Categories: Blog over thermische oxidatiesystemen

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een regeneratief thermisch oxidatiesysteem?

In deze blogpost bespreken we de belangrijkste componenten van een regeneratief thermisch oxidatiesysteem (RTO). Een regeneratief thermisch oxidatiesysteem is een essentieel onderdeel van industriële processen om gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) en vluchtige organische stoffen (VOS) uit de uitlaatgassen te verwijderen voordat ze in de atmosfeer terechtkomen.

1. Verbrandingskamer

De verbrandingskamer is de plaats waar het oxidatieproces plaatsvindt. Deze is ontworpen om hoge temperaturen en voldoende verblijftijd te bieden voor volledige verbranding van de verontreinigende stoffen. In de kamer wordt de met vluchtige organische stoffen beladen lucht gemengd met brandstof en ontstoken, waarbij intense hitte ontstaat.

2. Warmteterugwinningsbedden

De warmteterugwinningsbedden zijn een cruciaal onderdeel van een RTO-systeem. Ze bestaan uit keramische media of gestructureerde warmtewisselaars. Deze bedden vangen warmte op uit de uitgaande hete gasstroom, slaan deze op en dragen deze over aan de inkomende koude gasstroom, wat de energie-efficiëntie maximaliseert. Terwijl het gas door de bedden stroomt, ondergaat het een warmtewisselingsproces, waarbij het inkomende gas wordt voorverwarmd en het uitgaande gas wordt afgekoeld.

3. Kleppen

Kleppen spelen een cruciale rol bij het regelen van de gasstroom binnen het RTO-systeem. Er worden twee soorten kleppen gebruikt: schotelkleppen en vlinderkleppen. Schotelkleppen worden doorgaans gebruikt voor de regeling van de procesgasstroom, terwijl vlinderkleppen worden gebruikt voor de regeling van de luchtstroom. De juiste volgorde en timing van de kleppen zijn cruciaal voor de efficiënte werking van het RTO-systeem.

4. Branders

Branders zorgen voor de benodigde warmte voor het oxidatieproces. Ze zijn strategisch geplaatst in de verbrandingskamer en zijn ontworpen om een gelijkmatige warmteverdeling te garanderen. De branders gebruiken een combinatie van brandstof en lucht om een stabiele vlam te creëren die de gewenste temperatuur handhaaft voor een efficiënte vernietiging van verontreinigende stoffen.

5. PLC-besturingssysteem

Een PLC-besturingssysteem (Programmable Logic Controller) wordt gebruikt om de werking van het RTO-systeem te bewaken en te regelen. Het verzamelt gegevens van diverse sensoren en instrumenten en stuurt de kleppen, ventilatoren en branders aan om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven. Het PLC-systeem waarborgt ook de veiligheid door diverse vergrendelingen en alarmen te implementeren.

6. Uitlaatpijp

De uitlaatpijp is het laatste onderdeel van het RTO-systeem. Deze is verantwoordelijk voor de uitstoot van de behandelde gassen in de atmosfeer nadat de verontreinigende stoffen zijn vernietigd. De pijp is ontworpen om een goede verspreiding van de gereinigde gassen te bevorderen en zo de potentiële impact op het milieu te minimaliseren.

7. Druk- en temperatuursensoren

Druk- en temperatuursensoren zijn op verschillende punten in het RTO-systeem geïnstalleerd om realtime gegevens te leveren voor monitoring- en regeldoeleinden. Deze sensoren helpen de gewenste bedrijfsomstandigheden te handhaven en maken snelle identificatie van eventuele afwijkingen van de ingestelde parameters mogelijk.

8. Apparaten voor de bestrijding van luchtverontreiniging

In sommige gevallen kunnen extra apparaten voor luchtverontreinigingsbeheersing in het RTO-systeem worden opgenomen om de prestaties verder te verbeteren. Deze apparaten kunnen voorfilters, scrubbers en actieve koolbedden omvatten, die respectievelijk fijnstof, corrosieve gassen en geurstoffen verwijderen.

