Categories: Blog over thermische oxidatiesystemen

Welke verschillende soorten thermische oxidatiesystemen zijn er?

A thermisch oxidatiesysteem is een apparaat voor vervuilingsbeheersing dat vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) uit industriële emissies reduceert. Het thermische oxidatiesysteem werkt door de verontreinigende stoffen bij hoge temperaturen te verbranden en deze om te zetten in koolstofdioxide en waterdamp. Er zijn verschillende soorten thermische oxidatiesystemen, elk met zijn eigen unieke kenmerken en toepassingen.

1. Regeneratieve thermische oxidator (RTO)

Werking: RTO's gebruiken keramische warmtewisselaars om de inkomende, met vluchtige organische stoffen beladen lucht voor te verwarmen. De voorverwarmde lucht komt vervolgens in de verbrandingskamer terecht, waar de temperatuur oploopt tot 750 °C, waardoor de verontreinigende stoffen worden omgezet in koolstofdioxide en water. De gezuiverde, warme lucht stroomt vervolgens door een andere keramische warmtewisselaar, waar deze warmte afgeeft en overdraagt aan de inkomende, met vluchtige organische stoffen beladen lucht. Dit verlaagt het brandstofverbruik en de bedrijfskosten.
Toepassingen: RTO's worden doorgaans gebruikt in toepassingen waar de VOS-concentraties laag tot matig zijn. Ze worden veel gebruikt in de farmaceutische, halfgeleider- en auto-industrie.
Voordelen: Hoge VOC-vernietigingsefficiëntie, energiezuinige werking, lage bedrijfskosten en lage onderhoudsvereisten.
Nadelen: Hoge kapitaalkosten, grote footprint en complexe controlesystemen.

2. Katalytische oxidator

Werking: Katalytische oxidatoren gebruiken edelmetalen zoals platina en palladium als katalysatoren om de verontreinigende stoffen om te zetten in koolstofdioxide en water. De verontreinigende stoffen reageren met de katalysatoren bij lagere temperaturen (260-260 °C) dan vereist is voor thermische oxidatoren.
Toepassingen: Katalytische oxidatiemiddelen worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de concentraties vluchtige organische stoffen laag zijn en de processtroom een hoge zuurstofconcentratie heeft.
Voordelen: Lagere bedrijfstemperaturen, energiezuinige werking en laag brandstofverbruik.
Nadelen: Hoge kapitaalkosten, katalysatorvergiftiging en beperkte toepassingen.

3. Direct gestookte thermische oxidator

Werking: Direct gestookte thermische oxidatoren verbranden de verontreinigende stoffen direct in de verbrandingskamer en zetten deze om in koolstofdioxide en waterdamp. De bedrijfstemperatuur van direct gestookte thermische oxidatoren ligt doorgaans tussen 700 en 900 °C.
Toepassingen: Direct gestookte thermische oxidatoren worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de concentraties vluchtige organische stoffen (VOS) hoog zijn en de processtroom een lage zuurstofconcentratie heeft.
Voordelen: Hoge VOC-vernietigingsefficiëntie en lage investeringskosten.
Nadelen: Hoge bedrijfskosten, hoog brandstofverbruik en hoge onderhoudsvereisten.

4. Gesloten flare

Werking: Gesloten fakkels verbranden de verontreinigende stoffen in een verbrandingskamer, vergelijkbaar met direct gestookte thermische oxidatoren. Gesloten fakkels werken echter bij lagere temperaturen (740-720 °C) en maken geen gebruik van luchtvoorverwarming of warmteterugwinning.
Toepassingen: Gesloten fakkels worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de VOC-concentraties laag tot matig zijn en de processtroom een hoge concentratie inerte gassen bevat.
Voordelen: Lage investeringskosten en eenvoudige bediening.
Nadelen: Lage VOC-vernietigingsefficiëntie, hoge bedrijfskosten en hoge onderhoudsvereisten.

5. Open vlam

Werking: Open fakkels verbranden de verontreinigende stoffen in de open lucht en zetten deze om in koolstofdioxide en waterdamp. Open fakkels maken geen gebruik van voorverwarming of warmteterugwinning en werken bij zeer hoge temperaturen (900-1100 °C).
Toepassingen: Open fakkels worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de concentraties VOC laag of onregelmatig zijn en de processtroom een hoge concentratie inerte gassen bevat.
Voordelen: Lage investeringskosten en eenvoudige bediening.
Nadelen: Lage VOC-vernietigingsefficiëntie, hoge bedrijfskosten en hoge uitstoot van broeikasgassen.

6. Elektrische katalytische oxidator

Werking: Elektrische katalytische oxidatoren gebruiken elektroden om een hoogspanningsveld te genereren dat de verontreinigende stoffen ioniseert en oxideert, waardoor ze worden omgezet in koolstofdioxide en waterdamp. De bedrijfstemperatuur van elektrische katalytische oxidatoren ligt doorgaans tussen 150 en 200 °C.
Toepassingen: Elektrische katalytische oxidatoren worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de concentraties vluchtige organische stoffen laag zijn en de processtroom een hoge concentratie zuurstof bevat.
Voordelen: Lage bedrijfskosten, laag brandstofverbruik en hoge energie-efficiëntie.
Nadelen: Beperkte toepassingen, hoge kapitaalkosten en complexe controlesystemen.

