Welke verschillende soorten RTO's zijn er voor de drukkerijsector?

Invoering

De drukkerijsector is een van de grootste energieverbruikers en levert een aanzienlijke bijdrage aan luchtvervuiling. Een manier waarop de sector haar milieu-impact kan verminderen, is door gebruik te maken van regeneratieve thermische oxidatoren (RTO's). RTO's zijn systemen voor luchtverontreinigingsbeheersing die vluchtige organische stoffen (VOS) en gevaarlijke luchtverontreinigende stoffen (HAP's) vernietigen die tijdens het drukproces vrijkomen. In dit artikel bespreken we de verschillende soorten RTO's voor de drukkerijsector.

Direct-Fired RTO's

Direct gestookte RTO's zijn de meest gebruikte RTO's in de drukkerijsector. Deze RTO's gebruiken aardgas of propaan om de verbrandingskamer te verwarmen. De vluchtige organische stoffen (VOS) en waterstofperoxide (HAP) worden in de verbrandingskamer geoxideerd en de gegenereerde warmte wordt gebruikt om de inkomende proceslucht voor te verwarmen. Direct gestookte RTO's zijn ideaal voor drukprocessen met grote volumes die een stabiele en consistente temperatuur vereisen.

Voordelen

• Efficiënte vernietiging van vluchtige organische stoffen en HAP's
• Hoge thermische efficiëntie
• Gemakkelijk te bedienen en te onderhouden

Nadelen

• Potentieel voor NOx-emissies
• Hogere bedrijfskosten door gebruik van aardgas of propaan
• Potentieel voor warmteverlies via de schoorsteen

Indirect gestookte RTO's

Indirect gestookte RTO's zijn vergelijkbaar met direct gestookte RTO's, maar gebruiken een warmtewisselaar om de inkomende proceslucht voor te verwarmen. De vluchtige organische stoffen (VOS) en vluchtige organische stoffen (HAP's) worden in de verbrandingskamer geoxideerd en de gegenereerde warmte wordt overgedragen aan de warmtewisselaar. De proceslucht wordt vervolgens voorverwarmd voordat deze het proces ingaat. Indirect gestookte RTO's zijn ideaal voor drukprocessen die een hoge thermische efficiëntie vereisen.

Voordelen

• Hoge thermische efficiëntie
• Geen potentieel voor NOx-emissies
• Lagere bedrijfskosten vergeleken met direct gestookte RTO's

Nadelen

• Complexer dan Direct-Fired RTO's
• Hogere kapitaalkosten door de warmtewisselaar
• Potentieel voor warmteverlies via de schoorsteen

Katalytische oxidatiemiddelen

Katalytische oxidatoren gebruiken een katalysator om de vluchtige organische stoffen (VOS) en oplosbare organische stoffen (HAP) te oxideren. De proceslucht wordt verwarmd en over het katalysatorbed geleid, waar de vluchtige organische stoffen (VOS) en oplosbare organische stoffen (HAP) worden geoxideerd. Katalytische oxidatoren zijn ideaal voor printprocessen die een lagere bedrijfstemperatuur vereisen.

Voordelen

• Lagere bedrijfstemperaturen
• Geen potentieel voor NOx-emissies
• Lagere bedrijfskosten vergeleken met direct gestookte RTO's

Nadelen

• Het kan zijn dat de katalysator periodiek vervangen moet worden
• Minder efficiënt in het vernietigen van vluchtige organische stoffen en HAP's vergeleken met RTO's
• Niet geschikt voor drukprocessen met grote volumes

Conclusie

Regeneratieve thermische oxidatoren zijn een effectieve manier voor de drukkerijsector om haar impact op het milieu te verminderen. Direct gestookte RTO's, indirect gestookte RTO's en katalytische oxidatoren hebben elk hun voor- en nadelen, en bedrijven moeten zorgvuldig overwegen welk type RTO het meest geschikt is voor hun drukproces. Door RTO's te gebruiken, kunnen bedrijven luchtvervuiling verminderen, energie besparen en hun winstgevendheid verbeteren.