Concluderend kan gesteld worden dat een regeneratieve thermisch oxidatiesysteem Bestaat uit verschillende belangrijke componenten die samenwerken om gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen en vluchtige organische stoffen effectief te verwijderen. Inzicht in de rol van elke component is cruciaal voor de succesvolle werking van het RTO-systeem en de naleving van milieuvoorschriften.

Bedrijfsintroductie

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) waste gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute), with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermodynamics, combustion, sealing, and automatic control. We have the capability for temperature field simulation, air flow field simulation modeling, ceramic regenerative material performance, molecular sieve adsorption material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation experiment testing. Our company has established RTO technology research and development center and waste gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, as well as a 30,000m124 production base in Yangling, where our RTO equipment has a leading global sales volume.

Onderzoeks- en ontwikkelingsplatform

Testbank voor technologie voor hoogrendementsverbrandingsregeling: Met deze testbank kunnen wij verbrandingsregeltechnieken ontwikkelen en optimaliseren om een hoger rendement en lagere emissies te behalen.
Testbank voor adsorptie-efficiëntie van moleculaire zeef: Met deze testbank kunnen we de efficiëntie van moleculaire zeef-adsorptiematerialen bij het afvangen van VOC's evalueren en verbeteren.
Testbank voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie: Met deze testbank kunnen we de prestaties van keramische regeneratieve materialen voor efficiënte warmteopslag en -afgifte onderzoeken en verbeteren.
Testbank voor het terugwinnen van ultrahoge temperatuur restwarmte: Met behulp van deze testbank kunnen we technologieën ontwikkelen en valideren voor het terugwinnen en benutten van ultrahoge temperatuur restwarmte.
Testbank voor gasvormige vloeistofafdichtingstechnologie: Met deze testbank kunnen wij de afdichtingsprestaties van gasvormige vloeistofsystemen testen en verbeteren.

Octrooien en onderscheidingen

Wat betreft kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen. Onze octrooitechnologieën bestrijken belangrijke componenten. Momenteel hebben we 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software.

Productiecapaciteit

Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen: Deze productielijn maakt efficiënte oppervlaktebehandeling en coating van stalen platen en profielen mogelijk.
Handmatige straalproductielijn: Met deze productielijn kunnen we handmatig onzuiverheden verwijderen en oppervlakken voorbereiden voor verdere verwerking.
Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming: Wij produceren diverse soorten apparatuur voor stofafzuiging en milieubescherming om een schone en veilige werkomgeving te garanderen.
Automatische verfcabine: Deze faciliteit maakt geautomatiseerde verfprocessen mogelijk, waardoor hoogwaardige en uniforme coatings worden gegarandeerd.
Droogkamer: Onze droogkamer biedt een gecontroleerde omgeving voor het drogen en uitharden van geverfde producten.

Wij nodigen u van harte uit om met ons samen te werken en te profiteren van de volgende voordelen:

Geavanceerde technologie: Onze kerntechnologieën en onderzoeksplatformen garanderen geavanceerde oplossingen.
Uitgebreide expertise: Ons team van ervaren ingenieurs en onderzoekers biedt uitgebreide technische ondersteuning.
Bewezen staat van dienst: Onze RTO-apparatuur kent wereldwijd een toonaangevend verkoopvolume, wat onze betrouwbaarheid en klanttevredenheid aantoont.
Octrooidekking: Dankzij onze talrijke patenten beschikken wij over innovatieve oplossingen voor belangrijke componenten.
Efficiënte productie: Onze geautomatiseerde productielijnen en gestandaardiseerde processen garanderen een hoge kwaliteit en tijdige levering.
Milieuverantwoordelijkheid: Onze oplossingen dragen bij aan CO₂-reductie en energie-efficiëntie, waardoor u aan de milieuregels en -doelstellingen kunt voldoen.