7. Membraanscheiding

Werking: Membraanscheidingssystemen gebruiken een permeabel membraan om de verontreinigingen uit de processtroom te scheiden en vervolgens te oxideren met behulp van een katalytisch proces. De bedrijfstemperatuur van membraanscheidingssystemen ligt doorgaans tussen 93 en 204 °C.
Toepassingen: Membraanscheidingssystemen worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de concentraties vluchtige organische stoffen laag zijn en de processtroom een hoge concentratie waterdamp bevat.
Voordelen: Lage bedrijfskosten, laag brandstofverbruik en hoge energie-efficiëntie.
Nadelen: Beperkte toepassingen, hoge kapitaalkosten en complexe controlesystemen.

8. Adsorptiesysteem

Werking: Adsorptiesystemen gebruiken adsorberend materiaal om de verontreinigingen uit de processtroom te verwijderen en deze vervolgens te oxideren met behulp van een katalytisch proces. De bedrijfstemperatuur van adsorptiesystemen ligt doorgaans tussen 200 en 400 °C.
Toepassingen: Adsorptiesystemen worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de concentraties VOC laag tot matig zijn en de processtroom een hoge concentratie waterdamp bevat.
Voordelen: Lage bedrijfskosten, laag brandstofverbruik en hoge energie-efficiëntie.
Nadelen: Beperkte toepassingen, hoge kapitaalkosten en complexe controlesystemen.

We are a high-tech enterprise specializing in the comprehensive treatment of volatile organic compounds (VOCs) exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team comes from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry; with more than 60 research and development technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We have four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control; with the ability to simulate temperature field and airflow field, as well as the ability to experimentally test the performance of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature VOCs organic matter incineration oxidation characteristics. The company has set up RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in the ancient city of Xi’an, and a production base of 30,000m2 in Yangling, with the global leading production and sales volume of RTO equipment.

In een andere uitdrukkingsvorm kan het bedrijf als volgt kort worden geïntroduceerd:

We are a cutting-edge equipment manufacturing company focusing on the comprehensive treatment of VOCs exhaust gas and carbon reduction and energy-saving technology. Our core technical team is from the research institute of liquid rocket engines of the aerospace industry, with more than 60 R&D technicians, including 3 senior engineers and 16 senior engineers. We possess four core technologies: thermal energy, combustion, sealing, and self-control. Our capabilities include temperature field simulation, airflow field simulation modeling, performance testing of ceramic heat storage materials, molecular sieve adsorbent material selection, and high-temperature incineration oxidation testing of VOCs organic matter. We have established RTO technology research and development center and exhaust gas carbon reduction engineering technology center in Xi’an, with a production base of 30,000m2 in Yangling. Our RTO equipment has a leading global production and sales volume.

R&D-platforms

1. Testbank voor hoogrendementstechnologie voor verbrandingsregeling:

Op deze testbank voeren we uitgebreid onderzoek en ontwikkeling uit op het gebied van verbrandingsregeltechnologie, met als doel efficiëntere en schonere verbrandingsprocessen te realiseren.

2. Testbank voor adsorptie-efficiëntie met moleculaire zeef:

Deze testbank is bedoeld voor het evalueren van de adsorptie-efficiëntie van verschillende moleculaire zeefmaterialen. Zo kunnen we de meest geschikte adsorbentia voor de behandeling van vluchtige organische stoffen selecteren.

3. Testbank voor keramische warmteopslagtechnologie met hoge efficiëntie:

Hier onderzoeken we de prestaties en kenmerken van keramische warmteopslagmaterialen, waardoor we de warmteoverdracht en het energieverbruik in onze apparatuur kunnen optimaliseren.

4. Testbank voor het terugwinnen van ultrahoge temperaturen aan restwarmte:

Met deze testbank onderzoeken en ontwikkelen we geavanceerde technologieën voor het terugwinnen en benutten van ultrahoge temperatuur restwarmte, wat bijdraagt aan energiebesparing en emissiereductie.

5. Testbank voor gasvloeistofafdichtingstechnologie:

Op deze testbank richten we ons op het onderzoek en de ontwikkeling van technologie voor het afdichten van gasvloeistoffen, waarmee we de effectieve insluiting van vluchtige organische stoffen garanderen en lekkage voorkomen.

Octrooien en onderscheidingen

Wat betreft kerntechnologieën hebben we in totaal 68 patenten aangevraagd, waaronder 21 octrooien op uitvindingen, die betrekking hebben op belangrijke componenten. We hebben 4 octrooien op uitvindingen, 41 octrooien op gebruiksmodellen, 6 ontwerpoctrooien en 7 auteursrechten op software ontvangen.

Productiecapaciteit

1. Automatische straal- en verfproductielijn voor stalen platen en profielen:

Deze productielijn maakt een efficiënte en hoogwaardige oppervlaktebehandeling van stalen platen en profielen mogelijk, waardoor de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van onze apparatuur worden gewaarborgd.

2. Handmatige straalproductielijn:

Deze productielijn biedt flexibele en nauwkeurige oppervlaktebehandeling voor verschillende componenten en voldoet daarbij aan specifieke vereisten voor reiniging en voorbereiding.

3. Apparatuur voor stofverwijdering en milieubescherming:

Wij produceren geavanceerde apparatuur voor stofafzuiging, die uitlaatgassen effectief filtert en zuivert en zo een bijdrage levert aan de bescherming van het milieu.

4. Automatische verfspuitcabine:

Onze automatische verfspuitcabine zorgt voor een nauwkeurige en gelijkmatige aanbreng van de coating, waardoor het uiterlijk en de corrosiebestendigheid van onze apparatuur worden verbeterd.

5. Droogkamer:

Wij beschikken over een speciale droogruimte die is uitgerust met geavanceerde droogtechnologie. Zo garanderen wij dat de coatings en materialen op de juiste manier drogen en uitharden.

Wij nodigen klanten uit om met ons samen te werken. Dit zijn onze voordelen: