Afvalgasbehandeling in de sigarettenverpakkingsdrukkerij

Kenmerken van drukapparatuur in de sigarettenverpakkingsindustrie

1. Diepdrukmachine

De concave machine voor het bedrukken van sigarettenpakjes heeft over het algemeen 8-12 kleuren; de langzame drukmachine heeft een snelheid van 100-120 m/min, verbruikt 30-50 kg/u aan inkt en oplosmiddel per uur en heeft een totaal uitlaatvolume van 25.000-30.000 m³/u; de hogesnelheidsdrukmachine heeft een snelheid van 150-180 m/min, verbruikt 40-60 kg/u aan oplosmiddel per uur en heeft een totaal uitlaatvolume van 35.000-40.000 m³/u;
(Berekend op basis van inktvolume op het printoppervlak: 120 m/min × 0,92 m × 60 min/u × 2,5 g/㎡ ÷ 38% = 44 kg/u)

3. Enkele diepdrukmachine

Een diepdrukprinter voor één vel heeft doorgaans één kleur en gebruikt UV-inkt. De inkt bevat 2% ethanol en cyclohexanon als oplosmiddelen. Het geplande afzuig- en afvoerluchtvolume is 2500 m³/u en de uitlaatgasconcentratie is 50-100 mg/m³;
Omdat UV-inkt een grote hoeveelheid UV-uithardende hars bevat, is het niet mogelijk om deze te adsorberen en te concentreren.
Oplossing:
1. Nadat het is afgevangen, wordt het direct naar de RTO-verbranding gestuurd als georganiseerd afgas;
2. Gebruik UV-fotolyse + actieve kool-adsorptie-/desorptie-apparaat.
Soms moet er bij het printen met UV-inkt een schakelklep in de pijpleiding worden geïnstalleerd voor verschillende verwerkingsomstandigheden;

5. Offsetpers

Offsetdrukmachines hebben over het algemeen 6-9 kleuren, waarvan 2-3 kleuren soja-inkt gebruiken en 3-4 kleuren UV-inkt. Het geplande afzuig- en afvoerluchtvolume voor elke kleur is 2000 m³/u;
Bij het bedrukken van sojaboneninkt bedraagt de concentratie VOCS-uitlaatgassen 50-150 mg/m³ (inclusief autowaswater), en andere ongeorganiseerde uitlaatgassen worden geconcentreerd in het zeolietwiel en vervolgens verbrand in RTO;
Bij het bedrukken met UV-inkt geldt het volgende verwerkingsprincipe:
1. Nadat het is afgevangen, wordt het direct naar de RTO-verbranding gestuurd als georganiseerd afgas;
2. Gebruik UV-fotolyse + actieve kool-adsorptie-/desorptie-apparaat.
Soms moet er bij het printen met UV-inkt een schakelklep in de pijpleiding worden geïnstalleerd voor verschillende verwerkingsomstandigheden;