Soorten RTO voor de drukkerij-industrie

Wij zijn een fabrikant van hoogwaardige apparatuur die zich richt op de volledige behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen en koolstofreductie en energiebesparende technologie. Ons bedrijf richt zich op vier kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en automatische regeling. We kunnen temperatuurvelden en luchtstromingen, de prestaties van keramische warmteopslagmaterialen, de selectie van moleculaire zeefadsorptiematerialen en de verbrandings- en oxidatie-eigenschappen van VOS bij hoge temperaturen simuleren en experimenteel testen.

Ons RTO-technologieonderzoeks- en ontwikkelingscentrum en het technologiecentrum voor afvalgaskoolstofreductie bevinden zich in Xi'an, en we hebben een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. We zijn een toonaangevende wereldwijde fabrikant van RTO-apparatuur en roterende apparatuur voor moleculaire zeven. Ons kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Institute). We hebben momenteel meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 medewerkers van de technische afdeling voor onderzoek en ontwikkeling, 3 senior engineers, 6 senior engineers en 47 thermodynamische artsen.

Onze kernproducten omvatten roterende klepwarmteopslag en oxidatieverbrandingsinstallaties (RTO) en roterende zeefadsorptie- en concentratiewielsystemen. We combineren onze eigen expertise op het gebied van milieubescherming en thermische energiesystemen om klanten uitgebreide oplossingen te bieden voor de behandeling van industrieel afvalgas en CO2-reductie en energiegebruik voor diverse werkomstandigheden.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

Ons bedrijf beschikt over de volgende certificeringen en kwalificaties: certificering voor kennisvastgoedbeheersystemen, certificering voor kwaliteitsbeheersystemen, certificering voor milieubeheersystemen, kwalificatie voor bouwondernemingen, hightechondernemingen, patent op stuurklep voor oxidatieoven met roterende klep voor warmteopslag, patent op apparatuur voor verbranding van roterende warmteopslag en patent op schijfvormig moleculair zeefdraaiwiel.

De juiste RTO-apparatuur kiezen

• Bepaal de afgaskarakteristieken
• Begrijp de lokale regelgeving en emissienormen
• Energie-efficiëntie evalueren
• Houd rekening met de werking en het onderhoud
• Budget- en kostenanalyse
• Selecteer het juiste type RTO
• Houd rekening met milieu- en veiligheidsfactoren
• Prestatietesten en verificatie

Het is belangrijk om elk punt te evalueren bij het kiezen van de juiste RTO-apparatuur. Het bepalen van de afgaskarakteristieken is cruciaal, omdat dit van invloed is op het type RTO dat nodig is. Kennis van lokale regelgeving en emissienormen is essentieel om naleving te garanderen. Energie-efficiëntie is ook een belangrijke factor, omdat dit van invloed is op de bedrijfskosten. Bediening en onderhoud moeten worden overwogen om duurzaamheid te garanderen. Budget- en kostenanalyses moeten worden uitgevoerd om te garanderen dat de RTO-apparatuur kosteneffectief is. Het juiste type RTO moet worden geselecteerd op basis van de afgaskarakteristieken. Milieu- en veiligheidsfactoren moeten in overweging worden genomen om een ​​veilige werking te garanderen. Tot slot moeten prestatietests en -verificaties worden uitgevoerd om te garanderen dat de RTO-apparatuur aan de eisen voldoet.

Ons serviceproces

• Vooroverleg, inspectie ter plaatse en vraaganalyse
• Oplossingsontwerp, simulatie en beoordeling
• Aangepaste productie, kwaliteitscontrole en fabriekstesten
• Installatie, inbedrijfstelling en trainingsdiensten op locatie
• Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen

Ons professionele team biedt klanten RTO-oplossingen op maat. We bieden klanten een totaaloplossing met ons uitgebreide serviceproces. Ons team voert voorbereidende consulten uit, inspecteert ter plaatse en voert een vraaganalyse uit om de vereisten te begrijpen. Vervolgens ontwerpen we oplossingen en voeren we simulaties en reviews uit. Zodra de oplossing is afgerond, starten we met de productie op maat, inclusief kwaliteitscontrole en fabriekstesten. Vervolgens gaan we over tot installatie, inbedrijfstelling en training op locatie om een ​​soepele werking te garanderen. We bieden regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen om duurzaamheid op lange termijn te garanderen.

Auteur: Miya