Welke onderhoudsgegevens zijn vereist voor een thermisch oxidatiesysteem?

1. Dagelijkse inspectie en logboek

– Controleer de temperatuur- en drukwaarden.
– Controleer de stabiliteit van de vlam en de waakvlam.
– Noteer eventuele afwijkende waarnemingen.
– Controleer het bedieningspaneel op alarmen of fouten.

2. Routinematige reiniging en smering

– Reinig alle oppervlakken van de apparatuur en verwijder alle vuil of ophopingen.
– Smeer bewegende delen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
– Controleer en reinig de branderconstructie.
– Filters en media indien nodig reinigen of vervangen.

3. Kalibratie en testen

– Kalibreer regelmatig temperatuur- en druksensoren.
– Voer schoorsteentesten uit om emissies te meten en naleving te garanderen.
– Test de prestaties van het veiligheidsblokkeersysteem.
– Controleer de nauwkeurigheid van de instellingen van het besturingssysteem.

4. Inspectie van de verbrandingskamer en het kanaalwerk

– Controleer de verbrandingskamer op tekenen van corrosie of beschadiging.
– Controleer de integriteit van de vuurvaste bekleding.
– Controleer de leidingen op lekken en verstoppingen.
– Reinig de oppervlakken van de warmtewisselaar.

5. Gegevens monitoren en analyseren

– Registreer bedrijfsparameters zoals stroomsnelheden en temperaturen.
– Analyseer datatrends om potentiële problemen of inefficiënties te identificeren.
– Controleer het energieverbruik en optimaliseer de systeemprestaties.
– Houd toezicht op onderhoudsactiviteiten en hun impact op de werking van het systeem.

6. Regelmatige instrumentatie-inspectie

– Gasanalysatoren en sensoren inspecteren en kalibreren.
– Controleer de integriteit van het vlamdetectiesysteem.
– Controleer de werking van temperatuur- en druktransmitters.
– Inspecteren en onderhouden van de regelkleppen en actuatoren.

7. Jaarlijks preventief onderhoud

– Laat een uitgebreide inspectie uitvoeren door een gekwalificeerde technicus.
– Reinig en onderhoud de brander en het verbrandingssysteem.
– Vervang versleten onderdelen en voer de nodige reparaties uit.
– Voer een grondige veiligheidscontrole en inspectie van alle elektrische verbindingen uit.

8. Documentatie en administratie

– Houd een gedetailleerd overzicht bij van alle onderhoudsactiviteiten.
– Houd bij welke vervangende onderdelen of reparaties er zijn uitgevoerd.
– Documenteer eventuele afwijkingen of afwijkingen van de standaardwerking.
– Bewaar gegevens van emissietests en nalevingsdocumentatie.

Bedrijfsintroductie

Wij zijn een hightechbedrijf dat gespecialiseerd is in de uitgebreide behandeling van uitlaatgassen van vluchtige organische stoffen (VOS) en in koolstofreductie en energiebesparende technologieën. Ons technische kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy). We hebben meer dan 60 R&D-technici, waaronder 3 senior engineers en 16 senior engineers. We beschikken over vier kerntechnologieën op het gebied van thermische energie, verbranding, afdichting en controle, evenals expertise op het gebied van temperatuurveldsimulatie, veldsimulatiemodellering van luchtstroom, prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, materiaalselectie voor moleculaire zeefadsorbentia en experimentele testen van VOS-verbranding en -oxidatie bij hoge temperaturen. We hebben een R&D-centrum voor RTO-technologie en een technologiecentrum voor uitlaatgaskoolstofreductie opgezet in de oude stad Xi'an, en een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling, waar onze RTO-apparatuur een toonaangevend wereldwijd verkoopvolume heeft.

Onderzoeks- en ontwikkelingsplatforms

• Testplatform voor efficiënte verbrandingsregeltechnologie:

Ons efficiënte testplatform voor verbrandingsregeltechnologie is uitgerust met ultramoderne apparatuur en instrumenten om het verbrandingsproces te simuleren en te analyseren. Dit stelt ons in staat de verbrandingsefficiëntie te optimaliseren en emissies te verminderen.

• Testplatform voor moleculaire zeef-adsorptie-efficiëntie:

Met het testplatform voor de adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeven kunnen we de prestaties van verschillende moleculaire zeefmaterialen bij het adsorberen van vluchtige organische stoffen evalueren. Dit helpt ons bij het selecteren van de meest geschikte adsorberende materialen voor onze VOS-behandelingssystemen.

• Efficiënt testplatform voor keramische warmteopslagtechnologie:

Met ons efficiënte testplatform voor keramische warmteopslagtechnologie kunnen we de prestaties en warmteopslagcapaciteit van verschillende keramische materialen evalueren. Dit garandeert een effectieve benutting van warmte-energie in onze systemen.

• Testplatform voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte:

Ons testplatform voor ultrahogetemperatuur-afvalwarmteterugwinning stelt ons in staat om innovatieve methoden te verkennen voor het terugwinnen en benutten van restwarmte die tijdens het behandelingsproces ontstaat. Dit draagt ​​bij aan een betere algehele energie-efficiëntie.

• Testplatform voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie:

Ons testplatform voor afdichtingstechnologie voor gasvormige vloeistoffen is gericht op het onderzoeken en ontwikkelen van geavanceerde afdichtingsoplossingen om lekkage te minimaliseren en de integriteit van het systeem te behouden.

Octrooien en onderscheidingen

• Wat betreft kerntechnologieën hebben we 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen, die betrekking hebben op belangrijke componenten. Momenteel hebben we 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software.

Productiecapaciteit

• Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen:

Onze automatische straal- en verflijn voor stalen platen en profielen garandeert een hoogwaardige oppervlaktebehandeling van de componenten in onze apparatuur. Dit verbetert de duurzaamheid en corrosiebestendigheid.

• Handmatige straalproductielijn:

De handmatige straalproductielijn maakt een nauwkeurige oppervlaktebehandeling van kleinere onderdelen mogelijk, waardoor hun kwaliteit en prestaties gegarandeerd zijn.

• Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming:

Wij kunnen diverse apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming ontwerpen en produceren die voldoet aan de specifieke vereisten van de klant.

• Automatische verfcabine:

Onze automatische spuitcabine is uitgerust met geavanceerde technologie om onze producten te voorzien van een hoogwaardige en gelijkmatige coating. Zo worden een uitstekende uitstraling en bescherming gegarandeerd.

• Droogkamer:

In onze droogkamer garanderen we een correcte droging en uitharding van de gelakte onderdelen. Zo verloopt het gehele productieproces soepel en wordt de productkwaliteit gewaarborgd.

Werk met ons samen

Wij nodigen u uit om met ons samen te werken en te profiteren van onze expertise op het gebied van VOC-uitlaatgasbehandeling en CO2-reductietechnologieën. Door voor ons te kiezen, profiteert u van de volgende voordelen:

• Geavanceerde R&D-mogelijkheden en een team van ervaren ingenieurs
• Geavanceerde technologieën en ultramoderne apparatuur
• Bewezen trackrecord met een wereldwijd leidend marktaandeel
• Een sterke portefeuille van patenten en onderscheidingen
• Maatwerkoplossingen afgestemd op uw specifieke behoeften
• Hoogwaardige productieprocessen en betrouwbare aftersalesservice

Auteur: Miya