluentes, independentemente de sua concentração.
• Tempo de retenção: Os RTOs são projetados com um tempo de residência ou retenção suficiente dentro da câmara de combustão. Isso permite que os gases de exaustão passem tempo suficiente na zona de alta temperatura, garantindo que mesmo poluentes com concentrações variadas sejam adequadamente tratados e oxidados.
• Recuperação de calor: O sistema de recuperação de calor em um RTO, normalmente usando leitos de mídia cerâmica ou trocadores de calor, desempenha um papel crucial no manuseio de concentrações variáveis de poluentes. O sistema de recuperação de calor ajuda a manter a temperatura necessária e fornece energia térmica para sustentar o processo de combustão, mesmo durante períodos de baixas concentrações de poluentes.
• Operação dinâmica: Os RTOs são projetados para operar dinamicamente, o que significa que podem ajustar seus parâmetros operacionais para acomodar mudanças nas concentrações de poluentes. Eles podem modular variáveis como as taxas de fluxo dos gases de exaustão e gases não tratados de entrada, os pontos de ajuste de temperatura e a frequência de comutação dos leitos para otimizar o desempenho sob cargas de poluentes variáveis.
• Monitoramento e controles: Os RTOs são equipados com sistemas avançados de monitoramento e controle que monitoram continuamente as concentrações de poluentes, temperatura e outros parâmetros relevantes. Esses sistemas permitem ajustes em tempo real e otimização da operação do RTO para garantir o tratamento eficaz de concentrações variáveis de poluentes.

Embora os RTOs possam lidar com concentrações variáveis de poluentes, é importante observar que concentrações extremas ou altamente flutuantes de poluentes podem exigir considerações adicionais. Em alguns casos, métodos de pré-tratamento, como diluição ou condicionamento dos gases de exaustão, podem ser empregados para garantir o desempenho ideal do RTO.

No geral, os RTOs são sistemas versáteis e confiáveis que podem lidar efetivamente com concentrações variáveis de poluentes, proporcionando tratamento eficiente e consistente de emissões industriais.

Are regenerative thermal oxidizers suitable for controlling emissions from printing presses?

Yes, regenerative thermal oxidizers (RTOs) can be suitable for controlling emissions from printing presses. Printing presses can emit volatile organic compounds (VOCs) and other air pollutants during the printing process, which need to be properly controlled to comply with environmental regulations and ensure air quality. Here are some key points regarding the suitability of RTOs for controlling emissions from printing presses:

• Controle de emissões: RTOs are designed to achieve high destruction efficiencies for VOCs and hazardous air pollutants (HAPs). These pollutants are oxidized within the RTO at high temperatures, typically above 95% efficiency, converting them into carbon dioxide (CO₂) and water vapor. RTOs effectively control and reduce emissions from printing presses.
• Compatibility: RTOs can be integrated into the exhaust system of printing presses, capturing and treating the emissions before they are released into the atmosphere. The RTO is typically connected to the exhaust stack of the printing press, allowing the VOC-laden air to pass through the oxidizer for treatment.
• High Flow Rates: Printing presses can generate significant exhaust volumes due to the printing process. RTOs are designed to handle high flow rates and can accommodate the varying exhaust volumes of printing presses. This ensures effective treatment of emissions even during peak production periods.
• Capacidade térmica: RTOs have the thermal capacity to handle the temperature variations in printing press emissions. The printing process can result in varying exhaust temperatures, and RTOs are designed to operate effectively within a wide range of temperature conditions.
• Eficiência energética: As RTOs incorporam sistemas de troca de calor que permitem a recuperação e a reutilização da energia térmica. Os trocadores de calor dentro da RTO capturam o calor dos gases de exaustão de saída e o transferem para o fluxo de ar ou gás de entrada do processo. Esse processo de recuperação de calor melhora a eficiência energética geral do sistema e reduz a necessidade de consumo adicional de combustível.
• Conformidade com os regulamentos: Printing press emissions are subject to regulatory requirements for air quality and emissions control. RTOs are capable of achieving the necessary destruction efficiencies and can help printing press operators comply with environmental regulations. The use of RTOs demonstrates a commitment to sustainable practices and responsible management of air emissions.