Analyse van afvalgas in de sigarettenverpakkingsindustrie

1. Offsetdrukmachines, enkelvoudige concave drukmachines en zeefdrukmachines gebruiken over het algemeen UV-inkt, die een grote hoeveelheid foto-uithardende hars bevat en gemakkelijk uithardt op zeolietgeconcentreerde roterende moleculaire zeven, waardoor de roterende moleculaire zeven verstopt raken. Daarom wordt dit onderdeel behandeld met UV-fotolyse en adsorptie/desorptie met actieve kool om aan de normen te voldoen en vervolgens via de schoorsteen afgevoerd. De warmtebron van desorptie met actieve kool is warmtewisseling met RTO-zuiveringsafzuiging en aanvullende elektrische verwarming, of een roterende heteluchtwarmtewisselaar met zeolietconcentratie of RTO-lucht met hoge temperatuur;
2. De diepdrukmachine voor sigarettenetiketten kenmerkt zich door een groot uitlaatvolume en een lage concentratie. Zelfs na aanpassingen aan de apparatuur om lucht te verminderen en de concentratie te verhogen, is de concentratie nog steeds niet hoog. Dit beïnvloedt de droogte en de oplosmiddelresten van de diepdrukmachine. Daarom worden zowel de georganiseerde als de ongeorganiseerde deeltjes naar het zeolietconcentratierotatiewiel gestuurd voor verwerking;
   De waterdennenpapierdrukmachine heeft geen organisatie en de uitlaatconcentratie in de inktmengruimte en de ruimte voor gevaarlijk afval is navenant laag. Daarom wordt het ook naar het zeolietconcentratiewiel geleid voor adsorptie- en concentratiebehandeling. Het gezuiverde, schone gas wordt via de schoorsteen afgevoerd om aan de norm te voldoen.
   Omdat de adsorptie-efficiëntie van het zeolietconcentratiewiel het hoogst is bij een temperatuur ≤ 40 ℃ en een relatieve vochtigheid ≤ 70%, wordt bij hogere temperaturen een extra oppervlaktekoelapparaat (zoals een waterhoudende koeltoren) toegevoegd om ervoor te zorgen dat de temperatuur en relatieve vochtigheid van het uitlaatgas optimaal zijn.
   De desorptiewarmte van het zeolietconcentratiewiel komt van de regeneratieve oxidatieoven (RTO) van het roterende kleptype;
3. De drukmachine voor waterdennenpapier heeft een groot uitlaatvolume en een hoge concentratie vluchtige organische stoffen in de uitlaatgassen. Daarom is het heteluchtsysteem van de drukmachine aangepast met LEL om de uitlaatgassen te verminderen en de uitlaatgasconcentratie te verhogen. Het verzamelde uitlaatgas wordt naar de thermische opslagoxidatieoven (RTO) met roterende klep gestuurd voor directe verbranding. Na verbranding wordt schone lucht via de schoorsteen afgevoerd om aan de norm te voldoen.

Beheerroute van waterdennenpapierdrukmachine

Waterpijnboompapierdrukmachine of diepdrukmachine oven LEL luchtreductie en verdikking

LEL-principe van het verminderen van wind en het verhogen van de concentratie

Principe en uitleg van LEL-luchtreductie en -verdikking voor een waterdennenpapierdrukmachine of diepdrukmachineoven

kenmerk:

1. Het systeem is gekoppeld aan en wordt aangestuurd door de drukmachine, wat energiezuiniger is.
2. Het uitlaatluchtvolume van de gehele machine wordt automatisch geregeld door middel van onderdruk.
3. De uitlaatkleppen van elke groep zijn gekoppeld aan het signaal van de kleurgroepventilator.
4. De opening van de luchtklep kan via de mens-machine-interface worden aangepast, zodat de negatieve druk van de oven geen lucht blaast.
5. De LEL-sensor zorgt voor concentratieveiligheid.
6. High-end producten worden geleverd met automatische inktvolume-analyse, die automatisch de opening van de luchtklep kan aanpassen om energie te besparen en emissies te verminderen.

Principe en technische kenmerken van het LEL-boxtype voor het verminderen van wind en het verhogen van de concentratie

Werkplaats ongeorganiseerd partitieplan

Ongeorganiseerde verspreidingspunten van productieapparatuur

Zoals weergegeven in de bovenstaande afbeelding, omvatten de ongeorganiseerde uitlaatgasemissiepunten van de walsmachine: uitlaatgas dat vrijkomt wanneer de materiaalfolie de oven verlaat, uitlaatgas dat lekt vanwege slechte afdichting van de oven, uitlaatgas dat verdampt uit de inktbak, uitlaatgas dat verdampt uit de inkttank en uitlaatgas dat verdampt uit de oplosmiddelomzetcontainer;
Methoden om ongeorganiseerde uitlaatgassen van walsmachines te verminderen:

• 1) Voeg een zuigbuis toe aan de uitlaatpoort van de oven, en het geabsorbeerde uitlaatgas wordt in het georganiseerde uitlaatgascirculatiesysteem van de oven geïntroduceerd;
• 2) Zorg voor een strikte onderdruk in de oven, voeg een winddichte flens toe bij de uitlaat van de ovengeleiderol en verbeter de afdichtingsstrip van de oven;
• 3) Dek de inktlade en de inkttank af en sluit de oplosmiddelomzetcontainer af;
• 4) Zorg voor een constante temperatuur van 26 ℃ en een constante luchtvochtigheid van 55% in de werkplaats;

Productieapparatuur zonder georganiseerde verzamelschotten

Klassieke gevallen