Over ons bedrijf

Wij zijn een hightechbedrijf gespecialiseerd in de complete behandeling van vluchtige organische stoffen (VOS) in afvalgassen en de productie van energiebesparende apparatuur voor koolstofreductie. Onze kerntechnologie omvat vier belangrijke kerntechnologieën: thermische energie, verbranding, afdichting en zelfcontrole; met mogelijkheden voor temperatuurveldsimulatie, modellering van luchtstroomveldsimulatie; met de prestaties van keramisch warmteopslagmateriaal, vergelijking van adsorptiemateriaal met zeoliet en moleculaire zeef, experimentele testmogelijkheden voor de oxidatiekarakteristieken van VOS bij hoge temperaturen. Ons kernproduct is de regeneratieve thermische oxidatieoven (RTO) met roterende klep en een roterend wiel voor adsorptie en concentratie met zeolietmoleculaire zeef. Gecombineerd met onze eigen expertise in milieubescherming en thermische energiesysteemtechnologie kunnen we klanten complete oplossingen bieden voor industriële afvalgasbehandeling, thermische energiebenutting en koolstofreductie onder diverse werkomstandigheden.

Ons bedrijf beschikt over een R&D-centrum voor RTO-technologie en een technologiecentrum voor afvalgasreductie in Xi'an, en een productielocatie van 30.000 vierkante meter in Yangling. We zijn een toonaangevende productieonderneming in de productie en verkoop van RTO-apparatuur en roterende wielen voor zeolietmoleculaire zeven wereldwijd. Ons kernteam is afkomstig van het Aerospace Liquid Rocket Engine Research Institute (Aerospace Sixth Academy); het bedrijf heeft meer dan 360 medewerkers, waaronder meer dan 60 technische backbones voor onderzoek en ontwikkeling, waaronder 3 senior engineers op onderzoeksprofessorniveau, 6 senior engineers en 109 thermodynamische PhD's.

Certificeringen, patenten en onderscheidingen

• Certificering van het Intellectueel Eigendomsbeheersysteem
• Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem
• Certificering van milieumanagementsystemen
• Kwalificatie voor ondernemingen in de bouwsector
• Hightech-onderneming
• Octrooi voor roterende warmteopslagoxidatieoven met draaiklep
• Patent op roterende vleugelwarmteopslagverbrandingsapparaat
• Schijf Zeoliet Roterend Wiel Patent, etc.

Best practices voor RTO-onderhoud in de coatingindustrie

• Bepaal de kenmerken van het afgas
• Begrijp de lokale regelgeving en stel emissienormen vast
• Energie-efficiëntie evalueren
• Houd rekening met de werking en het onderhoud
• Budget- en kostenanalyse
• Selecteer het juiste RTO-type
• Houd rekening met milieu- en veiligheidsoverwegingen
• Prestatietesten en verificatie

Het is belangrijk om deze best practices voor RTO-onderhoud in de coatingindustrie te volgen om efficiënte en effectieve bedrijfsvoering te garanderen. Het bepalen van de eigenschappen van het afgas is cruciaal bij de keuze van het juiste RTO-type. Kennis van de lokale regelgeving en emissienormen helpt bij het waarborgen van naleving en het voorkomen van boetes. Het evalueren van de energie-efficiëntie kan leiden tot kostenbesparingen. Door rekening te houden met de werking en het onderhoud kunt u downtime en reparatiekosten verlagen. Een budget- en kostenanalyse kan helpen bij het bepalen van de beste oplossing voor de behoeften van het bedrijf. Milieu- en veiligheidsaspecten zijn ook belangrijke factoren om te overwegen. Ten slotte helpen prestatietests en -verificatie de effectiviteit van het RTO-systeem te valideren.

Serviceproces voor regeneratieve thermische oxidatoren

• Vooroverleg, inspectie ter plaatse, behoefteanalyse
• Schemaontwerp, simulatie, schemabeoordeling
• Maatwerkproductie, kwaliteitscontrole, fabriekstesten
• Installatie op locatie, inbedrijfstelling, trainingsservice
• Regelmatig onderhoud, technische ondersteuning, levering van reserveonderdelen

Ons bedrijf biedt een totaaloplossing voor RTO-systemen met een team van professionals dat de RTO-oplossing kan aanpassen aan de behoeften van de klant. Ons serviceproces omvat voorafgaand overleg, inspectie ter plaatse en een behoefteanalyse om de behoeften van de klant te begrijpen. Vervolgens ontwerpen we een schema en simuleren we dit om de effectiviteit ervan te garanderen en het te laten beoordelen. Vervolgens gaan we over tot productie op maat, kwaliteitscontrole en fabriekstests. We bieden installatie, inbedrijfstelling en training op locatie om de goede werking van het RTO-systeem te garanderen. Tot slot bieden we regelmatig onderhoud, technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen om de levensduur van het RTO-systeem te garanderen.

Succesverhalen van RTO voor de coatingindustrie

Onze RTO voor de coatingindustrie is succesvol geïmplementeerd in verschillende projecten, waaronder:

• Project 1: Een bedrijf in Shanghai dat voornamelijk functionele films produceert, zoals diffusiefolie, prismafolie, microgeperforeerde folie en zonnefolie. Het project is verdeeld in twee fasen: een RTO van 40.000 luchtvolumes in fase 1 en een RTO van 50.000 luchtvolumes in fase 2.
• Project 2: Een bedrijf in Guangdong waarvan de belangrijkste producten transferpapier, transferfolie, elektrolytisch aluminium, polyesterfolie, raamfolie, beschermfolie, enz. zijn. Het totale afgasvolume bedraagt 70.000 m3/u en de apparatuur voldoet na voltooiing aan de emissienormen.
• Project 3: Een bedrijf in Zhuhai dat hoofdzakelijk natte lithium-ionbatterijmembranen produceert. Het systeem functioneert sinds de introductie ervan soepel.

Auteur: Miya