It is important to note that the specific design and configuration of the RTO, as well as the characteristics of the printing press emissions, should be considered when implementing an RTO for a printing press application. Consulting with experienced engineers or RTO manufacturers can provide valuable insights into the proper sizing, integration, and performance requirements for controlling emissions from printing presses.

In summary, RTOs are a suitable technology for controlling emissions from printing presses, providing high destruction efficiencies, compatibility with printing press exhaust systems, handling high flow rates and temperature variations, energy efficiency through heat recovery, and compliance with environmental regulations.

Como os oxidantes térmicos regenerativos lidam com os procedimentos de inicialização e desligamento?

Os oxidadores térmicos regenerativos (RTOs) têm procedimentos específicos para inicialização e desligamento a fim de garantir uma operação segura e eficiente. Esses procedimentos são projetados para otimizar o desempenho do RTO e minimizar os possíveis riscos. Aqui está uma visão geral de como os RTOs lidam com a partida e o desligamento:

• Procedimento de inicialização: Durante a inicialização, o RTO passa por uma série de etapas para atingir a temperatura operacional. O procedimento de inicialização normalmente envolve os seguintes estágios:
1. Fase de purga: A RTO é purgada com ar limpo ou com um gás inerte para remover qualquer gás potencialmente inflamável ou explosivo que possa ter se acumulado durante o período de desligamento.
2. Estágio de pré-aquecimento: Os trocadores de calor do RTO são pré-aquecidos usando um queimador ou uma fonte de calor auxiliar. Isso aumenta gradualmente a temperatura do meio de troca de calor (normalmente leitos cerâmicos ou metálicos) e da câmara de combustão.
3. Estágio de imersão em calor: Quando os trocadores de calor atingem uma determinada temperatura, o RTO entra no estágio de imersão em calor. Nesse estágio, os trocadores de calor são totalmente aquecidos e o RTO opera em um modo autossustentável, com a temperatura da câmara de combustão sendo mantida principalmente pelo calor liberado pela oxidação dos poluentes no gás de escape.
4. Operação normal: Após o estágio de imersão em calor, considera-se que a RTO está no modo de operação normal, no qual mantém a temperatura operacional desejada e trata os gases de escape que contêm poluentes.
• Procedimento de desligamento: O procedimento de desligamento de uma RTO tem como objetivo interromper a operação do sistema de forma segura e eficiente. Normalmente, o procedimento envolve as seguintes etapas:
1. Resfriamento: A RTO é resfriada gradualmente por meio da redução do fluxo do gás de escape e do fornecimento de ar de combustão. Isso ajuda a evitar o estresse térmico no equipamento e a minimizar o risco de incêndios ou outros riscos à segurança.
2. Recuperação de calor: Durante a fase de resfriamento, a RTO pode empregar técnicas de recuperação de calor para capturar e utilizar o calor residual para outros fins, como o pré-aquecimento do ar ou da água do processo de entrada.
3. Purga: Depois que o RTO tiver esfriado o suficiente, um ciclo de purga é iniciado para remover quaisquer gases residuais ou contaminantes do sistema. Isso ajuda a garantir um ambiente limpo e seguro para as atividades de manutenção ou para as partidas subsequentes.
4. Desligamento completo: Após o ciclo de purga, a RTO é considerada em um estado de desligamento total e pode permanecer nesse estado até que a próxima inicialização seja iniciada.

É importante observar que os procedimentos específicos de inicialização e desligamento de uma RTO podem variar de acordo com o projeto e o fabricante. Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e instruções detalhadas para a operação de seus modelos específicos de RTO, e é fundamental seguir essas diretrizes para garantir uma operação segura e eficiente.

editor by CX 2023-09-06